本實用新型屬于鑄造成型技術領域，具體的為一種冷鐵機模盒。

背景技術：

鑄造，是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄型里，經冷卻凝固、清整處理后得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件（零件或毛坯）的工藝過程。鑄造是現(xiàn)代機械制造工業(yè)的基礎工藝之一，鑄造機械業(yè)的發(fā)展標志著一個國家的生產實力。鑄造生產的毛坯成本低廉，對于形狀復雜、特別是具有復雜內腔的零件，更能顯示出它的經濟性；同時它的適應性較廣，且具有較好的綜合機械性能。

現(xiàn)有的凸輪軸在制造一般采用砂型鑄造的方式，且一般采用手工完成砂型成型，而后再進行鑄造。凸輪軸在鑄造成型過程中，由于凸輪位置處冷卻較慢，因此往往需要在該位置處設置冷鐵，而現(xiàn)有的冷鐵只能采用人工手動設置，不僅效率低下，而且冷鐵的位置往往存在偏差。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種冷鐵機模盒，能夠與凸輪軸模具配合添加冷鐵，具有效率高和位置精確的優(yōu)點。

為達到上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種冷鐵機模盒，包括雙面模板，所述雙面模板的上下兩側面分別與凸輪軸鑄造模具板對應設有墊板，所述墊板上與凸輪軸鑄造成形模對應設有冷鐵，所述冷鐵包括位于兩端并相互平行的兩根橫向冷鐵，兩根所述橫向底板之間與對應的凸輪軸鑄造成形模的每一個凸輪的位置一一對應設有縱向冷鐵，所述縱向冷鐵上設有用于與對應的凸輪配合的讓位腔。

進一步，所述雙面模板的兩端分別設有定位結構。

進一步，所述定位結構包括設置在所述雙面模板上的至少兩個定位孔。

進一步，所述墊板與所述冷鐵之間設有用于驅動冷鐵脫離的柔性彈簧。

本實用新型的有益效果在于：

本實用新型的冷鐵機模盒，通過設置墊板和在墊板上設置冷鐵，在砂型成型機成型砂型之間，先利用該冷鐵機模盒在砂箱對應設置出埋設冷鐵，而后砂型成型后，縱向冷鐵可精準對準砂型的凸輪成型位置處，具有自動化程度高、效率高和冷鐵放置精確的優(yōu)點。

附圖說明

為了使本實用新型的目的、技術方案和有益效果更加清楚，本實用新型提供如下附圖進行說明：

圖1為本實用新型冷鐵機模盒實施例的結構示意圖；

圖2為冷鐵的結構示意圖；

圖3為一種與本實施例冷鐵機模盒配合使用的凸輪軸鑄造模具的結構示意圖；

圖4為圖3的后視圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明，以使本領域的技術人員可以更好的理解本實用新型并能予以實施，但所舉實施例不作為對本實用新型的限定。

如圖1所示，為本實用新型冷鐵機模盒實施例的結構示意圖。本實施例的冷鐵機模盒，包括雙面模板10，雙面模板10的上下兩側面分別與凸輪軸鑄造模具板2對應設有墊板11，墊板11上與凸輪軸鑄造成形模對應設有冷鐵12，冷鐵12包括位于兩端并相互平行的兩根橫向冷鐵13，兩根橫向底板13之間與對應的凸輪軸鑄造成形模的每一個凸輪的位置一一對應設有縱向冷鐵14，縱向冷鐵14上設有用于與對應的凸輪配合的讓位腔15。

進一步，雙面模板10的兩端分別設有定位結構。本實施例的定位結構包括設置在雙面模板10上的至少兩個定位孔16，本實施例的雙面模板的兩端分別設有兩個定位孔16。

進一步，墊板11與冷鐵12之間設有用于驅動冷鐵脫離的柔性彈簧，便于冷鐵脫離進入到砂箱內。

本實施例的冷鐵機模盒，通過設置墊板和在墊板上設置冷鐵，在砂型成型機成型砂型之間，先利用該冷鐵機模盒在砂箱對應設置出埋設冷鐵，而后砂型成型后，縱向冷鐵可精準對準砂型的凸輪成型位置處，具有自動化程度高、效率高和冷鐵放置精確的優(yōu)點。

如圖3所示，為一種與本實施例冷鐵機模盒配合使用的凸輪軸鑄造模具的結構示意圖。該凸輪軸鑄造模具包括模板1，模板1的兩端分別設有定位結構，且模板1內陣列設有至少一個嵌入孔，嵌入孔內可拆卸地安裝設有凸輪軸鑄造模具板2，且模板1的上下兩側面分別安裝設有位于凸輪軸鑄造模具板2一端的澆注輔助板3。本實施例的定位結構包括設置在模板1上的至少兩個定位孔4，本實施例的模板1的兩端分別設有兩個定位孔4。

進一步，凸輪軸鑄造模具板2上并列設有至少一組凸輪軸鑄造成形模，每一組凸輪軸鑄造模具包括分別對應設置在凸輪軸鑄造模具板2上下兩側的凸輪軸鑄造成形半模5。其中一塊澆注輔助板3上與每一組凸輪軸鑄造成形模一一對應設有用于成型澆注口的澆注口成形模6，另一塊澆注輔助板3上與每一組凸輪軸鑄造成形模一一對應設有用于形成澆注腔的澆注腔成形模7。且相鄰兩塊凸輪軸鑄造模具板2之間設有固定安裝在模板1上的間隔條8。

以上所述實施例僅是為充分說明本實用新型而所舉的較佳的實施例，本實用新型的保護范圍不限于此。本技術領域的技術人員在本實用新型基礎上所作的等同替代或變換，均在本實用新型的保護范圍之內。本實用新型的保護范圍以權利要求書為準。