本實用新型屬于鍍鋁膜技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鍍鋁膜送絲裝置。

背景技術(shù)：

鍍鋁膜是采用特殊工藝在塑料薄膜表面鍍上一層極薄的金屬鋁而形成的一種復(fù)合軟包裝材料，其中最常用的加工方法當(dāng)數(shù)真空鍍鋁法。由于它既具有塑料薄膜的特性，又具有金屬的特性，是一種廉價美觀、性能優(yōu)良、實用性強(qiáng)的包裝材料。采用真空法對薄膜進(jìn)行鍍鋁的過程中，導(dǎo)鋁管在高溫區(qū)域送絲，發(fā)熱嚴(yán)重，鋁絲軟化發(fā)生偏移。

因此，發(fā)明一種鍍鋁膜送絲裝置顯得非常必要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種鍍鋁膜送絲裝置。

一種鍍鋁膜送絲裝置，包括送絲馬達(dá)、導(dǎo)鋁管、冷卻循環(huán)裝置、導(dǎo)輥、扶正輥、蒸發(fā)舟、出水口、循環(huán)管和進(jìn)水口；所述送絲馬達(dá)外圓面上纏繞有若干層鋁絲，鋁絲的一端穿過所述導(dǎo)鋁管的中空位置后經(jīng)過所述導(dǎo)輥的外圓面到達(dá)位于所述導(dǎo)輥正下方的所述蒸發(fā)舟，所述冷卻循環(huán)裝置套在所述導(dǎo)鋁管外圓柱面上，所述導(dǎo)鋁管出絲端的所述冷卻循環(huán)裝置設(shè)有一所述進(jìn)水口，所述循環(huán)管兩末端分別連接所述出水口、進(jìn)水口。

靠近所述導(dǎo)鋁管一側(cè)的所述冷卻循環(huán)裝置上設(shè)有一所述出水口。

所述扶正輥呈橢圓形。

兩所述扶正輥對稱布置在豎直位置的鋁絲的兩側(cè)。

所述冷卻循環(huán)裝置內(nèi)部層層盤繞有所述循環(huán)管。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果：本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，采用冷卻循環(huán)裝置對導(dǎo)鋁管進(jìn)行降溫，防止導(dǎo)鋁管一側(cè)的溫度升高導(dǎo)致送絲發(fā)生偏移，不易阻絲，工作效率高，使用方便省力。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型冷卻循環(huán)裝置結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步描述：

圖中：

1-送絲馬達(dá)、2-導(dǎo)鋁管、3-冷卻循環(huán)裝置、4-導(dǎo)輥、5-扶正輥、6-蒸發(fā)舟、31-出水口、32-循環(huán)管、33-進(jìn)水口。

實施例：

如附圖1至附圖2所示

本實用新型提供一種鍍鋁膜送絲裝置，包括送絲馬達(dá)1、導(dǎo)鋁管2、冷卻循環(huán)裝置3、導(dǎo)輥4、扶正輥5、蒸發(fā)舟6、出水口31、循環(huán)管32和進(jìn)水口33；送絲馬達(dá)1外圓面上纏繞有若干層鋁絲，鋁絲的一端穿過導(dǎo)鋁管2的中空位置后經(jīng)過導(dǎo)輥4的外圓面到達(dá)位于導(dǎo)輥4正下方的蒸發(fā)舟6，冷卻循環(huán)裝置3套在導(dǎo)鋁管2外圓柱面上，導(dǎo)鋁管2出絲端的冷卻循環(huán)裝置3設(shè)有一進(jìn)水口33，循環(huán)管32兩末端分別連接出水口31、進(jìn)水口33，靠近導(dǎo)鋁管2一側(cè)的冷卻循環(huán)裝置3上設(shè)有一出水口31，扶正輥5呈橢圓形，兩扶正輥5對稱布置在豎直位置的鋁絲的兩側(cè)，冷卻循環(huán)裝置3內(nèi)部層層盤繞有循環(huán)管32。

工作原理

本實用新型是這樣來實現(xiàn)的，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，冷卻循環(huán)裝置3套在導(dǎo)鋁管2外圓柱面上，導(dǎo)鋁管2靠近蒸發(fā)舟6的一側(cè)的高溫區(qū)設(shè)有一進(jìn)水口33，循環(huán)管32兩末端分別連接出水口31、進(jìn)水口33，在循環(huán)液體進(jìn)水口33處溫度迅速降低，出水口31處水溫升高同時此處溫度對送絲影響小，因此冷卻循環(huán)裝置3可控制導(dǎo)鋁管2溫度，減小高溫對進(jìn)料的影響，防止送絲跑偏，影響加工效率。

利用本實用新型所述的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計出類似的技術(shù)方案，而達(dá)到上述技術(shù)效果的，均是落入本實用新型的保護(hù)范圍。