本實(shí)用新型涉及一種燒結(jié)爐，具體涉及一種受熱均勻的燒結(jié)爐。

背景技術(shù)：
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目前生產(chǎn)的硬質(zhì)合金大制品單重大，單件重量已達(dá)到150kg；直徑大，大密封環(huán)直徑已達(dá)到600mm左右。隨著硬質(zhì)合金大制品在向各行各業(yè)的市場(chǎng)開拓，如大軋輥、煤氣管道的拉管模、化工行業(yè)的耐腐蝕密封環(huán)、大板坯等，其單件重量將突破500kg，大型密封環(huán)直徑需求在1000mm以上。對(duì)這些特大型的硬質(zhì)合金大制品如何燒結(jié)才能確保產(chǎn)品質(zhì)量，成為了一個(gè)新的技術(shù)難題?，F(xiàn)在所用的粉末冶金大制品燒結(jié)爐有兩種，一種為真空燒結(jié)爐，另一種為過壓燒結(jié)爐。真空燒結(jié)爐在四周裝有發(fā)熱材料，而過壓燒結(jié)爐則在左右及下部裝有發(fā)熱材料，但兩種燒結(jié)爐正對(duì)爐門的前后兩端均沒有發(fā)熱體。因此，硬質(zhì)合金大制品在燒結(jié)過程中，它的各部位受熱程度不同，導(dǎo)致壓坯在燒結(jié)過程中出現(xiàn)液相的時(shí)間不同，靠近發(fā)熱體部位溫度高，先出液相，而遠(yuǎn)離發(fā)熱體處因壓坯受熱滯后，出現(xiàn)液相的時(shí)間推遲，且鈷在高溫時(shí)有向高溫自動(dòng)遷移的性能，結(jié)果導(dǎo)致產(chǎn)品內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)及各項(xiàng)物理力學(xué)性能指標(biāo)出現(xiàn)密度梯度、硬度梯度、強(qiáng)度梯度、磁力梯度、粘結(jié)相分布不勻等致命缺陷，同時(shí)還引起產(chǎn)品幾何形狀的嚴(yán)重變形，極大地影響了大制品硬質(zhì)合金產(chǎn)品的使用性能及壽命，也影響了大制品硬質(zhì)合金制造的合格率，這些致命缺陷在燒結(jié)特大型制品時(shí)將更為突出。因此迫切需要有一種全新的燒結(jié)爐，解決硬質(zhì)合金大制品，特別是特大型制品燒結(jié)這個(gè)技術(shù)難題，否則不可能生產(chǎn)制造出內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)及各項(xiàng)物理力學(xué)性能均勻一致的產(chǎn)品。

為了解決上述問題，中國(guó)專利CN200820053658.9公開了一種粉末冶金大制品旋轉(zhuǎn)燒結(jié)爐，包括大腔體燒結(jié)爐爐體，密封機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)電機(jī)，變速機(jī)構(gòu)，其特征在于還包括置于大腔體燒結(jié)爐爐體的爐殼內(nèi)的扁平發(fā)熱機(jī)構(gòu)和置于發(fā)熱機(jī)構(gòu)的縱剖面為矩形的管狀空間內(nèi)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，扁平發(fā)熱機(jī)構(gòu)包括發(fā)熱體，包裹在發(fā)熱體外部的保溫層和襯于發(fā)熱體內(nèi)部的內(nèi)膽；旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括通過支柱固定在爐殼上的凹狀圓形承重托盤，承重托盤上端的環(huán)形盤壁上設(shè)置的固定圓弧形齒輪，外徑略小于承重托盤環(huán)形盤壁內(nèi)徑的圓形旋轉(zhuǎn)大托盤，從爐殼、發(fā)熱機(jī)構(gòu)和承重托盤的底盤中心軸孔中穿過并與旋轉(zhuǎn)大托盤的中心孔配合的傳動(dòng)軸，設(shè)置于承重托盤底盤內(nèi)平面上的至少兩條與承重托盤中心軸同軸的環(huán)形導(dǎo)位槽，設(shè)置于旋轉(zhuǎn)大托盤的底面上并與環(huán)形導(dǎo)位槽相對(duì)應(yīng)的至少兩組均勻?qū)ΨQ分布的若干個(gè)承重球球窩，一一對(duì)應(yīng)地放置在旋轉(zhuǎn)大托盤底面上的承重球球窩內(nèi)、并可在環(huán)形導(dǎo)位槽內(nèi)自由滾動(dòng)的若干個(gè)承重球，若干個(gè)中心軸定位于旋轉(zhuǎn)大托盤上的相應(yīng)軸孔中、外側(cè)壁上設(shè)有與固定圓弧形齒輪嚙合的齒輪的圓形裝舟用帶齒輪舟皿，設(shè)置于旋轉(zhuǎn)大托盤頂面上且分別與各個(gè)帶齒輪舟皿同中心軸且對(duì)應(yīng)每個(gè)舟皿至少一條的小環(huán)形導(dǎo)位槽，各個(gè)帶齒輪舟皿底面上均勻?qū)ΨQ分布的至少一組與小環(huán)形導(dǎo)位槽相對(duì)應(yīng)的若干個(gè)小承重球球窩，一一對(duì)應(yīng)地放置在各個(gè)帶齒輪舟皿底面上的小承重球球窩內(nèi)、并可在相對(duì)應(yīng)的小環(huán)形導(dǎo)位槽內(nèi)自由滾動(dòng)的若干個(gè)小承重球，若干個(gè)帶齒輪舟皿沿固定圓弧形齒輪的圓周緊密排列并與其嚙合，位于旋轉(zhuǎn)大托盤中間的帶齒輪舟皿與外圍的一個(gè)帶齒輪舟皿嚙合。

