本實用新型涉及冶金設備技術領域，具體涉及一種高爐爐頂高效自動化噴霧降溫系統(tǒng)。

背景技術：

正常生產(chǎn)時，高爐爐頂溫度基本保持在100～200℃，某些時候當高爐生產(chǎn)出現(xiàn)異常時爐頂溫度會迅速升高，超過280℃時就要對高爐進行爐頂打水冷卻，以保護爐頂齒輪箱等設備不被燒壞。

中國專利201210254325.3公開了《一種高爐爐頂打水降溫裝置》，同樣是一種高爐爐頂打水降溫裝置，該裝置的特點是冷卻水與吹掃氮氣采用同一管道，水槍采用的是霧化噴頭，且該裝置自帶測溫系統(tǒng)。但該裝置對爐頂水槍布置沒有明確說明；打水系統(tǒng)采取統(tǒng)一打水，不能單獨控制部分水槍，使用不靈活，造成資源浪費；水槍的霧化噴頭與槍體采取內螺紋連接，拆卸不便；霧化噴頭的結構沒有做明確交代。輸水管與輸氣管共用一個水氣切換閥，閥體損壞后會對打水及氮氣吹掃同時造成影響。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是，針對現(xiàn)有技術存在的上述缺陷，提供了一種高爐爐頂高效自動化噴霧降溫系統(tǒng)，對冷卻面積做到全覆蓋、無死角，控制器可通過控制閥體單獨控制每個水槍，避免水資源浪費的同時也避免對高爐的過渡冷卻，本發(fā)明設計簡單，易于施工，自動化程度高。

本實用新型為解決上述技術問題所采用的技術方案是：

一種高爐爐頂高效自動化噴霧降溫系統(tǒng)，包括多個水槍、溫度傳感器和控制器，多個水槍均勻分布于高爐爐頂上，水槍插入到高爐內，每個水槍上設有控制閥體，高爐爐頂圓周方向均布多個測溫點，測溫點上設有溫度傳感器，控制器分別與溫度傳感器和水槍上的控制閥體連接。

按照上述技術方案，水槍個數(shù)為12個、14個、16個或18個。

按照上述技術方案，高爐爐頂上均勻分布有多個水槍通道，水槍通過水槍通道進入高爐內，水槍個數(shù)為16個，水槍通道個數(shù)為8個，每兩個水槍一組進入一個水槍通道。

按照上述技術方案，水槍通道的材料為保溫材料。

按照上述技術方案，水槍包括霧化噴頭和水槍管，霧化噴頭與水槍管的端部連接，霧化噴頭與水槍管的連接處設有錐臺或凹槽，水槍管的端部與霧化噴頭上的錐臺或凹槽相吻合。

按照上述技術方案，水槍管上設有卡扣，霧化噴頭上對應設有凸臺，通過卡扣緊扣住凸臺，將霧化噴頭緊固在水槍管上。

按照上述技術方案，霧化噴頭包括進水管和出水噴嘴，出水噴嘴套設于進水管內，出水噴嘴上兩側設有對噴水孔，霧化噴頭的最外端設有霧化片。

按照上述技術方案，所述的高爐爐頂高效自動化噴霧降溫系統(tǒng)還包括增壓泵，增壓泵通過管道與水槍連接，增壓泵與水槍之間的管道上設有第一控制閥，第一控制閥與控制器連接。

按照上述技術方案，增壓泵包括第一增壓泵和第二增壓泵，第一增壓泵和第二增壓泵并聯(lián)后通過管道與水槍連接。

按照上述技術方案，第一控制閥與水槍之間設有三通，三通的一端連接有輸氣管，輸氣管上設有第二控制閥，第二控制閥與控制器連接。

本實用新型具有以下有益效果：

1、多個水槍均勻分布于高爐周向，對冷卻面積做到全覆蓋、無死角，每個水槍上均自帶有控制閥體，控制器可通過控制閥體單獨控制每個水槍，不用同時開啟所以水槍，避免水資源浪費的同時也避免對高爐的過渡冷卻，本發(fā)明設計簡單，易于施工，自動化程度高。

