一種超硬砂輪制備用投料攤料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于砂輪制備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種超硬砂輪制備用投料攤料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]砂輪的制備在投料和攤料過程中要求磨粒和結(jié)合劑盡可能的均勻混合，以保證砂輪磨削性能的穩(wěn)定性。目前，已有不同種類的自動投料、攤料裝置應(yīng)用于普通磨料砂輪的制備過程，如申請?zhí)枮?01320137799.X的中國專利公開了一種砂輪震動自動投料裝置，其能夠?qū)崿F(xiàn)快速、高效、準(zhǔn)確的完成投料和攤料工作，但是其以定容投料的方式進(jìn)行的且僅有震動使模腔內(nèi)粉料均勻，不適合大直徑端面磨削用砂輪的制備。目前在超硬材料砂輪，特別是寬工作面的端面磨砂輪的生產(chǎn)和制備中，多數(shù)還采用純手工投料、攤料的方式，操作復(fù)雜費時費力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型是為解決在超硬材料砂輪，特別是寬工作面的端面磨砂輪的生產(chǎn)和制備中，采用純手工進(jìn)行投料、攤料的方式，操作復(fù)雜而且費時費力的問題而提出了一種超硬砂輪制備用投料攤料裝置。
[0004]本實用新型為解決上述問題所采取的技術(shù)方案是:一種超硬砂輪制備用投料攤料裝置，包括工作平臺，在工作平臺上設(shè)有中心孔、指向中心孔的第一導(dǎo)軌和指向中心孔的第二導(dǎo)軌，在中心孔內(nèi)安裝有定心轉(zhuǎn)軸，在定心轉(zhuǎn)軸的上端安裝有砂輪模具，定心轉(zhuǎn)軸下端穿過工作平臺且定心轉(zhuǎn)軸與工作平臺轉(zhuǎn)動連接，在工作平臺底部安裝有為定心轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動提供動力的第一電動機，在第一導(dǎo)軌內(nèi)滑動連接有投料機構(gòu)，在第二導(dǎo)軌內(nèi)滑動連接有攤料機構(gòu)。
[0005]進(jìn)一步，所述投料機構(gòu)包括第一基座，所述第一基座的底部與第一導(dǎo)軌滑動連接，在第一基座上安裝有輸送帶、進(jìn)料口、第二電動機，進(jìn)料口位于輸送帶上方，在投料時輸送帶的出料口位于砂輪模具的正上方，第二電動機為輸送帶的轉(zhuǎn)動提供動力。
[0006]進(jìn)一步，所述攤料機構(gòu)包括第二基座，所述第二基座的底部與第二導(dǎo)軌滑動連接，在第二基座上安裝有鞍座框架，在鞍座框架內(nèi)滑動連接有豎直設(shè)置的攤料桿，所述攤料桿的下端安裝有刮料板，攤料桿的上端固定有絲杠螺母，在絲杠螺母上螺紋連接有豎直設(shè)置的絲杠，在鞍座框架上固定有為絲杠的轉(zhuǎn)動提供動力的第三電動機。
[0007]進(jìn)一步，所述砂輪模具包括轉(zhuǎn)盤，在轉(zhuǎn)盤的圓周邊緣上設(shè)有高于轉(zhuǎn)盤的模環(huán)，所述轉(zhuǎn)盤的中心安裝在定心轉(zhuǎn)軸的上端。
[0008]進(jìn)一步，在第一導(dǎo)軌遠(yuǎn)離中心孔的一端安裝有第一氣缸，所述第一氣缸的活塞桿的伸縮方向與第一導(dǎo)軌軸線方向平行，所述第一氣缸的活塞桿與投料機構(gòu)固定連接。
[0009]進(jìn)一步，在第二導(dǎo)軌遠(yuǎn)離中心孔的一端安裝有第二氣缸，所述第二氣缸的活塞桿的伸縮方向與第二導(dǎo)軌軸線方向平行，所述第二氣缸的活塞桿與攤料機構(gòu)固定連接。
