本實用新型涉及金屬鋁板加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于處理金屬鋁板的表面機械拉絲裝置。

背景技術(shù)：

光滑的鋁板表面需形成一定粗糙度，才能與膠層相結(jié)合，目前表面處理主要有以下兩種方式，方式A陽極氧化：分別用氫氧化鈉、硝酸等溶液將鋁板表面進行咬蝕粗化，再弱酸環(huán)境下將鋁板粗化面陽極電鍍生成5微米左右的氧化鋁層，方式B機械拉絲：將鋁板在一定壓力下經(jīng)高速磨刷滾筒打磨，形成機械拉絲的粗糙表面，但是就目前的機械拉絲還存在著一些問題，一直困擾著客戶的使用，比如整個拉絲裝置，在工作過程中，無法移動，且無法調(diào)整工作平臺的高度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種用于處理金屬鋁板的表面機械拉絲裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的拉絲裝置無法移動和工作平臺無法調(diào)整高度的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于處理金屬鋁板的表面機械拉絲裝置，包括控制箱、工作平臺、支撐座、框架和滑動固定塊，所述控制箱通過電源線與驅(qū)動電機相連接，且驅(qū)動電機的下方固定安裝有底座，所述底座的下方兩側(cè)安裝有滑動桿，且滑動桿的兩側(cè)固定設(shè)置有固定支架，所述滑動固定塊與底座相連接，且滑動固定塊的內(nèi)側(cè)固定安裝有滑動桿，所述工作平臺的上方固定設(shè)置有磨刷滾筒，且磨刷滾筒的上方安裝有連接架，所述連接架的上方安裝有懸掛臂，且懸掛臂與底座相連接，所述框架的內(nèi)部兩側(cè)固定設(shè)置有噴頭，所述支撐座的中心位置固定設(shè)置有支撐內(nèi)管，且支撐內(nèi)管的右側(cè)安裝有鎖緊螺母。

優(yōu)選的，所述控制箱與驅(qū)動電機的連接方式為電線連接。

優(yōu)選的，所述工作平臺的兩端離框架的距離為10cm。

優(yōu)選的，所述支撐內(nèi)管為可伸縮裝置，且伸縮范圍為0-20cm。

優(yōu)選的，所述磨刷滾筒設(shè)有兩個，且關(guān)于連接架的中軸線對稱設(shè)置。

優(yōu)選的，所述工作平臺與支撐座連接處的連接方式為固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該用于處理金屬鋁板的表面機械拉絲裝置，設(shè)有滑動桿，使用過程中，可以利用滑動固定塊帶動整個拉絲結(jié)構(gòu)在滑動桿上滑動，給人們在使用過程中，增加了極大的方便，有效的提高了工作效率，滿足了人們的使用需求，設(shè)有支撐內(nèi)管，且支撐內(nèi)管為可伸縮安裝裝置，使用過程中，可以通過調(diào)節(jié)支撐內(nèi)管的高度，從而控制工作平臺的高度，更加方便了對不同厚度的金屬鋁板進行加工，有效的提高了對不同厚度的金屬鋁板加工的質(zhì)量，在工作平臺的正上方安裝有兩個噴頭，可以對工作過后的金屬鋁板進行一個清洗，從而更加方便鋁基板進行下一個加工流程。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)局部俯視示意圖。

圖中：1、電源線，2、控制箱，3、工作平臺，4、支撐內(nèi)管，5、支撐座，6、框架，7、磨刷滾筒，8、連接架，9、鎖緊螺母，10、驅(qū)動電機，11、底座，12、滑動固定塊，13、滑動桿，14、固定支架，15、懸掛臂，16、噴頭。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種用于處理金屬鋁板的表面機械拉絲裝置，包括控制箱2、工作平臺3、支撐座5、框架6和滑動固定塊12，控制箱2通過電源線1與驅(qū)動電機10相連接，控制箱2與驅(qū)動電機10的電機方式為電性連接，方便進行對驅(qū)動電機10的控制，且驅(qū)動電機10的下方固定安裝有底座11，底座11的下方兩側(cè)安裝有滑動桿13，且滑動桿13的兩側(cè)固定設(shè)置有固定支架14，滑動固定塊12與底座11相連接，且滑動固定塊12的內(nèi)側(cè)固定安裝有滑動桿13，工作平臺3的上方固定設(shè)置有磨刷滾筒7，工作平臺3的兩端離框架6的距離為10cm，工作平臺3與支撐座5連接處的連接方式為固定連接，增加機械拉絲過程中的穩(wěn)定性，且磨刷滾筒7的上方安裝有連接架8，磨刷滾筒7設(shè)有兩個，且關(guān)于連接架8的中軸線對稱設(shè)置，使得清洗更加徹底，連接架8的上方安裝有懸掛臂15，且懸掛臂15與底座11相連接，框架6的內(nèi)部兩側(cè)固定設(shè)置有噴頭16，支撐座5的中心位置固定設(shè)置有支撐內(nèi)管4，支撐內(nèi)管4為可伸縮裝置，且伸縮范圍為0-20cm，且支撐內(nèi)管4的右側(cè)安裝有鎖緊螺母9。

工作原理：在使用該用于處理金屬鋁板的表面機械拉絲裝置時，首先對該用于處理金屬鋁板的表面機械拉絲裝置的結(jié)構(gòu)進行一個簡單的了解，然后將需要加工的金屬鋁板放在工作平臺3上，再利用支撐內(nèi)管4適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)工作平臺3的高度，待高度調(diào)節(jié)完畢后，旋緊鎖緊螺母9進行固定，此時接通電源，通過調(diào)節(jié)控制箱2，使得驅(qū)動電機10開始工作，驅(qū)動電機10工作帶動其下方兩側(cè)的磨刷滾筒7對金屬鋁板進行拉絲加工，加工結(jié)束后，可以利用噴頭16的另一端外接水管，進行對金屬鋁板上加工后遺留的粉末進行清洗，使用過程中，也可以利用滑動固定塊12在滑動桿13上滑動，從而帶動整個拉絲裝置在滑動桿13上移動，以便于更加方便的進行機械拉絲工作，這就是用于處理金屬鋁板的表面機械拉絲裝置工作的整個過程。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。