本實用新型屬于喂絲設備領域，涉及一種新型喂絲機。

背景技術：

在鋁合金熔煉環(huán)節(jié)，鋁鈦硼喂絲來細化鋁液是一個十分重要的環(huán)節(jié),現(xiàn)有技術的喂絲機在速度上得不到控制，喂絲后與鋁液接觸面的絲頭得不到處理，容易對鋁液進行污染，影響鑄錠的制備。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種新型喂絲機，可以自動回收并自動切割絲線絲頭，解決了人們手動切割的麻煩并且喂絲速度得到了控制，提高了工作效率。

為達到上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

本實用新型一種新型喂絲機，包括送絲機構和設置在送絲機構前端的切絲裝置；所述送絲機構為相對轉動的主動輪和從動輪，主動輪連接雙向氣動馬達并可帶動主動輪雙向轉動；所述雙向氣動馬達和切絲機構與時間繼電器連接。

進一步，所述送絲機構的前端還設有絲線導向裝置。

進一步，所述絲線導向裝置為絲線導向管，絲線導向管的末端采用塑性橡膠材料，可以自由地轉換方向。

進一步，所述切絲裝置包括切割刀具和氣缸，所述切割刀具通過連接時間繼電器的氣缸控制切割。

進一步，還包括設置在送絲機構后端的一對夾持輪。

進一步，所述主動輪、從動輪、夾持輪與絲線接觸表面為橡膠。

進一步，所述主動輪和從動輪為齒輪狀。

本實用新型的有益效果在于：可以自動回收并自動切割絲線絲頭，解決了人們手動切割的麻煩并且喂絲速度得到了控制，可以改變喂絲方向，使喂絲更加均勻，通過設置輔助的夾持輪，對絲線進行夾持，固定絲線的位置，防止發(fā)生偏移，提高了工作效率。

附圖說明

為了使本實用新型的目的、技術方案和有益效果更加清楚，本實用新型提供如下附圖進行說明：

圖1為本實用新型喂絲機的機構示意圖；

圖2為本實用新型喂絲機的切絲裝置示意圖。

其中：1為主動輪，2為從動輪，3為輸出軸，4為雙向氣動馬達，5為時間繼電器，6為切絲刀具，7為夾持輪，8為鏈接軸，9為裝置殼體，10為絲線導向管，11為橡膠，12為絲盤，13為絲盤架，14為絲線，15為氣缸。

具體實施方式

下面將結合附圖，對本實用新型的優(yōu)選實施例進行詳細的描述。

如圖1，12為絲盤，13為絲盤架，裝置1置于殼體9內，首先通過計算得出所需要絲線的投放速度V，調節(jié)氣動馬達的氣流量Q，設置好氣流量后，啟動雙向氣動馬達4開關按鈕，雙向氣動馬達4轉動，通過輸出軸3帶動主動輪1逆時針做勻速圓周轉動，與從動輪2共同作用，依靠摩擦力將絲線14向前推進，雙向氣動馬達和切絲機構與時間繼電器連接，并通過時間繼電器控制，當喂絲結束后，改變氣流方向，雙向氣動馬達4運轉帶動主動輪1做順時針圓周運動，通過測量絲頭與回絲處的距離m,調節(jié)時間繼電器5的時間t＝m/v，其中v為絲線運行的速度；當絲頭運行到回絲處的時候，雙向氣動馬達4停止轉動，啟動氣缸15按鈕，切絲刀具6在切絲處的將絲頭切斷，絲頭通過重力掉落在絲頭儲存板上，當板上充滿絲頭時，通過底部滑道系統(tǒng)抽取絲頭全部回收處理。

作為本實施例的進一步改進，在送絲機構的后端設置有一對夾持輪7，兩夾持輪通過連接軸8連接，對絲線進行夾持，固定絲線的位置，防止發(fā)生偏移，本實施例中，主動輪設計成齒輪狀與從動輪相吻合，主動輪、從動輪和夾持輪表面設置橡膠表面11，從而增大與絲線的接觸面積，提高傳送效率。

作為本實施例的進一步改進，在送絲機構的前端還設置有絲線導向裝置，此處的絲線導向裝置為絲線導向管10，絲線導向管的末端采用塑性橡膠材料制成，可以自由地轉換方向，也可以采用其他塑性的材料，可以改變導管的方向，從而改變絲線的送絲方向。

最后說明的是，以上優(yōu)選實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管通過上述優(yōu)選實施例已經(jīng)對本實用新型進行了詳細的描述，但本領域技術人員應當理解，可以在形式上和細節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本實用新型權利要求書所限定的范圍。