本實(shí)用新型涉及熱處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種輻射加熱裝置。

背景技術(shù)：

熱處理設(shè)備中的退火爐主要用于大型碳鋼、合金鋼類的板材、管材、線材的退火，目前的退火爐加熱裝置是在退火爐內(nèi)鋪設(shè)多組輻射管，燃料在輻射管內(nèi)燃燒，利用燃料燃燒產(chǎn)生的熱輻射對(duì)零件進(jìn)行退火，這種加熱方式還需要配備相應(yīng)排煙系統(tǒng)，由于采用輻射加熱，傳熱效率較低，因此需要在退火爐內(nèi)設(shè)置多組輻射管，同時(shí)需要增加轉(zhuǎn)向輥室和引導(dǎo)段，以延長(zhǎng)材料在退火爐內(nèi)行走的時(shí)間，使材料充分加熱，但是對(duì)于較厚的鋼帶，輻射加熱的效果較差，為了使厚鋼帶被加熱至退火溫度，輻射管的數(shù)量較多，這就導(dǎo)致退火爐的體積較大，同時(shí)加熱時(shí)間慢，也容易導(dǎo)致鋼帶退火不充分。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種加熱效率高、退火充分的輻射加熱裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種輻射加熱裝置，所述的輻射加熱裝置包括爐殼，爐殼的內(nèi)側(cè)設(shè)置爐磚，爐磚圍繞而成的內(nèi)腔形成爐膛，所述的爐膛的頂部和底部交錯(cuò)排列多個(gè)轉(zhuǎn)向輥；所述的爐殼相對(duì)的兩個(gè)側(cè)壁的下部分別設(shè)置原材料入口、原材料出口，鋼帶的一端穿過(guò)原材料入口進(jìn)入爐膛并依次繞過(guò)多個(gè)轉(zhuǎn)向輥，然后從原材料出口穿出；所述的鋼帶在爐膛內(nèi)呈蛇形設(shè)置；所述的爐膛內(nèi)、鋼帶的兩側(cè)分別設(shè)置多組燃燒輻射管；

所述的轉(zhuǎn)向輥為空心轉(zhuǎn)向輥，所述的轉(zhuǎn)向輥的外殼包括支撐層，支撐層的外側(cè)設(shè)置介電層，介電層的外側(cè)設(shè)置金屬層，金屬層的外表面與鋼帶的側(cè)面接觸；所述的轉(zhuǎn)向輥的內(nèi)部設(shè)置微波加熱裝置。

優(yōu)選的，所述的原材料入口、原材料出口處分別設(shè)置輥?zhàn)娱l門式密封機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述的爐殼的底部設(shè)置保護(hù)氣入口，所述的爐殼的頂部設(shè)置保護(hù)氣出口；所述的保護(hù)氣入口與氫氣罐連接，所述的保護(hù)氣出口通過(guò)電磁閥與燃燒輻射管的入口連接。

本實(shí)用新型具有以下有益效果：燃燒輻射管和轉(zhuǎn)向輥可以同時(shí)對(duì)鋼帶進(jìn)行加熱，使得較厚的鋼帶可以被迅速加熱至退火溫度，提高了加工效率，且可以相應(yīng)減少燃燒輻射管的數(shù)量，使得退火爐的體積可以大大減小。

附圖說(shuō)明

圖1為輻射加熱裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為轉(zhuǎn)向輥加熱鋼帶示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-圖2所示的一種輻射加熱裝置，包括爐殼1，爐殼1的內(nèi)側(cè)設(shè)置爐磚2，爐磚2圍繞而成的內(nèi)腔形成爐膛3，所述的爐膛3的頂部和底部交錯(cuò)排列多個(gè)轉(zhuǎn)向輥4；所述的爐殼1相對(duì)的兩個(gè)側(cè)壁的下部分別設(shè)置原材料入口5、原材料出口6，鋼帶7的一端穿過(guò)原材料入口5進(jìn)入爐膛3并依次繞過(guò)多個(gè)轉(zhuǎn)向輥4，然后從原材料出口6穿出；所述的鋼帶7在爐膛3內(nèi)呈蛇形設(shè)置；所述的爐膛3內(nèi)、鋼帶7的兩側(cè)分別設(shè)置多組燃燒輻射管8；

所述的轉(zhuǎn)向輥4為空心轉(zhuǎn)向輥，其內(nèi)部設(shè)置微波加熱裝置12，微波加熱裝置12可以在通電的情況下產(chǎn)生微波輻射；所述的轉(zhuǎn)向輥4的外殼包括支撐層9，所述的支撐層9的材料可以是鋼化玻璃、高強(qiáng)度塑料等具有一定強(qiáng)度、且可以透過(guò)微波的非金屬材料，所述的支撐層9的外側(cè)設(shè)置介電層10，介電層10的作用是接收微波的能量并使介電層10的溫度升高，所述的介電層10的外側(cè)設(shè)置金屬層11，金屬層11可以傳遞介電層10的熱量，同時(shí)將微波反射回介電層10，使介電層10得到更好的加熱，所述的金屬層11的外表面與鋼帶7的表面接觸，可以對(duì)鋼帶7進(jìn)行加熱。

所述的爐殼1的底部設(shè)置保護(hù)氣入口13，所述的爐殼1的頂部設(shè)置保護(hù)氣出口14；所述的保護(hù)氣入口13與氫氣罐15連接，所述的保護(hù)氣出口14通過(guò)電磁閥16與燃燒輻射管8的入口連接。為了避免外部空氣滲入爐膛3內(nèi)，所述的原材料入口5、原材料出口6處分別設(shè)置輥?zhàn)娱l門式密封機(jī)構(gòu)17。

所述的輻射加熱裝置的使用方法為：首先打開(kāi)氫氣罐15，使?fàn)t膛3內(nèi)充滿保護(hù)氣，保護(hù)氣主要為氫氣，也可以選擇氫氣與少量氮?dú)饣蛞谎趸蓟旌闲纬苫旌蠚怏w，但是混合后氫氣的質(zhì)量分?jǐn)?shù)含量不低于混合氣體的80%。當(dāng)爐膛3內(nèi)充滿了保護(hù)氣后，燃燒輻射管8內(nèi)的燃料燃燒，同時(shí)轉(zhuǎn)向輥4內(nèi)的微波加熱裝置12啟動(dòng)，對(duì)金屬層11進(jìn)行加熱，然后轉(zhuǎn)向輥4旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)鋼帶7在爐膛3內(nèi)傳送，鋼帶7的兩側(cè)側(cè)面接收燃燒輻射管8傳遞的輻射能量，同時(shí)接收金屬層11傳遞的熱量，這樣就使得鋼帶7的溫度快速上升至退火溫度，實(shí)現(xiàn)退火。

當(dāng)爐膛3內(nèi)因溫度上升而導(dǎo)致氣壓增大時(shí)，電磁閥16打開(kāi)，爐膛3中一部分氫氣通過(guò)保護(hù)氣出口14進(jìn)入到燃燒輻射管8中燃燒，無(wú)需排放氫氣，提高了輻射加熱裝置的熱效率，且更加環(huán)保。