本實(shí)用新型涉及熱處理設(shè)備，尤其涉及一種感應(yīng)淬火用感應(yīng)器。

背景技術(shù)：

感應(yīng)淬火由于其加熱速度快，淬火性能好，在熱處理領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用?，F(xiàn)有技術(shù)中用于感應(yīng)淬火的感應(yīng)器均由若干零件組裝形成，由于感應(yīng)器為異形結(jié)構(gòu)，采用組裝方法制得的感應(yīng)器造價低廉且易于加工，但是這種感應(yīng)器由于具有多個零件，在組裝過程中，感應(yīng)器組裝困難，并且感應(yīng)器的尺寸精度低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供的一種感應(yīng)淬火用感應(yīng)器，旨在克服現(xiàn)有技術(shù)中用于淬火的感應(yīng)器組裝困難、尺寸精度低的不足。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種感應(yīng)淬火用感應(yīng)器，包括固定板和設(shè)置在固定板上的感應(yīng)體，所述感應(yīng)體通過支撐管固定在固定板上，所述感應(yīng)體為空心結(jié)構(gòu)，所述感應(yīng)體與支撐管相通，所述感應(yīng)體上還設(shè)有循環(huán)管，所述循環(huán)管與感應(yīng)體相通，所述感應(yīng)體上一體式設(shè)有支撐循環(huán)管的支架，所述感應(yīng)體與支撐管為一體式結(jié)構(gòu)，所述支撐管與固定板為一體式結(jié)構(gòu)，所述感應(yīng)體上還一體式設(shè)有支撐柱；所述支撐管遠(yuǎn)離感應(yīng)體的一端設(shè)有接頭，所述接頭通過螺紋連接在支撐管上，所述循環(huán)管遠(yuǎn)離感應(yīng)體的一端設(shè)有連接部，所述連接部通過螺紋固定在循環(huán)管上；所述支撐管的橫截面形狀為多邊形，所述支撐管與固定板之間一體式設(shè)有提高固定板與支撐管連接強(qiáng)度的加強(qiáng)筋；所述循環(huán)管上還套設(shè)有將循環(huán)管鎖緊在支架上的鎖緊片，所述鎖緊片通過螺釘固定在支架上。

一種可選的方案，所述鎖緊片與支架之間設(shè)有彈性套，所述彈性套套設(shè)在螺釘上，所述支架包括兩根相互平行的柱體，兩根柱體之間一體式設(shè)有連接柱，所述柱體的橫截面形狀為矩形。彈性套的設(shè)置使得鎖緊片固定牢固，優(yōu)化了感應(yīng)器的使用性能。支架包括柱體和連接柱，減輕了支架的重量并且降低了感應(yīng)器的制造成本。

一種可選的方案，所述固定板上開設(shè)有減輕固定板重量的減重槽，所述減重槽的橫截面形狀為矩形，所述減重槽沿固定板的長度方向設(shè)置，所述減重槽的深度不超過固定板厚度的1/3。減重槽的開設(shè)降低了固定板的重量，并且，節(jié)約了固定板的制造成本，減重槽的深度不能超過固定板厚度1/3，以避免減重槽降低固定板的強(qiáng)度。

一種可選的方案，所述支撐管有兩根，兩根支撐管在遠(yuǎn)離感應(yīng)體的一端呈V字形設(shè)置。支撐管便于與相關(guān)配件連接，優(yōu)化了感應(yīng)器的使用性能。

一種可選的方案，所述支撐管包括豎直部和水平部，所述豎直部與水平部為一體式結(jié)構(gòu)，所述豎直部與水平部之間一體式設(shè)有筋條。筋條的設(shè)置提高了支撐管的強(qiáng)度，優(yōu)化了感應(yīng)器在使用時的穩(wěn)定性能。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的一種感應(yīng)淬火用感應(yīng)器，具有如下優(yōu)點(diǎn)：固定板上設(shè)在感應(yīng)體，感應(yīng)體通過支撐管固定在固定板上，感應(yīng)體與支撐管為一體式結(jié)構(gòu)，支撐管與固定板為一體式結(jié)構(gòu)，在感應(yīng)體上還一體式設(shè)有循環(huán)管，感應(yīng)體上還一體式設(shè)有支撐循環(huán)管的支架，該感應(yīng)器采用一體式結(jié)構(gòu)，大大提高了感應(yīng)器的尺寸精度，并且，感應(yīng)器不需要裝配，降低了作業(yè)人員的勞動強(qiáng)度，提高了感應(yīng)器的生產(chǎn)效率；接頭與連接部的設(shè)置使得感應(yīng)體便于與相關(guān)配件連接，優(yōu)化了感應(yīng)器的使用性能；鎖緊片的設(shè)置提高循環(huán)管的固定性能，進(jìn)而提高了感應(yīng)器在使用時的穩(wěn)定性能；加強(qiáng)筋的設(shè)置提高了支撐管與固定板的連接強(qiáng)度，進(jìn)而提高了感應(yīng)器在使用時的穩(wěn)定性能。