2、經(jīng)過對噴水孔而進行一次霧化后再經(jīng)過霧化片進行二次霧化，使得霧化更加均勻，且噴頭內部結構簡單，避免了不耐高溫的材料的使用，可大大延長噴頭的使用壽命，通過多個對噴水孔的對沖霧化和霧化片結合的多次霧化，比傳統(tǒng)的霧化片霧化更經(jīng)久耐用。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例中高爐爐頂高效自動化噴霧降溫系統(tǒng)的結構示意圖；

圖2是本實用新型實施例中水槍的結構示意圖；

圖3是本實用新型實施例中霧化噴頭的結構示意圖；

圖4是本實用新型實施例中高爐爐頂水槍的打水流程控制圖；

圖中，1-水槍，2-控制閥體，3-水槍通道，4-第一增壓泵，5-第一控制閥，6-第二控制閥，7-第二增壓泵，8-卡扣，9-卡扣把手，10-卡扣緊固連接示意，11-霧化噴頭，12-水槍管，13-錐臺或凹槽，14-凸臺，15-測溫點，16-進水管，17-對噴水孔，18-霧化片，19-卡扣和凸臺打開時的示意。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型進行詳細說明。

參照圖1～圖4所示，本實用新型提供的一種實施例中高爐爐頂高效自動化噴霧降溫系統(tǒng)，包括多個水槍1、溫度傳感器和控制器，多個水槍1均勻分布于高爐爐頂上，水槍1插入到高爐內，每個水槍1上設有控制閥體2，高爐爐頂在灑水管周圍爐頂圓周方向均布多個測溫點15，測溫點15上設有溫度傳感器，控制器分別與溫度傳感器和水槍1上的控制閥體2連接；當控制器通過溫度傳感器測得多個測溫點15的平均溫度超過警戒值時，控制器通過控制閥體2控制最高的測溫點15位置傍邊的水槍1進行噴水降溫，多個水槍1均勻分布于高爐周向，對冷卻面積做到全覆蓋、無死角，每個水槍1上均自帶有控制閥體2，控制器可通過控制閥體2單獨控制每個水槍1，不用同時開啟所以水槍1，避免水資源浪費的同時也避免對高爐的過渡冷卻，本發(fā)明設計簡單，易于施工，自動化程度高。

進一步地，水槍1個數(shù)為12個、14個、16個或18個。

進一步地，測溫點15個數(shù)為4個，測溫點15分布于水槍1周圍。

進一步地，高爐爐頂上均勻分布有多個水槍通道3，水槍1通過水槍通道3進入高爐內，水槍1個數(shù)為16個，水槍通道3個數(shù)為8個，每2個水槍1一組進入1個水槍通道3；每2個水槍1共用1個通道進入高爐，減小施工難度，加大冷卻力度，同時節(jié)省了水槍通道3的材料。

進一步地，水槍通道3的材料為保溫材料。

進一步地，水槍1包括霧化噴頭11和水槍管12，霧化噴頭11與水槍管12的端部連接，霧化噴頭11與水槍管12的連接處設有錐臺或凹槽13，水槍管12的端部與霧化噴頭11上的錐臺或凹槽13相吻合；通過錐臺或凹槽13限位保證霧化噴頭11和水槍管12之間連接的緊密。

進一步地，水槍管12上設有卡扣8，霧化噴頭11上對應設有凸臺14，通過卡扣8緊扣住凸臺14，將霧化噴頭11緊固在水槍管12上；通過卡扣8的緊固連接保證了高爐檢修時，霧化噴頭11更換方便。

進一步地，卡扣8上設有卡扣把手9；通過按下卡扣把手9后，使卡口緊扣住凸臺14緊固連接，將霧化噴頭11緊固在水槍管12上，保證了高爐檢修時，霧化噴頭11的更換方便。

進一步地，霧化噴頭11包括進水管16和出水噴嘴，出水噴嘴套設于進水管16內，出水噴嘴上兩側設有對噴水孔17，霧化噴頭11的最外端設有霧化片18；當水槍1進行霧化打水時，水流經(jīng)進水管16從出水噴嘴17噴出，經(jīng)過對噴水孔17而進行一次霧化后再經(jīng)過霧化片18進行二次霧化，使得霧化更加均勻，且噴頭內部結構簡單，避免了不耐高溫的材料的使用，可大大延長噴頭的使用壽命，通過多個對噴水孔17的對沖霧化和霧化片18結合的多次霧化，比傳統(tǒng)的霧化片18霧化更經(jīng)久耐用。

