本實(shí)用新型涉及打磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種打磨機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù):
打磨機(jī)主要用于對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行去除毛刺、表面銹蝕處理、表面拋光和打磨洗凈等工作,廣泛應(yīng)用與各大領(lǐng)域,然而現(xiàn)有的打磨機(jī)對(duì)于工件的打磨,需要經(jīng)常調(diào)整打磨機(jī)的角度,現(xiàn)有的打磨機(jī)調(diào)整范圍很小,很多需要人工來調(diào)節(jié),造成對(duì)打磨工件的打磨范圍小,打磨效率低,打磨非常不方便。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:為了解決現(xiàn)有的打磨機(jī)調(diào)整范圍小的問題,本實(shí)用新型提供了一種打磨機(jī)構(gòu),通過第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)第一齒輪運(yùn)動(dòng),第一齒輪與齒條的嚙合來調(diào)整固定裝置前后位置,通過第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)第二小齒輪,第二小齒輪與第二大齒輪嚙合使得固定裝置能夠沿第二大齒輪周向運(yùn)動(dòng),從而達(dá)到增大調(diào)整打磨機(jī)的移動(dòng)空間的目的,調(diào)整更加靈活,大大提高了打磨機(jī)調(diào)整的范圍,提高了打磨效率。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種打磨機(jī)構(gòu),包括支撐桿、橫梁、若干個(gè)導(dǎo)軌、橫板、滑塊、左支架板、右支架板、齒條、第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第一齒輪、第二大齒輪、第二大齒輪軸套、第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第二小齒輪和固定裝置,
所述橫梁的一端固定連接在支撐桿上,所述橫梁上設(shè)有槽孔,所述導(dǎo)軌固定連接在橫梁的上表面,且對(duì)稱設(shè)置在槽孔兩側(cè),所述導(dǎo)軌與槽孔平行設(shè)置,所述橫梁的側(cè)面固定連接有齒條;
所述橫板的上表面固定連接有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸與第一齒輪固定連接,所述第一齒輪與齒條嚙合帶動(dòng)橫板移動(dòng);所述橫板下表面固定連接有若干個(gè)支撐橫板的滑塊,所述滑塊滑動(dòng)連接在導(dǎo)軌上;
所述左支架板和右支架板的上端穿過槽孔并與橫板的下表面固定連接,所述左支架板和右支架板下部分別設(shè)有第二大齒輪軸套,所述第二大齒輪設(shè)置在左支架板和右支架板之間并套設(shè)在第二大齒輪軸上,所述第二大齒輪軸兩端分別套在左支架板和右支架板的第二大齒輪軸套上,所述第二大齒輪的側(cè)面上固定連接有用于固定打磨機(jī)的固定裝置,所述左支架板和右支架板中的一個(gè)上的外表面固定連接第二驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸與第二小齒輪固定連接,所述第二小齒輪與第二大齒輪嚙合驅(qū)動(dòng)固定裝置轉(zhuǎn)動(dòng)。
進(jìn)一步地,所述固定裝置包括橫向板和縱向板,所述橫向板的一端和縱向板的一端連接形成L型,所述橫向板上設(shè)有用于夾持打磨機(jī)的夾持部,所述縱向板的另一端與第二大齒輪的側(cè)面固定連接,采用L型機(jī)構(gòu)保證連接更方便,使用更靈活。
為了能夠方便提升打磨機(jī)的打磨高度,所述支撐桿為可伸縮的。
方便調(diào)整速度和方向,所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)、和第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)為步進(jìn)電機(jī)。
本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型提供了一種打磨機(jī)構(gòu),能夠很方便的調(diào)整打磨機(jī)的位置,增加了打磨的范圍,使得打磨更靈活,且有效的保證了工人的工作強(qiáng)度和工作環(huán)境,降低了打磨的風(fēng)險(xiǎn)。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
圖1是本實(shí)用新型的一種打磨機(jī)構(gòu)的第一結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是本實(shí)用新型的一種打磨機(jī)構(gòu)的第二結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖,僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu),因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。
如圖1和圖2所示,一種打磨機(jī)構(gòu),包括支撐桿1、橫梁2、若干個(gè)導(dǎo)軌3、橫板4、滑塊5、左支架板6、右支架板7、齒條8、第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)9、第一齒輪10、第二大齒輪12、第二大齒輪軸套13、第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)14、第二小齒輪15和固定裝置,橫梁2的一端固定連接在支撐桿1上,橫梁2上設(shè)有槽孔21,導(dǎo)軌3固定連接在橫梁2的上表面,且對(duì)稱設(shè)置在槽孔21兩側(cè),導(dǎo)軌3與槽孔11平行設(shè)置,橫梁2的側(cè)面固定連接有齒條8;橫板4的上表面固定連接有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)9,第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)9的輸出軸與第一齒輪10固定連接,第一齒輪10與齒條8嚙合帶動(dòng)橫板4移動(dòng);橫板4下表面固定連接有若干個(gè)支撐橫板4的滑塊5,滑塊5滑動(dòng)連接在導(dǎo)軌3上;左支架板6和右支架板7的上端穿過槽孔11并與橫板4的下表面固定連接,左支架板6和右支架板7下部分別設(shè)有第二大齒輪軸套13,第二大齒輪12設(shè)置在左支架板6和右支架板7之間并套設(shè)在第二大齒輪軸上,第二大齒輪軸兩端分別套在左支架板6和右支架板7的第二大齒輪軸套13上,第二大齒輪12的側(cè)面上固定連接有用于固定打磨機(jī)18的固定裝置,左支架板6和右支架板7中的一個(gè)上的外表面固定連接第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)14,第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)14的輸出軸與第二小齒輪15固定連接,第二小齒輪15與第二大齒輪12嚙合驅(qū)動(dòng)固定裝置轉(zhuǎn)動(dòng)。
作為優(yōu)選,固定裝置包括橫向板16和縱向板17,橫向板16的一端和縱向板17的一端連接形成L型,橫向板16上設(shè)有用于夾持打磨機(jī)18的夾持部,縱向板17的另一端與第二大齒輪12的側(cè)面固定連接。
在一種具體實(shí)施例中,支撐桿1為可伸縮的。
作為優(yōu)選,第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)9、和第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)14為步進(jìn)電機(jī)。
通過第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)9驅(qū)動(dòng)第一齒輪10運(yùn)動(dòng),第一齒輪10與齒條8的嚙合來調(diào)整固定裝置前后位置,通過第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)14驅(qū)動(dòng)第二小齒輪15,第二小齒輪15與第二大齒輪12嚙合使得固定裝置能夠沿第二大齒輪12周向運(yùn)動(dòng),從而大大增加了打磨的范圍。
在本發(fā)明的描述中,需要理解的是,術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示,通過上述的說明內(nèi)容,相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi),進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容,必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。