本實用新型涉及一種超硬砂輪生產(chǎn)攤料裝置。

背景技術(shù)：

砂輪制備通常采用磨料和結(jié)合劑混合而成的原料，該原料經(jīng)壓坯、干燥和焙燒后制作成型。在現(xiàn)有生產(chǎn)工藝中，砂輪制作多采用半自動的多工位砂輪成型生產(chǎn)線，其砂輪模具內(nèi)原料的密度和平整度決定了砂輪壓坯成型的質(zhì)量，而傳統(tǒng)工藝中砂輪模具中原料通常采用手動方式進(jìn)行加投和攤平，這種工藝不但費時費力，而且砂輪模具內(nèi)原料的密度和平整度不易控制，致使砂輪成品的質(zhì)量參差不齊，成品率低。

中國專利文獻(xiàn)CN204711859U公開了一種砂輪生產(chǎn)刮料系統(tǒng)，包括機(jī)架及其上上下滑動裝配的升降支架，升降支架的下端設(shè)置有攤料刮刀，升降支架上上下滑動裝配有處于機(jī)架上方的支撐板，支撐板和支架之間連接有向下拉動支撐板的支撐彈簧，支撐板和升降支架之間設(shè)置有向上撐起升降支架的升降氣缸，支撐板上還安裝有升降滾輪，機(jī)架上安裝有與升降滾輪配合的升降凸輪，升降凸輪傳動連接在驅(qū)動電機(jī)上。在使用時，升降電機(jī)驅(qū)動升降凸輪轉(zhuǎn)動，升降凸輪通過凸輪傳動帶動支撐板及其上的升降氣缸升降，然后升降氣缸帶動升降支架升降，以帶動攤料刮刀升降。但因支撐彈簧的兩端直接連接在支撐板和機(jī)架上，支撐彈簧的剛度是一定值，所以隨著升降支架的升降，支撐彈簧的剛度不斷衰減，支撐彈簧對支撐板的拉緊強度也會不斷降低，導(dǎo)致升降支架在工作過程中出現(xiàn)上下浮動，降低整個裝置的使用穩(wěn)定性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在提供一種工作穩(wěn)定的超硬砂輪生產(chǎn)攤料裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型中超硬砂輪生產(chǎn)攤料裝置的提供如下技術(shù)方案：

超硬砂輪生產(chǎn)攤料裝置，包括機(jī)架，機(jī)架上裝配有支撐架，支撐架上連接有用于帶動攤料刮刀升降的升降氣缸，支撐架和機(jī)架之間裝配有用于向上舉升支撐架的凸輪機(jī)構(gòu)，機(jī)架上立設(shè)有與支撐架上下導(dǎo)向插裝的導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱上套裝有頂壓在支撐架上方的壓簧，壓簧的上端抵頂裝配有螺紋連接在導(dǎo)向柱上的調(diào)節(jié)螺母。

導(dǎo)向柱有兩個以上，各導(dǎo)向柱間隔設(shè)置，并且在支撐架上設(shè)有與各導(dǎo)向柱分別適配的導(dǎo)向孔，各導(dǎo)向孔相對獨立設(shè)置。

各導(dǎo)向柱之間架設(shè)有抵頂在調(diào)節(jié)螺母和壓簧之間的平衡壓板，平衡壓板上開設(shè)有與各導(dǎo)向柱分別適配的扶正穿孔，扶正穿孔與導(dǎo)向柱沿上下方向滑動配合。

支撐架包括抵頂裝配在壓簧下方的托板和固定在托板上的固定架，托板上開設(shè)有與導(dǎo)向柱配合的裝配穿孔，所述升降氣缸安裝在固定架上，升降氣缸的活塞桿從固定架的下方伸出，伸出端上連接有用于連接攤料刮刀的刀架。

本實用新型中壓簧的預(yù)緊可通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母來控制，即旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母后，可控制壓簧的預(yù)緊度，使得壓簧在自身剛度發(fā)生變化后，可通過調(diào)節(jié)螺母調(diào)節(jié)預(yù)緊度的方式，保持壓簧對支撐架的彈性壓緊效果，保持支撐板的工作穩(wěn)定，因而本實用新型中攤料裝置具有工作穩(wěn)定的優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本實用新型中攤料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

