本發(fā)明屬于冶金行業(yè)的煉鋼生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種旋轉(zhuǎn)式氧槍刮渣器及使用方法。

背景技術(shù)：

氧槍是轉(zhuǎn)爐煉鋼的關(guān)鍵設(shè)備之一，它擔(dān)負(fù)著吹煉時(shí)向轉(zhuǎn)爐內(nèi)的熔池吹氧和吹煉結(jié)束后向轉(zhuǎn)爐內(nèi)吹氮來(lái)進(jìn)行濺渣護(hù)爐以保護(hù)爐襯的任務(wù)。氧槍在吹煉和濺渣護(hù)爐過(guò)程中不可避免地會(huì)在氧槍外層鋼管上粘附鋼渣，如果不及時(shí)將鋼渣刮除，隨著冶煉次數(shù)的增加，氧槍外層鋼管上粘附的鋼渣愈來(lái)愈厚，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使氧槍無(wú)法正常升降，若強(qiáng)制操作將會(huì)燒毀氧槍提升電機(jī)或拉斷鋼絲繩，這時(shí)只能將已經(jīng)粘渣的氧槍用火焰切割機(jī)割斷，拆除被割斷的氧槍?zhuān)鼡Q新氧槍。因此導(dǎo)致氧槍的使用壽命大為降低，不但增加了氧槍的損耗成本，并且頻繁割槍、換槍破壞了煉鋼生產(chǎn)的連續(xù)性，增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

目前，氧槍鋼渣清理方式有人工清理和自動(dòng)刮渣兩種：1)采用人工清理方式清理氧槍上粘附的鋼渣時(shí)，不但工作環(huán)境惡劣，勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且只能在停止生產(chǎn)時(shí)才能進(jìn)行，費(fèi)工費(fèi)時(shí)，效率低下；2)現(xiàn)有的自動(dòng)刮渣設(shè)備，其刮渣原理基本上是一致的，都是當(dāng)轉(zhuǎn)爐吹煉或?yàn)R渣護(hù)爐完畢氧槍提出氧槍口的同時(shí)，氧槍刮渣器的氣動(dòng)控制裝置驅(qū)動(dòng)左右兩個(gè)機(jī)械臂，使機(jī)械臂的U型或半圓型刮渣器刀頭合攏圍抱粘附鋼渣的氧槍?zhuān)鯓屘嵘龝r(shí)，刮渣器刀頭開(kāi)始刮削粘附于氧槍上的鋼渣。然而氧槍操作的復(fù)雜性必然導(dǎo)致氧槍上鋼渣混粘，有時(shí)甚至是一層鋼一層渣，遇到此種情況，現(xiàn)有的氧槍刮渣器難以刮掉氧槍粘附的鋼渣，若是無(wú)法有效地清除鋼渣，極容易造成安全事故，因此存在安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種提高刮渣效果、延長(zhǎng)使用壽命的旋轉(zhuǎn)式氧槍刮渣器，及時(shí)消除安全隱患。

為了實(shí)現(xiàn)上述的發(fā)明目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：

一種旋轉(zhuǎn)式氧槍刮渣器，包括對(duì)稱(chēng)設(shè)置在氧槍周?chē)墓卧鼏卧?，所述刮渣單元包括一底座?/p>

一驅(qū)動(dòng)部件，所述驅(qū)動(dòng)部件轉(zhuǎn)動(dòng)固定在上述的底座上；

一刮渣臂，所述刮渣臂具有一個(gè)轉(zhuǎn)臂及安裝在轉(zhuǎn)臂上的至少一把環(huán)刮刀和至少兩把刮刀，轉(zhuǎn)臂具有兩個(gè)端部，其中一個(gè)端部與上述驅(qū)動(dòng)部件轉(zhuǎn)動(dòng)固定，另一個(gè)端部轉(zhuǎn)動(dòng)固定在上述的底座上。

在上述的旋轉(zhuǎn)式氧槍刮渣器中，可選的，所述旋轉(zhuǎn)式氧槍刮渣器還包括控制系統(tǒng)，當(dāng)旋轉(zhuǎn)式氧槍刮渣器對(duì)氧槍進(jìn)行刮渣時(shí)，控制系統(tǒng)控制兩驅(qū)動(dòng)部件分別推動(dòng)兩刮渣臂繞其連接的底座轉(zhuǎn)動(dòng)，且使兩刮渣臂相向運(yùn)動(dòng)；當(dāng)旋轉(zhuǎn)式氧槍刮渣器對(duì)氧槍刮渣完成時(shí)，控制系統(tǒng)控制兩驅(qū)動(dòng)部件分別推動(dòng)兩刮渣臂繞其連接的底座轉(zhuǎn)動(dòng)，且使兩刮渣臂相背運(yùn)動(dòng)。

