本實(shí)用新型是一種石材毛化機(jī)，屬于石材拋丸技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

石材拋丸機(jī)為連續(xù)送料的高功能連續(xù)作業(yè)清理，處理批量大，在清理過程中由電氣控制的變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)輥道將工件送進(jìn)清理機(jī)室體內(nèi)拋射區(qū)時(shí)，其周身各面受到來自不同坐標(biāo)方位的強(qiáng)力密集彈丸的打擊與磨擦，使工件上的氧化皮及其污物迅速脫落，工件表面獲得一定粗糙度的光潔表面。落入工件上面的彈丸與銹塵經(jīng)回收螺旋輸送到彈丸循環(huán)系統(tǒng)，由清理室外兩邊裝卸工件。

現(xiàn)有公開技術(shù)申請(qǐng)?zhí)枮椋篊N200420150206.4一種真空負(fù)壓石材加工機(jī)屬于石材加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種將20mm厚石材加工成5mm厚的超薄型石材的石材加工方法及設(shè)備。先將石材磨光后，再采用自然真空負(fù)壓技術(shù)對(duì)剖，即將機(jī)械夾具的內(nèi)側(cè)面處理成光滑的鏡面，當(dāng)夾具與磨光后的石材的相接觸并夾緊后，其接觸面就產(chǎn)生了自然的真空負(fù)壓狀態(tài)，從而在對(duì)剖過程中不會(huì)使石材產(chǎn)生破裂。適用于石材加工?，F(xiàn)有的石材加工機(jī)對(duì)大理石板輔地面或路面的處理，由于太光滑，摩擦系數(shù)小，人走上去容易滑倒，產(chǎn)生的粉塵無法處理，影響工作環(huán)境和操作人員的身體健康。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型目的是提供一種石材毛化機(jī)，以解決現(xiàn)有的石材加工機(jī)對(duì)大理石板輔地面或路面的處理，由于太光滑，摩擦系數(shù)小，人走上去容易滑倒，產(chǎn)生的粉塵無法處理，影響工作環(huán)境和操作人員的身體健康。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種石材毛化機(jī)，其特征在于：其結(jié)構(gòu)包括供丸結(jié)構(gòu)、鋼丸回收器、拋丸室、輥道輸送機(jī)、電氣控制柜、旋風(fēng)除塵器、丸塵分離單元、支架總成、密封室、清理室，所述輥道輸送機(jī)固定裝設(shè)在支架總成上方，所述輥道輸送機(jī)上方設(shè)有供丸結(jié)構(gòu)、拋丸室和丸塵分離單元、密封室、清理室，所述供丸結(jié)構(gòu)側(cè)邊上固定裝設(shè)有鋼丸回收器，所述供丸結(jié)構(gòu)由鋼丸滑落板、縱向輸丸螺旋、鋼丸槽、錐斗、拋丸口、輸丸通道所組成，所述縱向輸丸螺旋下端與鋼丸槽相連接，所述鋼丸槽下方設(shè)有鋼丸滑落板，所述鋼丸槽通過鋼丸滑落板與錐斗相連接，所述錐斗下方設(shè)有拋丸口，所述錐斗通過拋丸口與輸丸通道固定連接，所述輸丸通道下方設(shè)有拋丸室，所述拋丸室與密封室固定連接，所述拋丸室上設(shè)有起跳板、鋼丸、彈丸、拋丸器，所述鋼丸和彈丸均裝設(shè)在起跳板上，所述拋丸器與起跳板相連接，所述拋丸室下端與輥道輸送機(jī)固定連接，所述輥道輸送機(jī)上設(shè)有輸送軌道、送出輥、送進(jìn)輥，所述送出輥和送進(jìn)輥分別裝設(shè)在輸送軌道的兩端，所述密封室側(cè)邊與設(shè)有清理室相連接，所述清理室上方設(shè)有丸塵分離單元，所述丸塵分離單元由丸塵分離器、輸送管、吸附器、風(fēng)機(jī)、碎丸回收斗所組成，所述吸附器底端與清理室上端面相連接，所述吸附器側(cè)邊與風(fēng)機(jī)固定連接，所述吸附器通過輸送管與丸塵分離器相連接，所述丸塵分離單元通過除塵管與旋風(fēng)除塵器相連接，所述旋風(fēng)除塵器上設(shè)有電機(jī)、過濾筒和排塵錐斗。

進(jìn)一步地，所述供丸結(jié)構(gòu)通過回收管與丸塵分離單元相連接。

進(jìn)一步地，所述丸塵分離器底端與碎丸回收斗相連接。

進(jìn)一步地，所述電機(jī)通過過濾筒與排塵錐斗相連接。

進(jìn)一步地，所述電氣控制柜固定裝設(shè)在輥道輸送機(jī)的下端，所述電氣控制柜上設(shè)有控制按鈕。

進(jìn)一步地，所述輥道輸送機(jī)與支架總成連接處設(shè)有拋丸電機(jī)，所述拋丸電機(jī)通過輥道輸送機(jī)與拋丸室相連接。

進(jìn)一步地，所述輥道輸送機(jī)底部設(shè)有調(diào)節(jié)擋板，所述調(diào)節(jié)擋板通過輥道輸送機(jī)與密封室底部相連接。