本實用新型中超硬砂輪生產(chǎn)攤料裝置的實施例：如圖1所示，攤料裝置包括固定在機(jī)床主體上的機(jī)架1，機(jī)架1具有法蘭連接在機(jī)床主體上的底座部，底座部處于機(jī)床主體上輸送軌道的旁側(cè)，底座部上立設(shè)有懸伸在輸送軌道上方的懸空部，懸空部的上方固定有固定板2，固定板2上立設(shè)固定有兩根左右對稱設(shè)置的導(dǎo)向柱3，兩導(dǎo)向柱3的頂部設(shè)有處于外周面上的螺紋段、其余部分為光桿段。導(dǎo)向柱3的光桿段上裝配有上下滑動裝配的托板4，托板4上開設(shè)有與光桿段上下導(dǎo)向滑動配合的裝配穿孔，使得托板4沿上下方向?qū)蚧瑒友b配在導(dǎo)向柱3上。托板4的上方的平衡壓板5，平衡壓板5架設(shè)在量導(dǎo)向柱3之間，平衡壓板5上開設(shè)有與兩導(dǎo)向柱3分別對應(yīng)配合的扶正穿孔，扶正穿孔的孔壁面和導(dǎo)向柱3的外周面上下滑動配合，以使得平衡壓板5只能在導(dǎo)向柱3的導(dǎo)引下上下活動。平衡壓板5的上方安裝有螺紋連接在導(dǎo)向柱3的螺紋段上的調(diào)節(jié)螺母6，調(diào)節(jié)螺母6擋止在平衡壓板5的上方。平衡壓板5和托板4之間安裝有兩根分別套裝在導(dǎo)向柱3上的壓簧7，壓簧7的上端抵頂在平衡壓板5的底面上，壓簧7的下端抵頂在托板4的頂面上。在托板4上安裝有空套在壓簧7下端外周上的導(dǎo)套8，該導(dǎo)套8的下端固定在托板4上，導(dǎo)套8的內(nèi)壁面空套在壓簧7的外周上，以使得壓簧7在導(dǎo)套8的導(dǎo)引下保證豎直。

托板4屬于導(dǎo)向柱3上上下浮動安裝的支撐架，該支撐架除了托板4外，還包括固定在托板4上方的固定架9，并且在平衡壓板5上開設(shè)有供固定架9穿過的避讓方孔，該避讓方孔可使得固定架9自下而上的穿過，固定架9上固定有處于平衡壓板5上方的升降氣缸10，升降氣缸10的缸體固定在固定支架上，升降氣缸10的活塞桿向下懸伸，并且在升降氣缸10的活塞桿下端固定有上下滑動裝配在托板4和機(jī)架1上的升降滑柱11，升降滑柱11的下端固定有刀架12，刀架12上固定有攤料刮刀13。

托板4和機(jī)架1之間還設(shè)有凸輪機(jī)構(gòu)，凸輪機(jī)構(gòu)包括繞前后延伸的軸線轉(zhuǎn)動裝配在托板4前側(cè)的一定軸上的滾輪和處于滾輪下方的凸輪，凸輪繞前后延伸的軸線轉(zhuǎn)動裝配在機(jī)架1上，并且凸輪與滾輪相互抵頂配合，凸輪的后方通過輪軸連接有固定在機(jī)架1上的驅(qū)動電機(jī)，以在驅(qū)動電機(jī)的驅(qū)動下凸輪帶動滾輪進(jìn)行升降，以在滾輪的帶動下帶動支撐架進(jìn)行升降，支撐架再通過升降氣缸10帶動升降滑柱11和攤料刮刀13進(jìn)行升降。

本實用新型中超硬砂輪生產(chǎn)攤料裝置的其他實施例：壓簧的上端也可以直接抵頂在調(diào)節(jié)螺母的下端，這樣可省去平衡壓板。