該專利實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)裝的全部壓坯都能得到均勻連續(xù)的旋轉(zhuǎn)換位燒結(jié)，但是其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)維護(hù)成本較高，不利于其推廣使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述存在的問題提供一種受熱均勻的燒結(jié)爐，適用于大制品的均勻燒結(jié)，并且成本較低，利于推廣應(yīng)用。

上述的目的通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

受熱均勻的燒結(jié)爐，包括爐體，所述的爐體中間設(shè)置有燃燒腔，所述的燃燒腔的外部設(shè)置有環(huán)形的裝料腔，所述的燃燒腔通過數(shù)組上下排列的火管連接所述的裝料腔，所述的裝料腔里面對(duì)準(zhǔn)所述的火管的位置設(shè)置有弧形導(dǎo)向板，所述的弧形導(dǎo)向板的中部垂直設(shè)置一個(gè)長(zhǎng)凹槽，所述的弧形導(dǎo)向板的兩側(cè)設(shè)置有網(wǎng)板，所述的長(zhǎng)凹槽與所述的網(wǎng)板之間設(shè)置有一組導(dǎo)向槽，相鄰的兩個(gè)導(dǎo)向槽之間的長(zhǎng)度不等，所述的裝料腔里面設(shè)置有坯料支架。

所述的受熱均勻的燒結(jié)爐，所述的坯料支架位于所述的弧形導(dǎo)向板的內(nèi)側(cè)。

所述的受熱均勻的燒結(jié)爐，所述的坯料支架位于兩個(gè)所述的弧形導(dǎo)向板之間。

所述的受熱均勻的燒結(jié)爐，所述的裝料腔上部設(shè)置有排氣裝置。

有益效果：

1.本實(shí)用新型采用導(dǎo)向板將火管過來(lái)的加熱煙氣分散開來(lái)，使得裝料腔能夠均勻受熱，適用于大制品的均勻燒結(jié)，并且成本較低，利于推廣應(yīng)用。

2.本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作維護(hù)方便。

附圖說(shuō)明：

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型去掉頂蓋后的俯視圖。

圖3是本實(shí)用新型的弧形導(dǎo)向板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1、爐體；2、燃燒腔；3、裝料腔；4、火管；5、弧形導(dǎo)向板；6、長(zhǎng)凹槽；7、網(wǎng)板；8、導(dǎo)向槽；9、坯料支架；10、排氣裝置。

具體實(shí)施方式：

實(shí)施例1：

如圖1所示：本實(shí)施例的受熱均勻的燒結(jié)爐，包括爐體1，所述的爐體中間設(shè)置有燃燒腔2，所述的燃燒腔的外部設(shè)置有環(huán)形的裝料腔3，所述的燃燒腔通過數(shù)組上下排列的火管4連接所述的裝料腔，所述的裝料腔里面對(duì)準(zhǔn)所述的火管的位置設(shè)置有弧形導(dǎo)向板5，所述的弧形導(dǎo)向板的中部垂直設(shè)置一個(gè)長(zhǎng)凹槽6，所述的弧形導(dǎo)向板的兩側(cè)設(shè)置有網(wǎng)板7，所述的長(zhǎng)凹槽與所述的網(wǎng)板之間設(shè)置有一組導(dǎo)向槽8，相鄰的兩個(gè)導(dǎo)向槽之間的長(zhǎng)度不等，所述的裝料腔里面設(shè)置有坯料支架9。

本實(shí)施例中所述的受熱均勻的燒結(jié)爐，所述的坯料支架位于所述的弧形導(dǎo)向板的內(nèi)側(cè)。

本實(shí)施例中所述的受熱均勻的燒結(jié)爐，所述的坯料支架位于兩個(gè)所述的弧形導(dǎo)向板之間。

本實(shí)施例中所述的受熱均勻的燒結(jié)爐，所述的裝料腔上部設(shè)置有排氣裝置10。

本實(shí)用新型方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述技術(shù)手段所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征等同替換所組成 的技術(shù)方案。本實(shí)用新型的未盡事宜，屬于本領(lǐng)域技術(shù)人員的公知常識(shí)。