本實用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高爐脫濕鼓風(fēng)自動切換節(jié)能系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在冶金企業(yè)中，高爐鼓風(fēng)機(jī)主要在高爐正常生產(chǎn)、休風(fēng)等冶煉狀態(tài)下，提供必須、穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)等冷風(fēng)介質(zhì)，是高爐安全、穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)等保證。

鼓風(fēng)機(jī)組脫濕系統(tǒng)主要用于穩(wěn)定高爐冶煉入口壓縮空氣濕度，減少高爐鼓風(fēng)在爐膛內(nèi)的吸熱量。在穩(wěn)定冶煉爐況的基礎(chǔ)上降低燃料成本。

目前，某鋼鐵企業(yè)的高爐鼓風(fēng)機(jī)主要采用同步電動機(jī)或汽輪機(jī)驅(qū)動鼓風(fēng)機(jī)給高爐提供冶煉冷風(fēng)介質(zhì)，并配備了相應(yīng)的脫濕系統(tǒng)，用于向高爐提供脫濕鼓風(fēng)。其主要設(shè)備為離心式制冷壓縮機(jī)組，蒸發(fā)器安裝于吸風(fēng)通道內(nèi)。在高濕度氣候條件下，低溫冷媒在蒸發(fā)器內(nèi)與吸入空氣換熱，水蒸氣遇冷凝結(jié)排出，將入口空氣濕度降低至一定范圍內(nèi)。使得進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)組內(nèi)的空氣水分含量減少，干空氣比例增加，提高風(fēng)機(jī)運行效率，降低高爐冶煉生產(chǎn)成本。

在實際的生產(chǎn)運行中，高爐配套的鼓風(fēng)機(jī)組需要根據(jù)脫濕投運或停運直接影響吸風(fēng)系統(tǒng)，吸風(fēng)系統(tǒng)切換過程中存在一定的安全隱患，可能因為操作不當(dāng)造成鼓風(fēng)設(shè)備喘振，影響高爐正常生產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實用新型提供了一種高爐脫濕鼓風(fēng)自動切換節(jié)能系統(tǒng)，包括一種高爐脫濕鼓風(fēng)自動切換節(jié)能系統(tǒng)，包括：

自動節(jié)能切換裝置，所述自動節(jié)能切換裝置的一端連接高爐鼓風(fēng)機(jī)脫濕系統(tǒng)，所述自動節(jié)能切換裝置的另一端分別連接第一高爐鼓風(fēng)機(jī)和第二高爐鼓風(fēng)機(jī)；