進一步地，所述的高爐爐頂高效自動化噴霧降溫系統(tǒng)還包括增壓泵，增壓泵通過管道與水槍1連接，增壓泵與水槍1之間的管道上設有第一控制閥5。

進一步地，增壓泵包括第一增壓泵4和第二增壓泵7，第一增壓泵4和第二增壓泵7并聯(lián)后通過管道與水槍1連接；兩臺增壓泵做到一用一備，避免增壓泵需要檢修時耽誤高爐爐頂?shù)睦鋮s。

進一步地，第一控制閥5與水槍1之間設有三通，三通的一端連接有輸氣管，輸氣管上設有第二控制閥6。

進一步地，第一控制閥5的前端設有流量計。

本實用新型的一個實施例中，本實用新型的工作原理：

本實用新型的一種高爐爐頂噴霧降溫系統(tǒng)具體實施方式為冷卻水經(jīng)增壓泵增壓后通過管道輸送經(jīng)水槍1噴灑到高爐內部，在高爐周向均布8個水槍通道3，水槍通道3采用保溫材料，每個水槍通道3內通過2根水槍1，每個水槍1均自帶一個控制閥體2，當某個部位溫度過高時，可以選擇開啟相應的水槍1控制閥體2，不用同時開啟所有的水槍1對高爐進行冷卻。在管道輸送前端，設有第一增壓泵4以及第二增壓泵7，做到一用一備，保證了霧化冷卻系統(tǒng)必要時的使用。在增壓泵后設置了第一控制閥5以及第二控制閥6，當需要霧化冷卻時，開啟第一控制閥5，關閉第二控制閥6，當需要氮氣吹掃時，開啟第二控制閥6，關閉第一控制閥5，第一控制閥5和第二控制閥6分開設置避免了閥體損壞時輸氣與輸水同時不能使用，耽誤工作效率。

其中，水槍1的霧化噴頭11與水槍管12的連接，如圖2所示，霧化噴頭11與水槍管12的連接處采用的是錐臺吻合連接，保證了連接的緊密。霧化噴頭11緊固采用的是卡扣緊固，水管槍12上的卡扣8扣住霧化噴頭11上的凸臺14，按下卡扣把手9后即將霧化噴頭11緊固在水槍管12上，外裝卡扣8的緊固的連接，保證了高爐檢修時，霧化噴頭11的更換方便。

其中，水槍霧化噴頭11內包含進水管16以及出水噴嘴17，出水噴嘴的外壁上設有多個對噴水孔17，出水噴嘴的外端的兩個對噴水孔17向內噴水，其余對噴水孔17均處于對噴模式，霧化噴頭11最外端設有噴頭霧化片18；霧化打水時，水流經(jīng)進水管16從出水噴嘴17噴出，經(jīng)過對噴而進行一次霧化后再進過霧化片18進行二次霧化，使得霧化更加均勻，且噴頭內部結構簡單，避免了不耐高溫的材料的使用，可大大延長噴頭的使用壽命。

整個過程的工作流程為：當高爐周向均布的4個測溫點15測得的平均溫度小于280℃時，不做任何處理；如果溫度大于280℃時，通過微信號處理器收集數(shù)據(jù)分析找出4個點中最高的一個測溫點15，最高溫度點兩邊的4個水槍1上的控制閥體2全開，而其余水槍通道3內的打水槍1只開一個，水槍1控制閥體2打開后再打開第一控制閥5，根據(jù)水流量監(jiān)控反饋的數(shù)值，對第一控制閥5通過PID調節(jié)閥體開度，保證水流量在140t到160t之間，持續(xù)打水，直到4個測溫點15的平均溫度小于230℃，微信號處理器發(fā)出指令，關閉第一控制閥5，關閉單個水槍1控制閥體2，停止打水，進入到下一個循環(huán)；在打水的過程中，人員被允許通過人機界面的控制器對打水槍1的控制閥體2進行開關控制，但非打水期間，嚴禁對打水槍1的控制閥體2進行開關控制。

以上的僅為本實用新型的較佳實施例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權利范圍，因此依本實用新型申請專利范圍所作的等效變化，仍屬本實用新型的保護范圍。