附圖說明

附圖1是本實(shí)用新型一種感應(yīng)淬火用感應(yīng)器的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的一種感應(yīng)淬火用感應(yīng)器作進(jìn)一步說明。如圖1所示，一種感應(yīng)淬火用感應(yīng)器，包括固定板1和設(shè)置在固定板1上的感應(yīng)體2，所述感應(yīng)體2通過支撐管3固定在固定板1上，所述感應(yīng)體2為空心結(jié)構(gòu)，所述感應(yīng)體2與支撐管3相通，所述感應(yīng)體2上還設(shè)有循環(huán)管4，所述循環(huán)管4與感應(yīng)體2相通，所述感應(yīng)體2上一體式設(shè)有支撐循環(huán)管4的支架5，所述感應(yīng)體2與支撐管3為一體式結(jié)構(gòu)，所述支撐管3與固定板1為一體式結(jié)構(gòu)，所述感應(yīng)體2上還一體式設(shè)有支撐柱6，以便于對感應(yīng)器進(jìn)行固定；

如圖1所示，所述支撐管3遠(yuǎn)離感應(yīng)體2的一端設(shè)有接頭7，所述接頭7通過螺紋連接在支撐管3上，所述支撐管3有兩根，兩根支撐管3在遠(yuǎn)離感應(yīng)體2的一端呈V字形設(shè)置，便于支撐管3與相關(guān)配件連接，感應(yīng)器便于安裝；所述支撐管3包括豎直部14和水平部15，所述豎直部14與水平部15為一體式結(jié)構(gòu)，所述豎直部14與水平部15之間一體式設(shè)有筋條16，提高了支撐管3的強(qiáng)度，進(jìn)而提高了感應(yīng)器在使用時的穩(wěn)定性能；

如圖1所示，所述循環(huán)管4遠(yuǎn)離感應(yīng)體2的一端設(shè)有連接部8，所述連接部8通過螺紋固定在循環(huán)管4上；

如圖1所示，所述支撐管3的橫截面形狀為多邊形，以提高支撐管3的抗彎性能，所述支撐管3與固定板1之間一體式設(shè)有提高固定板1與支撐管3連接強(qiáng)度的加強(qiáng)筋9，加強(qiáng)筋9具有多個，加強(qiáng)筋9越多固定板1與支撐管3的連接性能就越好，具體設(shè)計(jì)時可根據(jù)需要合理選擇；

如圖1所示，所述循環(huán)管4上還套設(shè)有將循環(huán)管4鎖緊在支架5上的鎖緊片10，所述鎖緊片10通過螺釘固定在支架5上，所述鎖緊片10與支架5之間設(shè)有彈性套，所述彈性套套設(shè)在螺釘上，所述支架5包括兩根相互平行的柱體11，兩根柱體11之間一體式設(shè)有連接柱12，所述柱體11的橫截面形狀為矩形，鎖緊片10上應(yīng)設(shè)有凹部，以使鎖緊片10與循環(huán)管4配合；

如圖1所示，所述固定板1上開設(shè)有減輕固定板1重量的減重槽13，所述減重槽13的橫截面形狀為矩形，所述減重槽13沿固定板1的長度方向設(shè)置，所述減重槽13的深度不超過固定板1厚度的1/3，以減小減重槽13對固定板1強(qiáng)度的影響。

上述技術(shù)方案中的感應(yīng)器為整體式結(jié)構(gòu)，在制造時可采用現(xiàn)有技術(shù)中先進(jìn)的3D打印技術(shù)進(jìn)行制造，從而使得感應(yīng)器無需裝配，進(jìn)而大大提高了感應(yīng)器的精度。

以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，旨在體現(xiàn)本實(shí)用新型的突出技術(shù)效果和優(yōu)勢，并非是對本實(shí)用新型的技術(shù)方案的限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)了解的是，一切基于本實(shí)用新型技術(shù)內(nèi)容所做出的修改、變化或者替代技術(shù)特征，皆應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求主張的技術(shù)范疇內(nèi)。