[0010]進(jìn)一步，在工作平臺的底部安裝有第三氣缸，述第三氣缸的活塞桿沿豎直方向伸縮，所述第三氣缸的活塞桿與定心轉(zhuǎn)軸固定連接。
[0011 ]在普通砂輪的制備過程中，投料和攤料的均勻性是影響砂輪磨削性能穩(wěn)定性的兩個重要因素，目前在超硬材料砂輪制備中，還是采用純手工投料、攤料的方式進(jìn)行操作。鑒于超硬砂輪材料的特殊性，本實用新型投料機構(gòu)可以連續(xù)不斷地向砂輪模具內(nèi)投入物料；攤料機構(gòu)根據(jù)砂輪模具規(guī)格安裝相應(yīng)的刮料板，并具有上下微移動功能，可滿足持續(xù)刮料；定心轉(zhuǎn)軸的設(shè)置實現(xiàn)了對砂輪模具定位的同時還可以實現(xiàn)定心下移，便于取放裝配好的砂輪模具;投料機構(gòu)、攤料機構(gòu)、定心轉(zhuǎn)軸的設(shè)置以及配合使用，達(dá)到了對投料和攤料的均勻性和工藝穩(wěn)定性的半自動化控制，解決了純手工操作方式的復(fù)雜和費時費力的問題。
[0012]經(jīng)批量產(chǎn)品試驗，本裝置在制備外徑0250mm至0500mm，環(huán)寬50mm至150mm的端面超硬磨砂輪時，能夠?qū)崿F(xiàn)均勻投攤料，砂輪的徑向洛氏硬度偏差在5以下，很好地實現(xiàn)了寬工作面超硬砂輪表面的均一性成型。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型立體結(jié)構(gòu)不意圖；
[0014]圖2為圖1中沿A向的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為圖1中沿B向的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)一步描述。
[0017]如圖1至圖3所示，本實用新型包括工作平臺5，在工作平臺5上設(shè)有中心孔、指向中心孔的第一導(dǎo)軌9和指向中心孔的第二導(dǎo)軌6，在中心孔內(nèi)安裝有定心轉(zhuǎn)軸22，在定心轉(zhuǎn)軸22的上端安裝有砂輪模具，所述砂輪模具包括轉(zhuǎn)盤3，在轉(zhuǎn)盤3的圓周邊緣上設(shè)有高于轉(zhuǎn)盤3的模環(huán)4，所述轉(zhuǎn)盤3的中心安裝在定心轉(zhuǎn)軸22的上端，定心轉(zhuǎn)軸22下端穿過工作平臺5且定心轉(zhuǎn)軸22與工作平臺5轉(zhuǎn)動連接，在工作平臺5底部安裝有為定心轉(zhuǎn)軸22的轉(zhuǎn)動提供動力的第一電動機12，在第一導(dǎo)軌9內(nèi)滑動連接有投料機構(gòu)2，在第二導(dǎo)軌6內(nèi)滑動連接有攤料機構(gòu)8；
[0018]如圖2所示，所述投料機構(gòu)2包括第一基座14，所述第一基座14的底部與第一導(dǎo)軌9滑動連接，在第一基座14上安裝有輸送帶10、進(jìn)料口 11、第二電動機15，進(jìn)料口 11位于輸送帶10上方，在投料時輸送帶10的出料口位于砂輪模具的正上方，第二電動機15為輸送帶10的轉(zhuǎn)動提供動力；
[0019]如圖3所示，所述攤料機構(gòu)8包括第二基座19，所述第二基座19的底部與第二導(dǎo)軌6滑動連接，在第二基座19上安裝有鞍座框架23，在鞍座框架23內(nèi)滑動連接有豎直設(shè)置的攤料桿20，所述攤料桿20的下端安裝有刮料板21，在攤料時，刮料板21位于砂輪模具內(nèi)，攤料桿20的上端固定有絲杠螺母16，在絲杠螺母16上螺紋連接有豎直設(shè)置的絲杠18，在鞍座框架23上固定有為絲杠18的轉(zhuǎn)動提供動力的第三電動機17;
