本實用新型屬于煉鋼領(lǐng)域，具體涉及一種氧槍槍頭。

背景技術(shù)：

在轉(zhuǎn)爐煉鋼中，氧槍槍頭將氧氣噴射入轉(zhuǎn)爐熔池進行冶煉操作。氧槍槍頭的工作環(huán)境極其惡劣，在轉(zhuǎn)爐內(nèi)存在高溫、強熱輻射、鋼液和熔渣飛濺等極端情況，會影響槍頭的使用壽命。作為轉(zhuǎn)爐煉鋼的關(guān)鍵部件，簡化氧槍結(jié)構(gòu)、提高槍頭的使用壽命、降低冶煉成本成為了冶金企業(yè)的迫切需求。

面對惡劣的工作環(huán)境，現(xiàn)有氧槍槍頭主要采用導(dǎo)熱性良好的紫銅并通過鍛造或者鑄造的方式制造，同時配合槍內(nèi)冷卻水冷卻槍頭；氧槍槍身為鋼質(zhì)材料，要將槍頭與槍身連接在一起，傳統(tǒng)的方法是采用銅-鋼異種金屬焊接。由于銅和鋼的導(dǎo)熱率、熱膨脹系數(shù)和熔點等物理性能相差較大，現(xiàn)場銅-鋼焊接存在很大的困難。因此，尋找新的工藝或者方法來連接槍身與槍頭成為必要。

盡管氧槍槍頭采用了導(dǎo)熱性良好的紫銅，但仍易損壞。造成氧槍損壞的因素有以下幾點：(1)在氧槍出口處，槍頭噴出的高速氧氣和飛濺的鋼液發(fā)生劇烈氧化反應(yīng)，放出大量的熱量，使槍頭噴氧管出口段易燒蝕，影響其冶金效果；(2)槍頭受高溫和不斷飛濺的熔渣與鋼液的沖刷和浸泡，逐漸地熔損變?。挥捎跍囟阮l繁地急冷急熱，使得噴頭端部處易產(chǎn)生龜裂，隨著使用時間的延續(xù)，龜裂逐步擴展，直至端部滲水乃至漏水報廢；(3)槍頭流道設(shè)計不合理，導(dǎo)致槍頭壁面附近水流速度不滿足換熱需求，出現(xiàn)局部“水燒開”現(xiàn)象，使換熱系數(shù)驟降，導(dǎo)致槍頭局部燒穿。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用壽命長、冶金效果好的氧槍槍頭，以解決現(xiàn)有氧槍槍頭現(xiàn)場銅-鋼焊接焊縫質(zhì)量難以保證，氧槍槍頭端部冷卻強度低、均勻性差以及槍頭噴氧管出口易燒蝕的問題。

為達到上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種氧槍槍頭，包括由內(nèi)至外依次間隔設(shè)置的氧氣輸送管、導(dǎo)水板與槍頭外罩，所述氧氣輸送管與導(dǎo)水板間、導(dǎo)水板與槍頭外罩間對應(yīng)留有冷卻水流通通道，所述氧氣輸送管端頭處設(shè)有若干個噴氧管，所述噴氧管穿過導(dǎo)水板并與槍頭外罩相連通；所述導(dǎo)水板端頭為錐面端頭且錐面中心處開設(shè)有主過水孔，所述錐面端頭上繞錐面中心外圍間隔設(shè)有若干個輔助過水孔或過水縫，所述輔助過水孔或過水縫開口方向與冷卻水流向一致。

進一步，還包括與槍頭外罩相連接的中間連接件，所述中間連接件為銅鋼復(fù)合材質(zhì)。

進一步，所述噴氧管上還設(shè)有噴氧保護段。

進一步，所述噴氧保護段為設(shè)置在噴氧管出口處且中心為直管的凸臺。

進一步，所述噴氧保護段為設(shè)置在噴氧管出口處的直管段。

進一步，所述槍頭外罩外端面上設(shè)有反輻射涂層。

本實用新型的有益效果在于：

(1)通過設(shè)置導(dǎo)水板端頭結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了對冷卻水的有效導(dǎo)流及分流，導(dǎo)水板端頭錐面錐度以及輔助過水孔、過水縫的個數(shù)、大小、位置以及主過水孔大小可根據(jù)情況進行選擇，實現(xiàn)了對整個導(dǎo)水板端頭冷卻水流向及流量的控制，達到了整理槍頭端部流場、控制流量的目的，提高了槍頭端部冷卻強度及冷卻均勻性；

