本實用新型屬于激光技術(shù)領(lǐng)域中的增材制造領(lǐng)域。具體來講是一種帶有水冷與氣刀保護的攝像裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的金屬3D打印技術(shù)按照送料形式的不同主要有金屬粉末3D打印技術(shù)、金屬送絲3D打印技術(shù)。而金屬粉末3D打印技術(shù)又細分為送粉式金屬3D打印技術(shù)以及鋪粉式金屬3D打印技術(shù)。金屬3D打印技術(shù)的關(guān)鍵在于成型工藝的成熟與否。而目前現(xiàn)有的金屬3D打印技術(shù)在一定程度上任然無法取代傳統(tǒng)的某些高能耗、高危險的加工方式,主要由于金屬3D打印技術(shù)在加工工藝上尚不完全成熟等原因造成，導(dǎo)致采用金屬3D打印技術(shù)成型的零件在某些特殊領(lǐng)域尚不能替代傳統(tǒng)加工方式加工的零件。

金屬3D打印技術(shù)的工藝工程師在進行工藝摸索、調(diào)試過程中，希望采用某種設(shè)備能夠記錄每次成型過程，方便后期進行工藝分析。而市面上現(xiàn)有的視屏采集設(shè)備的工作環(huán)境溫度、鏡頭保護以及感光芯片保護上面尚不具備在金屬3D打印設(shè)備中使用，因此急需一種帶有冷卻與透鏡保護的攝像裝置來滿足記錄金屬3D打印設(shè)備成型過程的要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種帶有鏡頭保護功能的攝像裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是：

一種用于增材制造設(shè)備的攝像裝置，包含攝像裝置殼體以及設(shè)置在攝像裝置殼體內(nèi)的成像組件，所述成像組件包括透鏡以及感光芯片，其特征在于：在攝像裝置殼體內(nèi)還設(shè)置有濾鏡以及進氣孔，所述濾鏡位于所述透鏡的外側(cè)，所述進氣孔沿所述攝像裝置殼體周向設(shè)置，該進氣孔位于所述濾鏡的外側(cè)且進氣孔的出口方向位于所述攝像裝置殼體橫截面中心的偏心位置。

在所述攝像裝置殼體的下端還設(shè)置有一水冷裝置，該水冷裝置由帶有出/入水口的環(huán)形空腔組成。

所述水冷裝置與攝像裝置殼體間隙配合，間隙部分通過導(dǎo)熱硅連接。

所述濾鏡為鍍膜玻璃。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下優(yōu)點：

1、通過進氣口在濾鏡外側(cè)形成一個環(huán)形氣流的保護，避免濾鏡被煙塵或是灰塵污染。可以保證該攝像裝置工作在帶有煙塵、灰塵的環(huán)境中時不會因為煙塵或灰塵阻礙光線的傳播而造成拍攝圖片不清晰的現(xiàn)象。

2、通過濾鏡可過濾掉熔池反射的激光，可以采集到真實的熔池形貌。

3、通過水冷裝置，可以使得該裝置能夠長時間工作在溫度較高的加工環(huán)境。

附圖說明

圖1所示為帶有水冷與氣刀保護的攝像裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2所示為帶有水冷與氣刀保護的攝像裝置內(nèi)氣刀的示意圖。

圖3所示為帶有水冷與氣刀保護的攝像裝置內(nèi)的水冷裝置示意圖。

其中，1為濾鏡，2為攝像裝置殼體，3為進氣孔，4為透鏡，5為感光芯片，6為控制芯片，7內(nèi)部空腔，8為水冷裝置出口和入口，9為環(huán)形保護氣流，10為水冷裝置。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本實用新型做進一步的闡述:

如圖1、2、3所示，本實用新型一種用于增材制造設(shè)備的攝像裝置，可用于如3D打印等增材制造設(shè)備，包含濾鏡1、攝像裝置殼體2、進氣孔3、透鏡4、感光芯片5、控制芯片6以及水冷裝置10。

如圖2所示，進氣孔3在攝像裝置殼體2上均勻排列，且安裝在濾鏡1前端。氣刀保護裝置工作時通過進氣孔3的入口接有惰性保護氣體，在濾鏡1前端形成如圖2中所示的環(huán)形保護氣流9。使得空氣中的煙塵與灰塵無法接近濾鏡1。

濾鏡1安裝在透鏡4前端，用于過濾熔池反射的激光的同時，也保護透鏡的清潔，保證了透鏡的清潔度。

圖3所示為水冷裝置10，該裝置為環(huán)形裝置，安裝過程中與攝像裝置殼體2間隙配合，間隙處采用導(dǎo)熱硅連接。水冷裝置10工作時，通過水冷裝置出口和入口8進行進水與出水。在內(nèi)部空腔7中形成冷卻循環(huán)?？梢杂行У谋苊馔獠凯h(huán)境高溫傳遞給攝像裝置內(nèi)部，同時也可對內(nèi)部控制芯片發(fā)散的熱量進行冷卻。