第一吸風(fēng)隔斷裝置和第二吸風(fēng)隔斷裝置，連接所述自動節(jié)能切換裝置。

優(yōu)選的，所述第一吸風(fēng)隔斷裝置，連接在所述自動節(jié)能切換裝置和所述第一自潔式過濾器之間。

優(yōu)選的，所述第二吸風(fēng)隔斷裝置，連接在所述自動節(jié)能切換裝置和所述第二自潔式過濾器之間。

優(yōu)選的，所述自動節(jié)能切換裝置包括：

第一脫濕通流裝置，第一端通過各自的整流柵分別連接所述第一高爐鼓風(fēng)機(jī)和所述第一吸風(fēng)隔斷裝置；

第二脫濕通流裝置，第一端通過各自的整流柵分別連接所述第二高爐鼓風(fēng)機(jī)和所述第二吸風(fēng)隔斷裝置；

所述第一脫濕通流裝置的第二端和所述第二脫濕通流裝置的第二端連接，并共同連接所述高爐鼓風(fēng)機(jī)脫濕系統(tǒng)。

優(yōu)選的，所述第一吸風(fēng)隔斷裝置和所述自動節(jié)能切換裝置之間利用管道和蝶閥連接。

優(yōu)選的，所述第二吸風(fēng)隔斷裝置和所述自動節(jié)能切換裝置之間利用管道和蝶閥連接。

優(yōu)選的，所述自動節(jié)能切換裝置之間和所述高爐鼓風(fēng)機(jī)脫濕系統(tǒng)之間利用管道焊接連接。

優(yōu)選的，所述自動節(jié)能切換裝置為一脫二節(jié)能切換裝置。

通過本實用新型的一個或者多個技術(shù)方案，本實用新型具有以下有益效果或者優(yōu)點：

本實用新型公開了一種高爐脫濕鼓風(fēng)自動切換節(jié)能系統(tǒng)，包括自動節(jié)能切換裝置、第一吸風(fēng)隔斷裝置和第二吸風(fēng)隔斷裝置，第一吸風(fēng)隔斷裝置和第二吸風(fēng)隔斷裝置都連接所述自動節(jié)能切換裝置。而除此之外，自動節(jié)能切換裝置還連接在高爐鼓風(fēng)機(jī)脫濕系統(tǒng)、第一高爐鼓風(fēng)機(jī)和第二高爐鼓風(fēng)機(jī)三者之間。經(jīng)過設(shè)計、安裝并投入使用后，有效的解決了目前高爐鼓風(fēng)機(jī)組脫濕系統(tǒng)設(shè)計中由于吸風(fēng)系統(tǒng)切換不到位影響鼓風(fēng)機(jī)組安全性和高爐供風(fēng)穩(wěn)定性的問題，能夠降低或者消除鼓風(fēng)設(shè)備喘振，提高穩(wěn)定性；另外，還消除了脫濕單體設(shè)備故障影響高爐正常送風(fēng)的現(xiàn)象，改進(jìn)了在低濕度氣候條件下，吸風(fēng)系統(tǒng)仍要通過蒸發(fā)器，導(dǎo)致吸風(fēng)阻力增加，機(jī)組運行效率降低等缺陷，大大提高了高爐鼓風(fēng)機(jī)安全供風(fēng)的系數(shù)。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例提供的高爐脫濕鼓風(fēng)自動切換節(jié)能系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的實施原理圖。

附圖標(biāo)記說明：第一高爐鼓風(fēng)機(jī)1、第二高爐鼓風(fēng)機(jī)2、第一自潔式過濾器3、第二自潔式過濾器4、第一吸風(fēng)隔斷裝置5、第一脫濕通流裝置6、第二脫濕通流裝置7、第二吸風(fēng)隔斷裝置8、整流柵9、自動節(jié)能切換裝置10、高爐鼓風(fēng)機(jī)脫濕系統(tǒng)11。

具體實施方式

為了使本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域中的技術(shù)人員更清楚地理解本實用新型，下面結(jié)合附圖，通過具體實施例對本實用新型技術(shù)方案作詳細(xì)描述。

為了解決實際生產(chǎn)中暴露出來的高爐鼓風(fēng)機(jī)組脫濕系統(tǒng)的設(shè)計缺陷，我們自行設(shè)計改進(jìn)了高爐鼓風(fēng)機(jī)組的脫濕裝置，增加了一套高爐脫濕鼓風(fēng)自動切換節(jié)能系統(tǒng)。該系統(tǒng)主要解決以下問題：

（1）根據(jù)高爐鼓風(fēng)機(jī)組脫濕系統(tǒng)的運行方式，實現(xiàn)高爐鼓風(fēng)機(jī)組吸風(fēng)系統(tǒng)的自動切換調(diào)整，提高系統(tǒng)可靠性，避免誤操作，保障高爐供風(fēng)濕度穩(wěn)定，穩(wěn)定爐況。

（2）在脫濕系統(tǒng)發(fā)生故障的條件下，能夠?qū)崿F(xiàn)脫濕系統(tǒng)的單體停運檢修而不影響鼓風(fēng)設(shè)備的正常供風(fēng)，不影響高爐正常生產(chǎn)。

（3）在大氣濕度較低的氣候條件下，切除脫濕系統(tǒng)，吸風(fēng)繞過蒸發(fā)器，降低高爐鼓風(fēng)系統(tǒng)的阻力損失，提高供風(fēng)效率，降低成本。

參見圖1，本實用新型實施例提供的高爐脫濕鼓風(fēng)自動切換節(jié)能系統(tǒng)，如圖1所示，本實用新型設(shè)計的系統(tǒng)安裝在高爐鼓風(fēng)機(jī)吸入風(fēng)管道上。主要包含自動節(jié)能切換裝置10（也稱一脫二節(jié)能切換裝置）、第一吸風(fēng)隔斷裝置5、第二吸風(fēng)隔斷裝置8。

在具體的實施過程中，第一吸風(fēng)隔斷裝置5和第二吸風(fēng)隔斷裝置8都連接所述自動節(jié)能切換裝置10。而除此之外，自動節(jié)能切換裝置10還連接在高爐鼓風(fēng)機(jī)脫濕系統(tǒng)11、第一高爐鼓風(fēng)機(jī)1和第二高爐鼓風(fēng)機(jī)2三者之間。