在上述的旋轉(zhuǎn)式氧槍刮渣器中，可選的，在所述底座上安裝有接近開(kāi)關(guān)支架，接近開(kāi)關(guān)支架上安裝有接近開(kāi)關(guān)作為感應(yīng)器，接近開(kāi)關(guān)與控制系統(tǒng)電氣連接，用于感應(yīng)驅(qū)動(dòng)部件的位置。

在上述的旋轉(zhuǎn)式氧槍刮渣器中，可選的，所述驅(qū)動(dòng)部件可采用氣缸、液壓缸或其他可實(shí)現(xiàn)類(lèi)似運(yùn)動(dòng)的部件，優(yōu)選的為氣缸。

在上述的旋轉(zhuǎn)式氧槍刮渣器中，可選的，所述控制系統(tǒng)可采用氣動(dòng)控制系統(tǒng)、液壓控制系統(tǒng)或其他相對(duì)應(yīng)的控制系統(tǒng)，優(yōu)選的為氣動(dòng)控制系統(tǒng)。

在上述的旋轉(zhuǎn)式氧槍刮渣器中，可選的，所述氣缸尾端鉸接在上述的底座上，頭部與上述的轉(zhuǎn)臂的一個(gè)端部相鉸接。

在上述的旋轉(zhuǎn)式氧槍刮渣器中，可選的，所述轉(zhuǎn)臂的一個(gè)端部通過(guò)一根銷(xiāo)軸鉸接在上述的底座上。

在上述的旋轉(zhuǎn)式氧槍刮渣器中，可選的，所述刮渣臂底部設(shè)有一環(huán)形擋板。

本發(fā)明的另一目的是提供一種上述旋轉(zhuǎn)式氧槍刮渣器的使用方法，包括以下具體步驟：氧槍吹煉結(jié)束后，氧槍上升，控制系統(tǒng)控制驅(qū)動(dòng)部件分別推動(dòng)刮渣臂繞其連接的底座轉(zhuǎn)動(dòng)，且使刮渣臂相向運(yùn)動(dòng)，當(dāng)兩側(cè)的刮渣臂正好將氧槍合攏圍抱時(shí)，接近開(kāi)關(guān)檢測(cè)位置接近信號(hào)，驅(qū)動(dòng)部件停止運(yùn)動(dòng)，開(kāi)始刮渣工作；刮渣工作完成后，控制系統(tǒng)控制驅(qū)動(dòng)部件分別推動(dòng)刮渣臂繞其連接的底座轉(zhuǎn)動(dòng)，且使刮渣臂相背運(yùn)動(dòng)，使兩側(cè)的刮刀組保持在遠(yuǎn)離狀態(tài)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果是：

1)本發(fā)明設(shè)置多個(gè)刮渣刀，使氧槍外壁上的鋼渣有多個(gè)受力點(diǎn)，更加有助于破碎鋼渣，刮渣效果得到提高，有效的減小刮渣的壓力，進(jìn)一步保護(hù)了提升氧槍的鋼絲繩，并延長(zhǎng)了本發(fā)明、氧槍等相關(guān)設(shè)備的使用壽命；

2)另外，傳動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝、維護(hù)方便。

附圖說(shuō)明

以下將結(jié)合附圖和實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，但是應(yīng)當(dāng)知道，這些附圖僅是為解釋目的而設(shè)計(jì)的，因此不作為本發(fā)明范圍的限定。此外，除非特別指出，這些附圖僅意在概念性地說(shuō)明此處描述的結(jié)構(gòu)構(gòu)造，而不必要依比例進(jìn)行繪制。

圖1是本發(fā)明旋轉(zhuǎn)式氧槍刮渣器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是圖2的A-A剖視圖；

圖4是本發(fā)明旋轉(zhuǎn)式氧槍刮渣器的刮刀示意圖；

圖5是圖4的側(cè)視圖；

圖6是本發(fā)明旋轉(zhuǎn)式氧槍刮渣器的環(huán)刮刀示意圖；

圖7是圖6的截面圖。

具體實(shí)施方式

首先，需要說(shuō)明的是，以下將以示例方式來(lái)具體說(shuō)明本發(fā)明旋轉(zhuǎn)式氧槍刮渣器的具體結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)等，然而所有的描述僅是用來(lái)進(jìn)行說(shuō)明的，而不應(yīng)將其理解為對(duì)本發(fā)明形成任何限制。此外，在本文所提及各實(shí)施例中予以描述或隱含的任意單個(gè)技術(shù)特征，或者被顯示或隱含在各附圖中的任意單個(gè)技術(shù)特征，仍然可在這些技術(shù)特征(或其等同物)之間繼續(xù)進(jìn)行任意組合或刪減，從而獲得可能沒(méi)有在本文中直接提及的本發(fā)明的更多其他實(shí)施例。

