專利名稱：一種可高效降溫的內(nèi)噴霧的掘進(jìn)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種掘進(jìn)機(jī)，特別是一種可高效降溫的內(nèi)噴霧的掘進(jìn)機(jī)。
背景技術(shù)：
掘進(jìn)機(jī)在截割作業(yè)中會(huì)摩擦生熱而產(chǎn)生火花，目前存在一種可內(nèi) 噴霧的掘進(jìn)機(jī)，此種掘進(jìn)機(jī)上設(shè)有內(nèi)噴霧裝置，在截割作業(yè)時(shí)，通過 內(nèi)噴霧，可降低截割裝置的溫度，有效抑制截割作業(yè)中摩擦產(chǎn)生的火 花。但是，截割產(chǎn)生的粉塵容易堵塞內(nèi)噴霧裝置的噴嘴，使得水不能 通暢的從噴嘴中噴出，影響了對(duì)截割裝置的冷卻。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種可高效降溫的內(nèi)噴霧的掘 進(jìn)機(jī)，使其噴霧裝置的噴嘴不易堵塞，并且降溫效果好。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明包括截割裝置、掘進(jìn)機(jī)主體和內(nèi) 噴霧裝置，內(nèi)噴霧裝置的噴嘴設(shè)置在截割裝置上，所述的噴嘴包括噴
嘴i和噴嘴n，噴嘴i安裝在截割裝置的截割體的頭部的中心位置， 截割裝置的截割體上的頭部的周邊位置布置有多個(gè)噴嘴n，噴嘴i包 括內(nèi)管i、外套i和固定環(huán)，內(nèi)管i中設(shè)有由多個(gè)扇形活瓣排列成的 閘板，每個(gè)扇形活瓣的圓弧端與內(nèi)管i的內(nèi)壁鉸接，固定環(huán)固定在內(nèi) 管i內(nèi)并位于閘板的內(nèi)側(cè)，外套i可滑動(dòng)的套在內(nèi)管i上，外套i的 前端蓋上有孔，外套i和內(nèi)管i間連接有彈簧i，當(dāng)彈簧i處于自由 狀態(tài)時(shí)，外套i前端蓋和固定環(huán)將多個(gè)扇形活瓣擠壓成一個(gè)平整的圓 形閘板；噴嘴n包括內(nèi)管n、外套n和活塞，外套n為一個(gè)前端帶有 端蓋的管體，外套n可滑動(dòng)的套在內(nèi)管n上，活塞固定在外套n的端 蓋的內(nèi)側(cè)，外套n的端蓋上位于活塞的周邊設(shè)有多個(gè)噴水孔，外套n 和內(nèi)管n間連接有彈簧n，當(dāng)彈簧n處于自由狀態(tài)時(shí)，活塞處在內(nèi)管 n中，內(nèi)管n的管壁堵住活塞周邊的噴水孔。為了防止彈簧I被拉環(huán)，并使噴嘴I的最大開口形狀及大小使其 具有較佳的霧化效果，所述的內(nèi)管I和外套I之間設(shè)有限位裝置，所 述的外套I的前端蓋上的孔為與前端蓋同心的圓孔，外套I相對(duì)內(nèi)管 I的最大滑行距離、外套I的前端蓋上的圓孔的半徑和所述閘板半徑
三者之比為11:13:17。
為了防止彈簧II被拉壞，所述的所述的內(nèi)管II和外套II之間設(shè)有 限位裝置。
為了使噴嘴具有最佳的霧化效果，所述的內(nèi)管I和外套I之間設(shè) 有密封圈I ，所述的外套I的前端蓋上的孔為與前端蓋同心的大圓孔 和分布在該大圓孔四周的小圓孔，大圓孔四周分布有16個(gè)小圓孔， 大圓孔半徑是小圓孔的11倍，外套I前端的側(cè)壁上設(shè)有與前述小圓 孔同徑的圓孔。
為了防止漏水，所述的內(nèi)管n和外套n之間設(shè)有密封圈n。 為了防止噴嘴n閉合時(shí)漏水，并使噴嘴n能夠快速打開，并使噴 嘴n具有最佳的霧化效果，所述的活塞為錐臺(tái)形，所述的內(nèi)管n處在 外套n中的一端是與活塞相應(yīng)的錐臺(tái)形，外套ii相對(duì)內(nèi)管n的最大滑
行距離、活塞的大端的半徑和活塞高度三者之比最好為6:18:7。
為了進(jìn)一步提高霧化效果，所述的外套n的管體的前端的側(cè)壁上 設(shè)有兩圈噴水孔。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的內(nèi)噴霧裝置的噴嘴只有在噴霧時(shí)
才打開，噴霧時(shí)，由于水的壓力作用，粉塵無法進(jìn)入噴嘴，不噴霧時(shí)， 噴嘴處于關(guān)閉狀態(tài)，粉塵也無法進(jìn)入噴嘴。十分有效的避免了堵塞。 并且設(shè)置有兩種噴嘴，們于截割體頭部中心位置的噴嘴可形成中間為 水柱、水柱四周為水霧，而另一種噴嘴可形成向四周擴(kuò)散的水霧，使 得在截割體摩擦較大的頭部噴水量大、而在截割體摩擦較輕的頭部的 四周部分噴水量小，降溫效果好，即有效抑制了火花的產(chǎn)生，又節(jié)約 了用水。