在具體的實施過程中，所述自動節(jié)能切換裝置10包括：

第一脫濕通流裝置6，其第一端通過各自的整流柵9分別連接所述第一高爐鼓風(fēng)機(jī)1和所述第一吸風(fēng)隔斷裝置5；

第二脫濕通流裝置7，其第一端分別通過各自的整流柵9分別連接所述第二高爐鼓風(fēng)機(jī)2和所述第二吸風(fēng)隔斷裝置8；

所述第一脫濕通流裝置6的第二端和所述第二脫濕通流裝置7的第二端連接，并共同連接所述高爐鼓風(fēng)機(jī)脫濕系統(tǒng)11。

而作為一種可選的實施例，所述第一吸風(fēng)隔斷裝置5連接在所述自動節(jié)能切換裝置10和所述第一自潔式過濾器3之間。

而作為一種可選的實施例，所述第二吸風(fēng)隔斷裝置8連接在所述自動節(jié)能切換裝置10和所述第二自潔式過濾器4之間。

以上是本實用新型的基本連接結(jié)構(gòu)。

在實際應(yīng)用中，圖1中，兩個吸風(fēng)隔斷裝置、自動節(jié)能切換裝置10均由管道及蝶閥連接，主供風(fēng)管道與兩系統(tǒng)間直接采取管道焊接方式連接，分系統(tǒng)內(nèi)部采用帶法蘭蝶閥與管道法蘭之間螺絲緊固連接，利于故障狀態(tài)下的更換及維護(hù)；疏水系統(tǒng)采用手動操作方式，切換系統(tǒng)采用自動控制方式，閥體大小根據(jù)高爐需求參數(shù)及主管道參數(shù)進(jìn)行計算設(shè)計安裝。

在圖2中，V1、V2分別對應(yīng)圖1中的第一吸風(fēng)隔斷裝置5、第一脫濕通流裝置6。

當(dāng)1#風(fēng)機(jī)（第一高爐鼓風(fēng)機(jī)1）運行向高爐脫濕鼓風(fēng)，高爐鼓風(fēng)機(jī)脫濕系統(tǒng)11起動后，同時滿足V1全開、V2全關(guān)條件，來V2開信號。

當(dāng)V2動作到位后即滿足V2全開條件，此時來V1關(guān)信號。V1全關(guān)到位后，切換過程完成。

2#風(fēng)機(jī)（第二高爐鼓風(fēng)機(jī)2）運行時動作過程類似。

當(dāng)1#風(fēng)機(jī)運行向高爐脫濕鼓風(fēng)，高爐鼓風(fēng)機(jī)脫濕系統(tǒng)11出現(xiàn)故障需停運檢修時，來脫濕停運信號，同時滿足V2全開、V1全關(guān)條件，來V1開信號。

當(dāng)V1動作到位后滿足V1全開條件，此時來V2關(guān)信號。

V2全關(guān)到位后，即可切除脫濕系統(tǒng)停運檢修，不影響鼓風(fēng)系統(tǒng)保障高爐正常生產(chǎn)。

通過本實用新型的一個或者多個技術(shù)方案，本實用新型具有以下有益效果或者優(yōu)點：

本實用新型公開了一種高爐脫濕鼓風(fēng)自動切換節(jié)能系統(tǒng)，包括自動節(jié)能切換裝置、第一吸風(fēng)隔斷裝置和第二吸風(fēng)隔斷裝置，第一吸風(fēng)隔斷裝置和第二吸風(fēng)隔斷裝置都連接所述自動節(jié)能切換裝置。而除此之外，自動節(jié)能切換裝置還連接在高爐鼓風(fēng)機(jī)脫濕系統(tǒng)、第一高爐鼓風(fēng)機(jī)和第二高爐鼓風(fēng)機(jī)三者之間。經(jīng)過設(shè)計、安裝并投入使用后，有效的解決了目前高爐鼓風(fēng)機(jī)組脫濕系統(tǒng)設(shè)計中由于吸風(fēng)系統(tǒng)切換不到位影響鼓風(fēng)機(jī)組安全性和高爐供風(fēng)穩(wěn)定性的問題，能夠降低或者消除鼓風(fēng)設(shè)備喘振，提高穩(wěn)定性；消除了脫濕單體設(shè)備故障影響高爐正常送風(fēng)的現(xiàn)象；改進(jìn)了在低濕度氣候條件下，吸風(fēng)系統(tǒng)仍要通過蒸發(fā)器，導(dǎo)致吸風(fēng)阻力增加，機(jī)組運行效率降低等缺陷，大大提高了高爐鼓風(fēng)機(jī)安全供風(fēng)的系數(shù)。

盡管已描述了本實用新型的優(yōu)選實施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對這些實施例做出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實施例以及落入本實用新型范圍的所有變更和修改。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本實用新型進(jìn)行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。