本實(shí)用新型涉及加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種麻花鉆磨具結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，磨具刃磨手段偏向兩極，對于刃磨需求量大的，一般都會使用刀具刃磨機(jī)床，功能齊全，但是價(jià)格在萬元到幾十萬元之間，如果刃磨的刀具種類單一，購買一個(gè)刃磨機(jī)床還會凸顯出性價(jià)比不高，功能過剩的缺點(diǎn)；對于刃磨需求量小的，購買一個(gè)機(jī)床明顯多余，所以使用角磨機(jī)手工磨制為最常見選擇，然而手工磨削需要依靠人的技巧與經(jīng)驗(yàn)，不僅效率低，可靠性也不能被保證。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題，在于提供一種新型的麻花鉆磨具，解決現(xiàn)有技術(shù)刃磨成本高、使用不便的問題。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種麻花鉆磨具，包括刀頭和刀桿，所述刀頭包括刀身、刀刃；所述刀身的下底面與刀桿連接，上底面與刀刃的底面連接，所述刀刃還包括切割面，所述切割面上的所有點(diǎn)位于同一錐面，切割面中心到刀刃的底面的距離小于切割面上其余點(diǎn)到刀刃的底面的距離。

進(jìn)一步地，所述刀刃為多個(gè)，所述刀刃在刀身上中心對稱排列。

進(jìn)一步地，還包括孔隙，所述孔隙聯(lián)通刀身的下底面與上底面，孔隙在刀身下底面的開口位于多個(gè)刀刃的間隙位置。

具體地，還包括彈簧，刀桿的外周還包括限位件，所述彈簧套接在刀桿外，所述彈簧的一端與刀身抵靠，另一端與限位件抵靠。

進(jìn)一步地，所述刀身的上底面還包括凹槽，刀身的側(cè)壁開有與凹槽聯(lián)通的通孔，刀桿還開有刀桿孔，還包括螺栓、螺母，所述螺栓穿過通孔、刀桿孔后從刀身的另一側(cè)穿出，與螺母固定。

優(yōu)選地，所述刀桿孔的直徑與螺栓相等，所述通孔的高大于螺栓直徑，寬度與螺栓直徑相等。

本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：制作簡單，使用方便，具有較好的磨削功能并方便拆卸。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式所述的麻花鉆磨具示意圖；

圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式所述的麻花鉆磨具分解圖。

附圖標(biāo)記說明：

1、刀桿、

2、彈簧；

3、螺母；

4、螺栓；

5、刀頭。

具體實(shí)施方式

為詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說明。

請參閱圖1以及圖2，本實(shí)用新型一種麻花鉆磨具的示意圖，包括刀頭5和刀桿1，所述刀頭包括刀身、刀刃；所述刀身的下底面與刀桿連接，上底面與刀刃的底面連接，所述刀刃還包括切割面，所述切割面上的所有點(diǎn)位于同一錐面，切割面中心到刀刃的底面的距離小于切割面上其余點(diǎn)到刀刃的底面的距離。刀刃是中間薄兩邊厚的結(jié)構(gòu)，能夠很好地與麻花鉆的結(jié)構(gòu)相適配，在磨具工作的時(shí)候，將麻花鉆固定于工作臺，啟動(dòng)鉆床，操作鉆床使磨具慢慢貼合，完成麻花鉆切削刃磨削。

進(jìn)一步地，為了保證鉆床在工作時(shí)受力均勻，所述刀刃為多個(gè)，所述刀刃在刀身上中心對稱排列。多個(gè)刀刃之間有間隙，能夠相對于一個(gè)刀刃節(jié)省一些材料，多個(gè)鉆床對稱排列能夠使得磨具在旋轉(zhuǎn)時(shí)不至于偏心，能夠更好地對鉆頭進(jìn)行切削，更好地解決了麻花鉆磨具設(shè)計(jì)的問題。

在某些進(jìn)一步的實(shí)施例中，還包括孔隙，如圖1所示，所述孔隙聯(lián)通刀身的下底面與上底面，孔隙在刀身下底面的開口位于多個(gè)刀刃的間隙位置?？紫兜淖饔每梢杂脕硪?，具體地，磨具以高速旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)與麻花鉆接觸，同時(shí)會產(chǎn)生較大熱量，此時(shí)可在磨具工作的同時(shí)將冷卻液從孔隙引流至磨具刀頭高溫處，多余引流液則會在刀刃間隙中被甩出。只需要在刀身的上底面慢慢注入冷卻液即可，更好地達(dá)到了麻花鉆磨具切削的問題。

在如圖2所示的具體的實(shí)施例中，還包括彈簧2，刀桿的外周還包括限位件，所述彈簧套接在刀桿外，所述彈簧的一端與刀身抵靠，另一端與限位件抵靠。所述彈簧為壓縮彈簧，通過彈簧抵靠刀身、刀桿，彈簧向刀頭提供一個(gè)向外的推力，在實(shí)際使用中能夠?qū)⒛＞吲c麻花鉆自動(dòng)對齊，節(jié)省了工作時(shí)間，提高了工作效率。

在進(jìn)一步的實(shí)施例中，如圖2所示，所述刀身的上底面還包括凹槽，刀身的側(cè)壁開有與凹槽聯(lián)通的通孔，刀桿1還開有刀桿孔，還包括螺栓4、螺母3，所述螺栓4穿過通孔、刀桿孔后從刀身的另一側(cè)穿出，與螺母3固定。圖2能夠清晰地看出，螺栓與螺母通過刀桿孔將刀桿固定起來，在拆解磨頭的時(shí)候，僅需將螺栓和螺母打開，彈簧2、刀桿1、刀頭5就自動(dòng)松開了，這樣的設(shè)計(jì)達(dá)到了方便人們組裝、安裝的效果。

在圖2所示的優(yōu)選的實(shí)施例中，所述刀桿孔的直徑與螺栓相等，所述通孔的高大于螺栓直徑，寬度與螺栓直徑相等。刀桿孔直徑與螺栓相等，使得刀桿能夠牢靠地固定在螺栓上，通孔可以設(shè)計(jì)為長圓孔，其高度大于螺栓直徑，使得螺栓在通孔中具有上下活動(dòng)的自由度，在某些具體實(shí)施例中，壓縮彈簧2在自然狀態(tài)下將刀頭5向前頂出，此時(shí)螺栓、刀桿孔與通孔的下端對齊，此時(shí)鉆床帶動(dòng)磨具開始高速旋轉(zhuǎn)，操作鉆床使其慢慢接近麻花鉆，在完全接觸到麻花鉆時(shí)開始刃部的磨削；工作中的磨具刀頭緩慢和麻花鉆接觸，接觸后相互的力導(dǎo)致刀頭位移將彈簧進(jìn)一步壓縮，螺栓螺母移動(dòng)到長圓孔上端，為刀頭提供了緩沖行程，此時(shí)刀頭處引流槽引流冷卻液至磨削高溫處降溫；工作后，將磨具慢慢遠(yuǎn)離麻花鉆，此時(shí)磨具回到工作前狀態(tài)，麻花鉆刃部磨削完成。通過設(shè)計(jì)緩沖形成，本實(shí)用新型能夠更好地保護(hù)麻花鉆不會因?yàn)橥饬Χ蹟啵玫剡_(dá)到了麻花鉆頭削磨的效果。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。