圖l為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的截割裝置的結(jié)構(gòu)示意 圖；圖3為本發(fā)明的噴嘴I閉合狀態(tài)的全剖結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的左視圖；圖5為本發(fā)明的噴嘴I打開狀態(tài)的全剖結(jié)構(gòu)示意圖；圖6 為圖5的左視圖；圖7上本發(fā)明噴嘴II閉合狀態(tài)的全剖結(jié)構(gòu)示意圖8為本發(fā)明的噴嘴n打開狀態(tài)的全剖結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1、截割裝置，2、掘進(jìn)機(jī)主體，3、截割體，4、噴嘴，5、 截齒，6、中空軸，7、調(diào)心軸承，8、推力軸承，9、圓柱滾子軸承， 10、連接架，11、液壓馬達(dá)，12、后機(jī)架，13、內(nèi)管I ， 14、彈簧I ， 15、外套I， 16、固定環(huán)，17、閘板，18、限位擋塊I， 19、限位凸 臺(tái)I， 20、密封圈I ， 21、活塞，22、外套n， 23、彈簧II， 24、內(nèi)
管n， 25、密封圈n， 26、限位凸臺(tái)n， 27、限位擋塊n。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示的一種具體實(shí)施例，它包括截割裝置1、掘進(jìn)機(jī)主體 2和內(nèi)噴霧裝置。
如圖2所示，截割裝置1包括截割體3、截齒5、中空軸6、調(diào)心 軸承7、推力軸承8、圓柱滾子軸承9、連接架10、液壓馬達(dá)ll和后 機(jī)架12，液壓馬達(dá)11固定在后機(jī)架12上，中空軸6通過調(diào)心軸承7、 推力軸承8和圓柱滾子軸承9設(shè)置在連接架10中，連接架10的后端 固定在后機(jī)架12上，中空軸6的后端與液壓馬達(dá)11連接，使得液壓 馬達(dá)11可帶動(dòng)中空軸6轉(zhuǎn)動(dòng)。截割體3固定在中空軸6的前端，截 割體3上固定有多個(gè)截齒5。
內(nèi)噴霧裝置包括水泵、水箱和多個(gè)噴嘴4，多個(gè)噴嘴4分別兩種 不同結(jié)構(gòu)的噴嘴I和噴嘴II。水泵和水箱設(shè)置在掘進(jìn)機(jī)主體2上，噴 嘴I安裝在截割體3頭部的中心位置，截割體3上的頭部的周邊位置 布置有多個(gè)噴嘴II。截割體3內(nèi)有空腔，所有的噴嘴4均與截割體3 的空腔連通，截割體3的空腔與中空軸6的中心孔連通，液壓馬達(dá)ll 中設(shè)有與中空軸6連通的孔，水泵進(jìn)口通過水管與水箱連接，水泵的 出口通過水管與中空軸6的孔連通，從而能實(shí)現(xiàn)將水箱中的水通過水 泵輸送到噴嘴4。
如圖3、圖4、圖5和圖6所示，噴嘴I包括內(nèi)管I 13、外套I 15和固定環(huán)16，內(nèi)管I 13中設(shè)有多個(gè)扇形活瓣排列成的間板17，每 個(gè)扇形活瓣的圓弧端與內(nèi)管I 13的內(nèi)壁鉸接，固定環(huán)16固定在內(nèi)管113內(nèi)并位于閘板的內(nèi)側(cè)，外套115為一個(gè)前端帶有端蓋的管體， 外套I 15可滑動(dòng)的套在內(nèi)管I 13上，內(nèi)管I 13和外套I 15之間設(shè)有 限位裝置和密封圈I 20，限位裝置包括固定在外套I 15的內(nèi)壁上的限 位凸臺(tái)I 19和固定在內(nèi)管I 13的外壁上的限位擋塊I 18;密封圈I 20固定在外套I 15內(nèi)壁上并位于外套I 15的最后端，密封圈I 20與 內(nèi)管113可滑動(dòng)、水密封接觸。外套115的前端蓋的中心有一個(gè)大 圓孔，大圓孔的四周均布有16個(gè)小圓孔，外套I15前端的側(cè)壁上設(shè) 有兩圈小圓孔，大圓孔半徑是小圓孔半徑的11倍。外套I 15相對(duì)內(nèi) 管I 13的最大滑行距離、外套I 15端蓋上大圓孔的半徑和所述閘板 17半徑三者之比最好為11:13:17，外套I 15和內(nèi)管I 13間連接有彈 簧I 14，當(dāng)彈簧I 14處于自由狀態(tài)時(shí)，外套I 15前端蓋和固定環(huán)16 將多個(gè)扇形活瓣擠壓成一個(gè)平整的圓形閘板17。安裝時(shí)內(nèi)管I13固 定在截割體3上并與截割體3的空腔連通。
