本實(shí)用新型涉及軸承內(nèi)圈打磨技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種軸承內(nèi)圈打磨裝置。

背景技術(shù)：

軸承是在機(jī)械傳動(dòng)過程中起固定和減小載荷摩擦系數(shù)的部件，也可以說，當(dāng)其它機(jī)件在軸上彼此產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，用來降低動(dòng)力傳遞過程中的摩擦系數(shù)和保持軸中心位置固定的機(jī)件在對(duì)軸承加工完后，還需要對(duì)軸承的內(nèi)外圈的表面進(jìn)行打磨，而現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)軸承外圈進(jìn)行打磨的設(shè)備較多，而對(duì)內(nèi)圈進(jìn)行打磨時(shí)，通常是通過人工對(duì)軸承的內(nèi)圈進(jìn)行打磨，這樣不僅增加額外的勞動(dòng)力，從而降低工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種軸承內(nèi)圈打磨裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

設(shè)計(jì)一種軸承內(nèi)圈打磨裝置，包括底座和刀具，所述底座的上表面設(shè)有固定塊和殼體，所述固定塊的依次設(shè)有電機(jī)，上所述電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)端套接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離電機(jī)的一端分別貫穿固定塊和殼體，并延伸至殼體的外側(cè)，所述固定塊靠近殼體的側(cè)面中心位置安裝有第二固定軸，所述第二固定軸的表面套接有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的底部延伸至殼體，所述轉(zhuǎn)盤的表面開設(shè)有多個(gè)均勻排列的輪齒，所述殼體的內(nèi)部設(shè)有與輪齒相互嚙合的第一齒輪，且第一齒輪套接在轉(zhuǎn)軸的表面，所述第二固定軸的四周還開設(shè)有多個(gè)等角度排列的滑槽，每個(gè)滑槽的內(nèi)部均滑動(dòng)連接有滑塊，每個(gè)滑塊遠(yuǎn)離第二固定軸的側(cè)面還開設(shè)有凹槽，所述轉(zhuǎn)盤靠近殼體的側(cè)面同軸線安裝有環(huán)形件，所述環(huán)形件的側(cè)面開設(shè)有多個(gè)與凹槽位置相對(duì)應(yīng)的螺紋孔，每個(gè)所述螺紋孔的內(nèi)部均螺紋連接有可插接在凹槽內(nèi)部的螺桿，所述殼體的一側(cè)安裝有電動(dòng)伸縮桿，所述電動(dòng)伸縮桿遠(yuǎn)離底座的一端安裝有安裝塊，安裝塊靠近殼體的側(cè)面開設(shè)有安裝槽，所述刀具插接在安裝槽的內(nèi)部，并通過鎖緊螺釘進(jìn)行固定。

優(yōu)選的，每個(gè)所述滑塊靠近第二固定軸的側(cè)面均呈圓弧狀，該側(cè)面粘接有橡膠墊。

優(yōu)選的，每個(gè)所述滑槽的內(nèi)部安裝有伸縮桿，且滑塊與伸縮桿的一端連接，所述伸縮桿的外側(cè)套接有彈簧，所述彈簧的兩端分別與滑塊和滑槽側(cè)壁連接。