[0020]如圖1至圖3所示，為了實現(xiàn)對投料機構(gòu)2、攤料機構(gòu)8、定心轉(zhuǎn)軸22的半自動化控制，在第一導(dǎo)軌9遠(yuǎn)離中心孔的一端安裝有第一氣缸I，所述第一氣缸I的活塞桿的伸縮方向與第一導(dǎo)軌9軸線方向平行，所述第一氣缸9的活塞桿與投料機構(gòu)2固定連接;在第二導(dǎo)軌6遠(yuǎn)離中心孔的一端安裝有第二氣缸7，所述第二氣缸7的活塞桿的伸縮方向與第二導(dǎo)軌6軸線方向平行，所述第二氣缸7的活塞桿與攤料機構(gòu)8固定連接;在工作平臺5的底部安裝有第三氣缸13，述第三氣缸13的活塞桿沿豎直方向伸縮，所述第三氣缸13的活塞桿與定心轉(zhuǎn)軸22固定連接。
[0021]如圖1至圖3所示，本裝置在工作時，首先讓第三氣缸13的活塞桿向上頂起，安裝好砂輪模具，啟動第一電動機12帶動砂輪模具轉(zhuǎn)動，然后讓第一氣缸I的活塞桿帶動投料機構(gòu)2向右移動使傳輸帶10的出料口位于砂輪模具正上方，將物料放入進(jìn)料口 11，啟動第二電動機15帶動傳輸帶10從而將物料均勻投入到砂輪模具內(nèi)；投料結(jié)束后將投料機構(gòu)2移開。接著讓第二氣缸7的活塞桿帶動攤料機構(gòu)8移動，使刮料板21位于砂輪模具上方，進(jìn)行砂輪圓周面的刮平工作，同時啟動第三電動機17帶動攤料桿20和刮料板21 —起上下方向移動，對砂輪軸向方向厚度的刮平工作。
[0022]在普通砂輪的制備過程中，投料和攤料的均勻性是影響砂輪磨削性能穩(wěn)定性的兩個重要因素，目前在超硬材料砂輪制備中，還是采用純手工投料、攤料的方式進(jìn)行操作。鑒于超硬砂輪材料的特殊性，本實用新型投料機構(gòu)2可以連續(xù)不斷地向砂輪模具內(nèi)投入物料；攤料機構(gòu)8根據(jù)砂輪模具規(guī)格安裝相應(yīng)的刮料板21，并具有上下微移動功能，可滿足持續(xù)刮料;定心轉(zhuǎn)軸22的設(shè)置實現(xiàn)了對砂輪模具定位的同時還可以實現(xiàn)定心下移，便于取放裝配好的砂輪模具;投料機構(gòu)2、攤料機構(gòu)8、定心轉(zhuǎn)軸22的設(shè)置以及配合使用，達(dá)到了對投料和攤料的均勻性和工藝穩(wěn)定性的半自動化控制，解決了純手工操作方式的復(fù)雜和費時費力的問題。
[0023]經(jīng)批量產(chǎn)品試驗，本裝置在制備外徑0250mm至0500mm，環(huán)寬50mm至150mm的端面超硬磨砂輪時，能夠?qū)崿F(xiàn)均勻投攤料，砂輪的徑向洛氏硬度偏差在5以下，很好地實現(xiàn)了寬工作面超硬砂輪表面的均一性成型。
【主權(quán)項】
1.一種超硬砂輪制備用投料攤料裝置，其特征在于，包括工作平臺，在工作平臺上設(shè)有中心孔、指向中心孔的第一導(dǎo)軌和指向中心孔的第二導(dǎo)軌，在中心孔內(nèi)安裝有定心轉(zhuǎn)軸，在定心轉(zhuǎn)軸的上端安裝有砂輪模具，定心轉(zhuǎn)軸下端穿過工作平臺且定心轉(zhuǎn)軸與工作平臺轉(zhuǎn)動連接，在工作平臺底部安裝有為定心轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動提供動力的第一電動機，在第一導(dǎo)軌內(nèi)滑動連接有投料機構(gòu)，在第二導(dǎo)軌內(nèi)滑動連接有攤料機構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超硬砂輪制備用投料攤料裝置，其特征在于，所述投料機構(gòu)包括第一基座，所述第一基座的底部與第一導(dǎo)軌滑動連接，在第一基座上安裝有輸送帶、進(jìn)料口、第二電動機，進(jìn)料口位于輸送帶上方，在投料時輸送帶的出料口位于砂輪模具的正上方，第二電動機為輸送帶的轉(zhuǎn)動提供動力。