(2)額外增加一個中間連接件，可輕松實現(xiàn)槍頭與槍身的現(xiàn)場裝配，有效解決了鋼鐵廠現(xiàn)場槍頭、槍身銅鋼異種材質(zhì)焊接難度大、焊接質(zhì)量差等問題，大大降低了槍頭與槍體現(xiàn)場焊接難度，提高了連接強度和使用壽命；另外，通過將中間連接件做成不同規(guī)格，解決了使用過程中由于更換槍頭導(dǎo)致的槍身變短而使整個氧槍長度變短的問題；

(3)噴氧管出口處設(shè)有直管保護段，可使燒蝕首先發(fā)生在該部位，有效保護了噴氧管出口錐段免遭燒損。

附圖說明

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本實用新型提供如下附圖進行說明：

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖，對本實用新型的優(yōu)選實施例進行詳細的描述。

如圖所示，本如圖所示，本實用新型中的氧槍槍頭，包括由內(nèi)至外依次間隔設(shè)置的氧氣輸送管1、導(dǎo)水板2與槍頭外罩3，所述氧氣輸送管1與導(dǎo)水板2間、導(dǎo)水板2與槍頭外罩3間對應(yīng)留有冷卻水流通通道4，所述氧氣輸送管1端頭處設(shè)有若干個噴氧管5，所述噴氧管5穿過導(dǎo)水板2并與槍頭外罩3相連通；所述導(dǎo)水板2端頭為錐面端頭且錐面中心處開設(shè)有主過水孔21，所述錐面端頭上繞錐面中心外圍間隔設(shè)有若干個輔助過水孔或過水縫22，所述輔助過水孔或過水縫22開口方向與冷卻水流向一致。

具體的，通過將導(dǎo)水板2端頭設(shè)置成錐面結(jié)構(gòu)，并在錐面端頭上設(shè)置主過水孔21及過水縫22，實現(xiàn)對冷卻水的有效導(dǎo)流及分流，使得冷卻水流在通過導(dǎo)水板2端頭時，一部分沿著輔助過水孔或過水縫22向底部流動，另一部分通過主過水孔21向底部中心流動，提高了槍頭端部冷卻強度及冷卻均勻性；同時在噴氧管5后部冷卻水流動死區(qū)設(shè)置合適的過水孔，能進一步提高槍頭端部的冷卻均勻性。該導(dǎo)水板2可通過調(diào)整端頭錐面錐度，調(diào)整輔助過水孔或過水縫22的個數(shù)、大小、位置以及主過水孔21的大小來控制整個導(dǎo)水板2端頭的冷卻水流向及流量，從而達到整理槍頭端部流場、控制流量的目的，有助于提高槍頭端部冷卻強度及冷卻均勻性。

本實施例還包括與槍頭外罩3相連接的中間連接件8，所述中間連接件8為銅鋼復(fù)合材質(zhì)。具體的，該中間連接件8可采用壓力鑄造制成，采用壓力鑄造時銅鋼相接處為鋸齒狀；也可采用3D打印制成。額外增加一個中間連接件8，可輕松實現(xiàn)槍頭與槍身的現(xiàn)場裝配，采用中間連接件8連接時，中間連接件8的銅端與槍頭外罩3焊接，中間連接件8的鋼端與槍身6焊接。該方式有效解決了鋼鐵廠現(xiàn)場槍頭、槍身銅鋼異種材質(zhì)焊接難度大、焊接質(zhì)量差等問題，大大降低了槍頭與槍體現(xiàn)場焊接難度，提高了連接強度和使用壽命。另外，還可通過將中間連接件8做成不同規(guī)格，以解決使用過程中由于更換槍頭導(dǎo)致的槍身變短而使整個氧槍長度變短的問題。

本實施例中的噴氧管5上還設(shè)有噴氧保護段7，該噴氧保護段7為設(shè)置在噴氧管5出口處且中心為直管的凸臺，當(dāng)然，也可為設(shè)置在噴氧管5出口處的直管段，此時直管段與氧槍槍頭外罩3合為一體。當(dāng)槍頭噴氧管5出口錐段發(fā)生燒蝕時，由于該保護段的存在，可使燒蝕首先發(fā)生在該部位，有效保護了噴氧管5出口錐段免遭燒損；該保護段為直管段，確保了噴氧管的空氣動力學(xué)性能，對保證氧槍的冶金效果有重要作用。