如圖7和圖8所示，噴嘴II包括有內(nèi)管I124、外套1122和活塞 21，外套1122為一個(gè)前端帶有端蓋的管體，外套1122可滑動(dòng)的套在 內(nèi)管II24上，內(nèi)管1124和外套1122之間設(shè)有限位裝置和密封圈1125, 限位裝置包括固定在外套I122的內(nèi)壁上的限位凸臺(tái)I126和固定在內(nèi) 管1124的外壁上的限位擋塊II27;密封圈I125固定在外套I122內(nèi)壁 上并位于外套I122的最后端，密封圈1125與內(nèi)管1124可滑動(dòng)、水密 封接觸。內(nèi)管II24位于外套I122內(nèi)的一端呈錐臺(tái)形，活塞21固定在 外套II22的端蓋的內(nèi)側(cè)，外套II22的端蓋上位于活塞21的周邊設(shè)有 多個(gè)噴水孔，外套II22的管體的前端的側(cè)壁上設(shè)有兩圈噴水孔，活塞 21為錐臺(tái)形，活塞21可塞進(jìn)內(nèi)管I124的錐臺(tái)形的口內(nèi)并與內(nèi)管I124 密封配合。外套II22相對(duì)內(nèi)管II24的最大滑行距離、活塞21的大端 的半徑和活塞21高度三者之比最好為6'.18:7，外套II22和內(nèi)管I124 間連接有彈簧I123，當(dāng)彈簧I123處于自由狀態(tài)時(shí)，活塞21處在內(nèi)管 1124中，內(nèi)管1124的管壁堵住活塞21周邊的噴水孔。安裝時(shí)內(nèi)管II 24固定在截割體3上并與截割體3的空腔連通。
工作原理在本掘進(jìn)機(jī)的截割裝置l截割作業(yè)過程中，當(dāng)需要內(nèi)噴霧以降低截割裝置1的溫度時(shí)，開啟水泵，高壓水經(jīng)水泵、水管、
液壓馬達(dá)11、中空軸6及截割體3進(jìn)入噴嘴4的內(nèi)管13，在水的壓 力作用下，噴嘴I的閘板17的扇形活瓣向外轉(zhuǎn)動(dòng)，推動(dòng)外套I 15向 前移動(dòng)，彈簧I14伸長(zhǎng)。閘板17上打開一個(gè)花形的開口，水從該開 口噴出， 一部分水從外套I 15的大圓孔內(nèi)噴出、另一部分從外套I 15 的小圓孔內(nèi)噴出，噴嘴II的活塞21在水壓的作用推動(dòng)外套II22前移， 彈簧II23伸長(zhǎng)，內(nèi)管Il24和外套n22連通，水經(jīng)過活塞21的分流后， 從外套II22上的噴水孔中噴出，噴嘴I和噴嘴II形成的水霧完全將截 割體3包裹住，能很好的對(duì)截割裝置進(jìn)行降溫。當(dāng)不需要降溫時(shí)，關(guān) 閉水泵，噴嘴I中水對(duì)閘板17的壓力消失，在彈簧I14的拉動(dòng)下， 外套115回到初始位置，將多個(gè)扇形活瓣擠壓成平整的閘板17，將 內(nèi)管I13封住。粉塵無法進(jìn)入，起到了防堵作用。噴嘴II中水對(duì)活塞 21的壓力消失，在彈簧II23的拉動(dòng)下，外套II22回到初始位置，將 活塞21擠入內(nèi)管I124，將內(nèi)管II24封住。粉塵無法進(jìn)入，起到了防 堵作用。
權(quán)利要求
1、一種可高效降溫的內(nèi)噴霧的掘進(jìn)機(jī)，包括截割裝置(1)、掘進(jìn)機(jī)主體(2)和內(nèi)噴霧裝置，內(nèi)噴霧裝置的噴嘴(4)設(shè)置在截割裝置(1)上，其特征在于所述的噴嘴(4)包括噴嘴I和噴嘴II，噴嘴I安裝在截割裝置(1)的截割體(3)的頭部的中心位置，截割裝置(1)的截割體(3)上的頭部的周邊位置布置有多個(gè)噴嘴II，噴嘴I包括內(nèi)管I(13)、外套I(15)和固定環(huán)(16)，內(nèi)管I(13)中設(shè)有由多個(gè)扇形活瓣排列成的閘板(17)，每個(gè)扇形活瓣的圓弧端與內(nèi)管I(13)的內(nèi)壁鉸接，固定環(huán)(16)固定在內(nèi)管I(13)內(nèi)并位于閘板(17)的內(nèi)側(cè)，外套I(15)可滑動(dòng)的套在內(nèi)管I(13)上，外套I(15)的前端蓋上有孔，外套I(15)