本實(shí)用新型涉及鑄造模具領(lǐng)域,特別涉及一種尾門(mén)合頁(yè)砂型鑄造模具。
背景技術(shù):
越野車(chē)的備用輪胎均是放置在汽車(chē)的后車(chē)門(mén)上的,通過(guò)在后車(chē)門(mén)上安裝尾門(mén)合頁(yè),再在尾門(mén)合頁(yè)上安裝用于固定備用輪胎的支架,使得備胎能夠牢固的安裝在后車(chē)門(mén)上。
如圖2所示,尾門(mén)合頁(yè)包括有底板,在底板的一端對(duì)稱(chēng)設(shè)置有兩個(gè)用于鉸接在汽車(chē)外殼上的連接臂,連接臂的高度高于底板,在每個(gè)連接臂上均設(shè)置有兩個(gè)連接孔,同側(cè)的兩個(gè)連接孔平行于連接臂的延伸方向,在底板和連接臂之間凸出成型有呈“X”狀的加強(qiáng)筋,加強(qiáng)塊的上端面高于支撐臂的上端面;在底板的另一端設(shè)置有用于固定支架的固定孔。
這種尾門(mén)合頁(yè)是通過(guò)鑄造模具進(jìn)行鑄造成型的,因尾門(mén)合頁(yè)各部分的厚度不一,在鑄造冷卻時(shí),會(huì)出現(xiàn)一個(gè)部位冷卻收縮快,一個(gè)部位冷卻收縮慢慢的現(xiàn)象,此時(shí)尾門(mén)合頁(yè)各部分受到的內(nèi)部應(yīng)力不均,會(huì)導(dǎo)致尾門(mén)合頁(yè)鑄件出現(xiàn)變形、鑄造缺陷等情況。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠使得尾門(mén)合頁(yè)各部分冷卻較為均勻的鑄造模具。
本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:一種尾門(mén)合頁(yè)鑄造模具,包括左模和右模,左模和右模之間形成有與尾門(mén)合頁(yè)相配的模腔,左模和右模之間形成的分型面位于尾門(mén)合頁(yè)的底板的上端面,位于所述左模和右模之間的澆口,左模上成型有與底板上端面相配第一凹陷部、與連接臂上端面相配的第二凹陷部、與加強(qiáng)筋上端面相配的第三凹陷部,位于第二凹陷部上方的所述左模向上凸出形成有第二凸臺(tái),位于第三凹陷部上方的所述左模向上凸出形成有第三凸臺(tái),所述第二凸臺(tái)的上端面高于所述第三凸臺(tái)的上端面,所述左模的上端面到所述右模的下端面之間的垂直距離均相等。
通過(guò)采用上述方案,因連接臂的上端面高度高于底板,加強(qiáng)筋上端面的高度高于連接臂,使得左模和右模形成的模腔在位于加強(qiáng)筋處是最厚的,在位于連接臂處是厚度是小于加強(qiáng)筋處到大于底板處的,在位于底板處值最薄的。左模正對(duì)著連接臂處的上端成型有第二凸臺(tái),正對(duì)加強(qiáng)筋處的上端成型有第三凸臺(tái),同時(shí)左模上端面和右模下端面之間的垂直距離相等。使得左模和右模形成的壁厚,在位于加強(qiáng)筋對(duì)應(yīng)處的壁厚是最薄的,在位于連接臂對(duì)應(yīng)處是第二厚度,位于底部對(duì)應(yīng)處最厚的,在冷卻成型時(shí),能夠通過(guò)調(diào)節(jié)左模和右模的壁厚從而調(diào)節(jié)左模和右模各部分的吸熱率,從而調(diào)節(jié)模腔內(nèi)的成型尾門(mén)合頁(yè)時(shí)的冷卻速度,從而達(dá)到順序凝固的目的,沿著澆口的方向能夠順利的補(bǔ)縮,從而得到質(zhì)量更好的成型零件。
本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為:所述第二凸臺(tái)與所述左模上端面之間設(shè)置有第二倒角,所述第三凸臺(tái)與所述左模上端面之間設(shè)置有第三倒角,所述第三凸臺(tái)與所述第二凸臺(tái)之間設(shè)置有第四倒角。
通過(guò)采用上述方案,使得第二凸臺(tái)和左模上端面、第三凸臺(tái)和第二凸臺(tái)的連接部、第三凸臺(tái)和左模上端面之間的過(guò)濾較為平緩,避免在連接處的熱量集中。
本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為:所述澆口位于所述左模和右模之間,位于所述澆口處的左模向上凸出形成有第一凸塊,位于所述澆口處的右模向下凸出形成有第二凸塊。
通過(guò)采用上述方案,第一凸塊能夠增加位于澆口處的左模壁厚,第二凸塊能夠增加位于澆口處的右模壁厚,因澆口處倒入的金屬液的溫度較高,使得位于澆口處的左模和右模的壁厚相對(duì)要厚一些。
本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為:所述第一凸塊與所述左模之間形成有第一圓角,所述第二凸塊與所述右模之間形成有第二圓角。