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超硬砂輪制備用投料攤料裝置，其特征在于，所述攤料機構(gòu)包括第二基座，所述第二基座的底部與第二導(dǎo)軌滑動連接，在第二基座上安裝有鞍座框架，在鞍座框架內(nèi)滑動連接有豎直設(shè)置的攤料桿，所述攤料桿的下端安裝有刮料板，攤料桿的上端固定有絲杠螺母，在絲杠螺母上螺紋連接有豎直設(shè)置的絲杠，在鞍座框架上固定有為絲杠的轉(zhuǎn)動提供動力的第三電動機。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超硬砂輪制備用投料攤料裝置，其特征在于，所述砂輪模具包括轉(zhuǎn)盤，在轉(zhuǎn)盤的圓周邊緣上設(shè)有高于轉(zhuǎn)盤的模環(huán)，所述轉(zhuǎn)盤的中心安裝在定心轉(zhuǎn)軸的上端。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一條所述的超硬砂輪制備用投料攤料裝置，其特征在于，在第一導(dǎo)軌遠(yuǎn)離中心孔的一端安裝有第一氣缸，所述第一氣缸的活塞桿的伸縮方向與第一導(dǎo)軌軸線方向平行，所述第一氣缸的活塞桿與投料機構(gòu)固定連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一條所述的超硬砂輪制備用投料攤料裝置，其特征在于，在第二導(dǎo)軌遠(yuǎn)離中心孔的一端安裝有第二氣缸，所述第二氣缸的活塞桿的伸縮方向與第二導(dǎo)軌軸線方向平行，所述第二氣缸的活塞桿與攤料機構(gòu)固定連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一條所述的超硬砂輪制備用投料攤料裝置，其特征在于，在工作平臺的底部安裝有第三氣缸，述第三氣缸的活塞桿沿豎直方向伸縮，所述第三氣缸的活塞桿與定心轉(zhuǎn)軸固定連接。
【專利摘要】本實用新型公開了一種超硬砂輪制備用投料攤料裝置，包括工作平臺，在工作平臺上設(shè)有中心孔、指向中心孔的第一導(dǎo)軌和指向中心孔的第二導(dǎo)軌，在中心孔內(nèi)安裝有定心轉(zhuǎn)軸，在定心轉(zhuǎn)軸的上端安裝有砂輪模具，定心轉(zhuǎn)軸下端穿過工作平臺且定心轉(zhuǎn)軸與工作平臺轉(zhuǎn)動連接，在工作平臺底部安裝有為定心轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動提供動力的第一電動機，在第一導(dǎo)軌內(nèi)滑動連接有投料機構(gòu)，在第二導(dǎo)軌內(nèi)滑動連接有攤料機構(gòu)，本實用新型投料機構(gòu)、攤料機構(gòu)、定心轉(zhuǎn)軸的設(shè)置以及配合使用，達(dá)到了對投料和攤料的均勻性和工藝穩(wěn)定性的半自動化控制，解決了純手工操作方式的復(fù)雜和費時費力的問題。
【IPC分類】B24D18/00
【公開號】CN205218880
【申請?zhí)枴緾N201521092796
【發(fā)明人】史林峰, 李海申, 龐奧雙
【申請人】鄭州磨料磨具磨削研究所有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年12月25日