作為上述方案的進一步改進，所述槍頭外罩3外端面上設(shè)有反輻射涂層。該涂層可有效反射鋼液輻射熱量，從根本上減少槍頭獲得的能量，降低槍頭溫度。

中的氧槍槍頭，包括由內(nèi)至外依次間隔設(shè)置的氧氣輸送管1、導(dǎo)水板2與槍頭外罩3，所述氧氣輸送管1與導(dǎo)水板2間、導(dǎo)水板2與槍頭外罩3間對應(yīng)留有冷卻水流通通道4，所述氧氣輸送管1端頭處設(shè)有若干個噴氧管5，所述噴氧管5穿過導(dǎo)水板2并與槍頭外罩3相連通；所述導(dǎo)水板2端頭為錐面端頭且錐面中心處開設(shè)有主過水孔21，所述錐面端頭上繞錐面中心外圍間隔設(shè)有若干個輔助過水孔或過水縫22，所述輔助過水孔或過水縫22開口方向與冷卻水流向一致。

具體的，通過將導(dǎo)水板2端頭設(shè)置成錐面結(jié)構(gòu)，并在錐面端頭上設(shè)置主過水孔21及過水縫22，實現(xiàn)對冷卻水的有效導(dǎo)流及分流，使得冷卻水流在通過導(dǎo)水板2端頭時，一部分沿著輔助過水孔或過水縫22向底部流動，另一部分通過主過水孔21向底部中心流動，提高了槍頭端部冷卻強度及冷卻均勻性；同時在噴氧管5后部冷卻水流動死區(qū)設(shè)置合適的過水孔，能進一步提高槍頭端部的冷卻均勻性。該導(dǎo)水板2可通過調(diào)整端頭錐面錐度，調(diào)整輔助過水孔或過水縫22的個數(shù)、大小、位置以及主過水孔21的大小來控制整個導(dǎo)水板2端頭的冷卻水流向及流量，從而達到整理槍頭端部流場、控制流量的目的，有助于提高槍頭端部冷卻強度及冷卻均勻性。

本實施例還包括與槍頭外罩3相連接的中間連接件8，所述中間連接件8為銅鋼復(fù)合材質(zhì)。具體的，該中間連接件8可采用壓力鑄造制成，采用壓力鑄造時銅鋼相接處為鋸齒狀；也可采用3D打印制成。額外增加一個中間連接件8，可輕松實現(xiàn)槍頭與槍身的現(xiàn)場裝配，采用中間連接件8連接時，中間連接件8的銅端與槍頭外罩3焊接，中間連接件8的鋼端與槍身6焊接。該方式有效解決了鋼鐵廠現(xiàn)場槍頭、槍身銅鋼異種材質(zhì)焊接難度大、焊接質(zhì)量差等問題，大大降低了槍頭與槍體現(xiàn)場焊接難度，提高了連接強度和使用壽命。另外，還可通過將中間連接件8做成不同規(guī)格，以解決使用過程中由于更換槍頭導(dǎo)致的槍身變短而使整個氧槍長度變短的問題。

本實施例中的噴氧管5上還設(shè)有噴氧保護段7，該噴氧保護段7為設(shè)置在噴氧管5出口處且中心為直管的凸臺，當(dāng)然，也可為設(shè)置在噴氧管5出口處的直管段，此時直管段與氧槍槍頭外罩3合為一體。當(dāng)槍頭噴氧管5出口錐段發(fā)生燒蝕時，由于該保護段的存在，可使燒蝕首先發(fā)生在該部位，有效保護了噴氧管5出口錐段免遭燒損；該保護段為直管段，確保了噴氧管的空氣動力學(xué)性能，對保證氧槍的冶金效果有重要作用。

作為上述方案的進一步改進，所述槍頭外罩3外端面上設(shè)有反輻射涂層。該涂層可有效反射鋼液輻射熱量，從根本上減少槍頭獲得的能量，降低槍頭溫度。

最后說明的是，以上優(yōu)選實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管通過上述優(yōu)選實施例已經(jīng)對本實用新型進行了詳細的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本實用新型權(quán)利要求書所限定的范圍。