和內(nèi)管I(13)間連接有彈簧I(14)，當(dāng)彈簧I(14)處于自由狀態(tài)時(shí)，外套I(15)前端蓋和固定環(huán)(16)將多個(gè)扇形活瓣擠壓成一個(gè)平整的圓形閘板(17)；噴嘴II包括內(nèi)管II(24)、外套II(22)和活塞(21)，外套II(22)為一個(gè)前端帶有端蓋的管體，外套II(22)可滑動(dòng)的套在內(nèi)管II(24)上，活塞(21)固定在外套II(22)的端蓋的內(nèi)側(cè)，外套II(22)的端蓋上位于活塞(21)的周邊設(shè)有多個(gè)噴水孔，外套II(22)和內(nèi)管II(24)間連接有彈簧II(23)，當(dāng)彈簧II(23)處于自由狀態(tài)時(shí)，活塞(21)處在內(nèi)管II(24)中，內(nèi)管II(24)的管壁堵住活塞(21)周邊的噴水孔。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的掘進(jìn)機(jī)，其特征在于所述的內(nèi)管I (13) 和外套I (15)之間設(shè)有限位裝置，所述的外套I (15)的前端 蓋上的孔為與前端蓋同心的圓孔，外套I U5)相對(duì)內(nèi)管I (13) 的最大滑行距離、外套I (15)的前端蓋上的圓孔的半徑和所述 閘板(17)半徑三者之比為11:13:17。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的掘進(jìn)機(jī)，其特征在于所述的所述的內(nèi)管 II (24)和外套II (22)之間設(shè)有限位裝置。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的掘進(jìn)機(jī)，其特征在于所述的內(nèi)管I (13)和外套I (15)之間設(shè)有密封圈I (20)，所述的外套I (15) 的前端蓋上的孔為與前端蓋同心的大圓孔和分布在該大圓孔四 周的小圓孔，大圓孔四周分布有16個(gè)小圓孔，大圓孔半徑是小 圓孔的11倍，外套I (15)前端的側(cè)壁上設(shè)有與前述小圓孔同 徑的圓孔。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1-4中任何一項(xiàng)所述的掘進(jìn)機(jī)，其特征在于所述 的內(nèi)管II (24)和外套II (22)之間設(shè)有密封圈II (25)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的掘進(jìn)機(jī)，其特征在于所述的活塞(21) 為錐臺(tái)形，所述的內(nèi)管II (24)處在外套II (22)中的一端是與 活塞(21)相應(yīng)的錐臺(tái)形，外套II (22)相對(duì)內(nèi)管II (24)的最 大滑行距離、活塞(21)的大端的半徑和活塞(21)高度三者之 比最好為6:18:7。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的掘進(jìn)機(jī)，其特征在于所述的外套II (22) 的管體的前端的側(cè)壁上設(shè)有兩圈噴水孔。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種可高效降溫的內(nèi)噴霧的掘進(jìn)機(jī)，本發(fā)明包括截割裝置、掘進(jìn)機(jī)主體和內(nèi)噴霧裝置，內(nèi)噴霧裝置的噴嘴設(shè)置在截割裝置上，所述的噴嘴包括噴嘴I和噴嘴II，噴嘴I安裝在截割裝置的截割體的頭部的中心位置，截割裝置的截割體上的頭部的周邊位置布置有多個(gè)噴嘴II。本發(fā)明的內(nèi)噴霧裝置的噴嘴只有在噴霧時(shí)才打開，噴霧時(shí)，由于水的壓力作用，粉塵無法進(jìn)入噴嘴，不噴霧時(shí)，噴嘴處于關(guān)閉狀態(tài)，粉塵也無法進(jìn)入噴嘴。十分有效的避免了堵塞。
文檔編號(hào)E21C35/187GK101555790SQ20091014524
公開日2009年10月14日 申請(qǐng)日期2009年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月23日
發(fā)明者劉文興, 崔波波, 明聰聰, 池文華, 鋒 賈 申請(qǐng)人:山東卡特重工有限公司