優(yōu)選的，所述殼體的內(nèi)部還設(shè)有多個(gè)與輪齒相互嚙合的第二齒輪，每個(gè)第二齒輪均通過第一固定軸與殼體的側(cè)壁連接。

優(yōu)選的，每個(gè)所述螺桿位于環(huán)形件外側(cè)的一端均套接有手輪。

本實(shí)用新型提出的一種軸承內(nèi)圈打磨裝置，有益效果在于：通過加入電動(dòng)伸縮桿和安裝塊，可以對(duì)打磨所用的刀具進(jìn)行上下高度的調(diào)整，從而使得該裝置可以根據(jù)軸承內(nèi)圈的直徑進(jìn)行調(diào)整，這樣便于對(duì)軸承的內(nèi)圈進(jìn)行打磨；通過加入螺桿和滑塊，用于對(duì)軸承進(jìn)行固定，而且還能根據(jù)軸承的直徑大小進(jìn)行調(diào)整，從而提高該裝置的實(shí)用性；通過加入電機(jī)和第一齒輪，可以帶動(dòng)軸承進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可以提高對(duì)軸承內(nèi)圈打磨的效率，減少勞動(dòng)力的浪費(fèi)。本實(shí)用新型使用方便，不僅可以對(duì)軸承的內(nèi)圈進(jìn)行快速的打磨，還能減少打磨所需的時(shí)間，從而增加軸承的出產(chǎn)數(shù)量。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種軸承內(nèi)圈打磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的一種軸承內(nèi)圈打磨裝置的殼體和轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型提出的一種軸承內(nèi)圈打磨裝置的轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：底座1、電機(jī)2、轉(zhuǎn)軸3、固定塊4、輪齒5、殼體6、安裝槽7、安裝塊8、電動(dòng)伸縮桿9、刀具10、滑槽11、第一齒輪12、第一固定軸13、第二齒輪14、環(huán)形件15、螺桿16、凹槽17、滑塊18、第二固定軸19、伸縮桿20、彈簧21、轉(zhuǎn)盤22。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描，顯然，描的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-3，一種軸承內(nèi)圈打磨裝置，包括底座1和刀具10，底座1的上表面設(shè)有固定塊4和殼體6，固定塊4的依次設(shè)有電機(jī)2，上電機(jī)2的轉(zhuǎn)動(dòng)端套接有轉(zhuǎn)軸3，轉(zhuǎn)軸3遠(yuǎn)離電機(jī)2的一端分別貫穿固定塊4和殼體6，并延伸至殼體6的外側(cè)，固定塊4靠近殼體6的側(cè)面中心位置安裝有第二固定軸19，第二固定軸19的表面套接有轉(zhuǎn)盤22，轉(zhuǎn)盤22的底部延伸至殼體6，轉(zhuǎn)盤22的表面開設(shè)有多個(gè)均勻排列的輪齒5，殼體6的內(nèi)部設(shè)有與輪齒5相互嚙合的第一齒輪12，且第一齒輪12套接在轉(zhuǎn)軸3的表面，殼體6的內(nèi)部還設(shè)有多個(gè)與輪齒5相互嚙合的第二齒輪14，每個(gè)第二齒輪14均通過第一固定軸13與殼體6的側(cè)壁連接，這樣可以進(jìn)一步提高轉(zhuǎn)盤22在旋轉(zhuǎn)時(shí)的穩(wěn)定性。

第二固定軸19的四周還開設(shè)有多個(gè)等角度排列的滑槽11，每個(gè)滑槽11的內(nèi)部均滑動(dòng)連接有滑塊18，每個(gè)滑槽11的內(nèi)部安裝有伸縮桿20，且滑塊18與伸縮桿20的一端連接，伸縮桿20的外側(cè)套接有彈簧21，彈簧21的兩端分別與滑塊18和滑槽11側(cè)壁連接，這樣可以方便多個(gè)滑塊18將軸承夾緊，以便于工作人員進(jìn)行下一步驟的操作，每個(gè)滑塊18遠(yuǎn)離第二固定軸19的側(cè)面還開設(shè)有凹槽17，每個(gè)滑塊18靠近第二固定軸19的側(cè)面均呈圓弧狀，該側(cè)面粘接有橡膠墊，在對(duì)軸承進(jìn)行夾緊固定時(shí)，可以保護(hù)軸承外圈的表面不受損壞，轉(zhuǎn)盤22靠近殼體6的側(cè)面同軸線安裝有環(huán)形件15，環(huán)形件15的側(cè)面開設(shè)有多個(gè)與凹槽17位置相對(duì)應(yīng)的螺紋孔，每個(gè)螺紋孔的內(nèi)部均螺紋連接有可插接在凹槽17內(nèi)部的螺桿16，每個(gè)螺桿16位于環(huán)形件15外側(cè)的一端均套接有手輪，可以方便工作人員對(duì)螺桿16進(jìn)行操作，從而提高整體的工作效率。

殼體6的一側(cè)安裝有電動(dòng)伸縮桿9，電動(dòng)伸縮桿9遠(yuǎn)離底座1的一端安裝有安裝塊8，安裝塊8靠近殼體6的側(cè)面開設(shè)有安裝槽7，刀具10插接在安裝槽7的內(nèi)部，并通過鎖緊螺釘進(jìn)行固定。

工作原理：在對(duì)軸承的內(nèi)圈進(jìn)行打磨時(shí)，先將軸承安裝在多個(gè)滑塊18之間，然后轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿16，使螺桿16移動(dòng)至凹槽17內(nèi)部，并推動(dòng)滑塊18將軸承進(jìn)行卡緊固定，然后將打磨需的刀具10安裝在安裝塊8的安裝槽7內(nèi)，并通過鎖緊螺釘將刀具10固定，接著根據(jù)軸承內(nèi)圈表面的高度，對(duì)電動(dòng)伸縮桿9進(jìn)行伸縮調(diào)節(jié)，從而對(duì)刀具10能與軸承內(nèi)圈的表面接觸，然后啟動(dòng)電機(jī)2，使得電機(jī)2帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸3和轉(zhuǎn)軸3上的第一齒輪12進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤22同步轉(zhuǎn)動(dòng)，可以對(duì)軸承內(nèi)圈的表面進(jìn)行打磨。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。