本實(shí)用新型的有益效果：質(zhì)量穩(wěn)定，用彈丸作用磨料，可根據(jù)不同石材選用不同的彈丸，經(jīng)過彈丸打擊后可以產(chǎn)生均勻的、但有著細(xì)微差別的粗糙度，外表美觀沒有盲區(qū)，而且加工速度快，成本低，粉塵經(jīng)過處理后排出，改善了工作環(huán)境。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯：

圖1為本實(shí)用新型一種石材毛化機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一種拋丸室的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型一種旋風(fēng)除塵器和丸塵分離單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：供丸結(jié)構(gòu)-1、鋼丸滑落板-2、鋼丸回收器-3、拋丸室-4、起跳板-401、鋼丸-402、彈丸-403、拋丸器-404、輥道輸送機(jī)-5、電氣控制柜-6、輸送軌道-7、旋風(fēng)除塵器-8、電機(jī)-801、過濾筒-802、除塵管-803、排塵錐斗-804、丸塵分離單元-9、丸塵分離器-901、輸送管-902、吸附器-903、風(fēng)機(jī)-904、碎丸回收斗-905、縱向輸丸螺旋-10、鋼丸槽-11、錐斗-12、拋丸口-13、輸丸通道-14、回收管-15、送出輥-16、支架總成-17、控制按鈕-18、調(diào)節(jié)擋板-19、拋丸電機(jī)-20、送進(jìn)輥-21、密封室-22、清理室-23。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

請(qǐng)參閱圖1至圖3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種石材毛化機(jī)，其特征在于：其結(jié)構(gòu)包括供丸結(jié)構(gòu)1、鋼丸回收器3、拋丸室4、輥道輸送機(jī)5、電氣控制柜6、旋風(fēng)除塵器8、丸塵分離單元9、支架總成17、密封室22、清理室23，所述輥道輸送機(jī)5固定裝設(shè)在支架總成17上方，所述輥道輸送機(jī)5上方設(shè)有供丸結(jié)構(gòu)1、拋丸室4和丸塵分離單元9、密封室22、清理室23，所述供丸結(jié)構(gòu)1側(cè)邊上固定裝設(shè)有鋼丸回收器3，所述供丸結(jié)構(gòu)1由鋼丸滑落板2、縱向輸丸螺旋10、鋼丸槽11、錐斗12、拋丸口13、輸丸通道14所組成，所述縱向輸丸螺旋10下端與鋼丸槽11相連接，所述鋼丸槽11下方設(shè)有鋼丸滑落板2，所述鋼丸槽11通過鋼丸滑落板2與錐斗12相連接，所述錐斗12下方設(shè)有拋丸口13，所述錐斗12通過拋丸口13與輸丸通道14固定連接，所述輸丸通道14下方設(shè)有拋丸室4，所述拋丸室4與密封室22固定連接，所述拋丸室4上設(shè)有起跳板401、鋼丸402、彈丸403、拋丸器404，所述鋼丸402和彈丸403均裝設(shè)在起跳板401上，所述拋丸器404與起跳板401相連接，所述拋丸室4下端與輥道輸送機(jī)5固定連接，所述輥道輸送機(jī)5上設(shè)有輸送軌道7、送出輥16、送進(jìn)輥21，所述送出輥16和送進(jìn)輥21分別裝設(shè)在輸送軌道7的兩端，所述密封室22側(cè)邊與設(shè)有清理室23相連接，所述清理室23上方設(shè)有丸塵分離單元9，所述丸塵分離單元9由丸塵分離器901、輸送管902、吸附器903、風(fēng)機(jī)904、碎丸回收斗905所組成，所述吸附器903底端與清理室23上端面相連接，所述吸附器903側(cè)邊與風(fēng)機(jī)904固定連接，所述吸附器903通過輸送管902與丸塵分離器901相連接，所述丸塵分離單元9通過除塵管803與旋風(fēng)除塵器8相連接，所述旋風(fēng)除塵器8上設(shè)有電機(jī)801、過濾筒802和排塵錐斗804。本實(shí)用新型質(zhì)量穩(wěn)定，用彈丸作用磨料，可根據(jù)不同石材選用不同的彈丸，經(jīng)過彈丸打擊后可以產(chǎn)生均勻的、但有著細(xì)微差別的粗糙度，外表美觀沒有盲區(qū)，而且加工速度快，成本低，粉塵經(jīng)過處理后排出，改善了工作環(huán)境。

在進(jìn)行使用時(shí)，將彈丸通過縱向輸丸螺旋10輸送到鋼丸槽11，彈丸在鋼丸滑落板2的作用下通過輸丸通道14滑落到拋丸室4進(jìn)行準(zhǔn)備工作，然后此時(shí)通過輥道輸送機(jī)5上的輸送軌道7將石材輸送至密封室22，然后拋丸室4上的鋼丸402和彈丸403在拋丸器404的作用下，對(duì)石材表面進(jìn)行不同方位的打磨，打磨完成后由清理室23進(jìn)行清理，吸附器903和風(fēng)機(jī)904碎處理的灰塵和彈丸吸入到丸塵分離器901進(jìn)行分離，相于完好的彈丸輸送至鋼丸回收器3進(jìn)行回收再次使用，碎丸進(jìn)入到碎丸回收斗905中，灰塵通過除塵管803送至到旋風(fēng)除塵器8進(jìn)行處理，然后通過排塵錐斗804排出。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn),對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。