通過(guò)采用上述方案,第一凸塊與左模之間圓弧過(guò)度,第二凸塊和右模之間圓弧過(guò)濾,使得在生產(chǎn)左模和右模時(shí),脫模更加的方便,同時(shí)也能夠增加第一凸塊和左模連接處的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,第二凸塊和右模連接處的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為:所述左模的上端面且位于所述第三凸臺(tái)處設(shè)置有散熱凹槽。
通過(guò)采用上述方案,因第三凸臺(tái)對(duì)應(yīng)著尾門(mén)合頁(yè)的加強(qiáng)筋處,而加強(qiáng)筋的厚度較厚,該散熱凹槽能夠增加位于加強(qiáng)筋處的冷卻速度。
綜上所述,本實(shí)用新型具有以下有益效果:在冷卻成型時(shí),能夠通過(guò)調(diào)節(jié)左模和右模的壁厚從而調(diào)節(jié)左模和右模各部分的吸熱率,從而調(diào)節(jié)模腔內(nèi)的成型尾門(mén)合頁(yè)時(shí)的冷卻速度,從而達(dá)到順序凝固的目的,沿著澆口的方向能夠順利的補(bǔ)縮,從而得到質(zhì)量更好的成型零件。
附圖說(shuō)明
圖1是本實(shí)用新型鑄造模具相對(duì)應(yīng)圖3中A-A處的剖面圖;
圖2是現(xiàn)有技術(shù)中尾門(mén)合頁(yè)的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3是現(xiàn)有技術(shù)中尾門(mén)合頁(yè)的的正視圖。
圖中:1、左模;2、右模;3、模腔;4、澆口;5、第一凹陷部;6第二凹陷部;61、第二凸臺(tái);7、第三凹陷部;71、第三凸臺(tái);8、第二倒角;9、第三倒角;10、第四倒角;11、第一凸塊;12、第二凸塊;13、第一圓角;14、第二圓角;15、散熱凹槽;16、尾門(mén)合頁(yè);161、底板;162、連接臂;163、連接孔;164、加強(qiáng)筋;165、固定孔。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
如圖2和圖3所示,尾門(mén)合頁(yè)16包括有底板161,在底板161的一端對(duì)稱(chēng)設(shè)置有兩個(gè)用于鉸接在汽車(chē)外殼上的連接臂162,連接臂162的高度高于底板161,在每個(gè)連接臂162上均設(shè)置有兩個(gè)連接孔163,同側(cè)的兩個(gè)連接孔163平行于連接臂162的延伸方向,在底板161和連接臂162之間凸出成型有呈“X”狀的加強(qiáng)筋164,加強(qiáng)塊的上端面高于支撐臂的上端面;在底板161的另一端設(shè)置有用于固定支架的固定孔165。
一種尾門(mén)合頁(yè)鑄造模具,如圖1和圖2所示,包括左模1和右模2,在左模1和右模2之間形成有與尾門(mén)合頁(yè)16(見(jiàn)圖2)相配的模腔3,左模1和右模2在設(shè)計(jì)時(shí),分型面位于底板161的上端面上,同時(shí)左模1和右模2之間形成有一個(gè)與模腔3相連通的澆口4。
左模1上成型有與底板161上端面相配第一凹陷部5、與連接臂162上端面相配的第二凹陷部6、與加強(qiáng)筋164上端面相配的第三凹陷部7。同時(shí)位于第二凹陷部6上方的左模1向上凸出形成有第二凸臺(tái)61,位于第三凹陷部7上方的左模1向上凸出形成有第三凸臺(tái)71,第二凸臺(tái)61的上端面高于第三凸臺(tái)71的上端面,左模1的上端面到右模2的下端面之間的垂直距離均相等。在第三凸臺(tái)71的上方形成有條狀的散熱凹槽15。
在二凸臺(tái)與左模1上端面之間形成有第二倒角8,在第三凸臺(tái)61與左模1上端面之間成型有第三倒角9,在第三凸臺(tái)71與所和第二凸6臺(tái)之間形成有第四倒角10。
同時(shí)在位于澆口4處的左模1向上凸出形成有第一凸塊11,第一凸塊11與所述左模1之間形成有第一圓角13。位于所述澆口4處的右模2向下凸出形成有第二凸塊12,第二凸塊12與右模2之間形成有第二圓角14。
本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋?zhuān)洳⒉皇菍?duì)本實(shí)用新型的限制,本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改,但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專(zhuān)利法的保護(hù)。