請(qǐng)結(jié)合參考圖1至圖7，下面就通過(guò)這個(gè)給出的實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明旋轉(zhuǎn)式氧槍刮渣器進(jìn)行示例性說(shuō)明。

本發(fā)明所涉及到的左、右等方位詞是以本發(fā)明的附圖為基準(zhǔn)定義的，應(yīng)當(dāng)理解，所述方位詞的使用并不限制本申請(qǐng)請(qǐng)求保護(hù)的范圍。

如圖1～4所示，本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式氧槍刮渣器，包括底座1a、1b，氣缸2a、2b，刮渣臂3a、3b，接近開(kāi)關(guān)6a、6b，接近開(kāi)關(guān)支架7a、7b，以及氣動(dòng)控制系統(tǒng)(圖中未標(biāo)注)；

從圖1中可以看出，本發(fā)明旋轉(zhuǎn)式氧槍刮渣器為左右對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)，2a、2b一端分別與底座1a、1b鉸接，另一端分別與刮渣臂3a、3b鉸接，刮渣臂3a、3b分別通過(guò)一根銷(xiāo)軸鉸接在底座1a、1b上。

在本發(fā)明中每個(gè)刮渣臂包括一個(gè)轉(zhuǎn)臂、一個(gè)環(huán)刮刀5和兩個(gè)刮刀4。

此外，在本發(fā)明中氣缸還可以采用液壓缸或其他可實(shí)現(xiàn)類(lèi)似運(yùn)動(dòng)的部件進(jìn)行替換；氣動(dòng)控制系統(tǒng)還可以采用液壓控制系統(tǒng)或其他相對(duì)應(yīng)的控制系統(tǒng)進(jìn)行替換。

在刮渣的同時(shí)，為了更好地收集鋼渣，在刮渣臂底部設(shè)有一環(huán)形擋板(圖中未標(biāo)注)。

氧槍吹煉結(jié)束后，氧槍上升，本發(fā)明旋轉(zhuǎn)式氧槍刮渣器進(jìn)入工作狀態(tài)，所述旋轉(zhuǎn)式氧槍刮渣器即開(kāi)始對(duì)氧槍8進(jìn)行刮渣時(shí)，所述氣動(dòng)控制系統(tǒng)控制氣缸2a、2b分別推動(dòng)刮渣臂3a、3b繞其連接在兩對(duì)稱(chēng)設(shè)置的底座上的銷(xiāo)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，刮渣臂3a、3b相向運(yùn)動(dòng)，本發(fā)明的底座1a、1b上分別安裝有接近開(kāi)關(guān)支架7a、7b，接近開(kāi)關(guān)支架7a、7b分別安裝有接近開(kāi)關(guān)6a、6b作為感應(yīng)器分別感應(yīng)氣缸2a、2b的位置，當(dāng)兩側(cè)的刮渣臂3a、3b正好將氧槍合攏圍抱時(shí)，氣缸2a、2b停止運(yùn)動(dòng)，本發(fā)明旋轉(zhuǎn)式氧槍刮渣器開(kāi)始刮渣工作。

刮刀4和環(huán)刮刀5分別通過(guò)螺栓固定在刮渣臂上，每個(gè)刮渣臂上裝有兩個(gè)刮刀和一個(gè)環(huán)刮刀，刮渣時(shí)，先通過(guò)左右兩側(cè)共四個(gè)刮刀將粘附在氧槍上的渣切碎，再通過(guò)左右兩側(cè)兩個(gè)環(huán)刮刀將氧槍上的殘?jiān)蕹蓛簟?/p>

由于設(shè)置四個(gè)刮刀，使得粘附在氧槍外壁上的鋼渣有多個(gè)受力點(diǎn)，這樣有助于破碎鋼渣，使鋼渣從氧槍外壁上脫落。

刮渣工作完成后，所述氣動(dòng)控制系統(tǒng)控制氣缸2a、2b分別推動(dòng)刮渣臂3a、3b繞其連接在兩對(duì)稱(chēng)設(shè)置的底座上的銷(xiāo)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，刮渣臂3a、3b相背運(yùn)動(dòng)，使兩側(cè)的刮刀組保持在遠(yuǎn)離狀態(tài)。

本發(fā)明旋轉(zhuǎn)式氧槍刮渣器相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中的氧槍刮渣器，由于設(shè)置多個(gè)刮渣刀，使氧槍外壁上的鋼渣有多個(gè)受力點(diǎn)，更加有助于破碎鋼渣，刮渣效果得到提高。

當(dāng)然每個(gè)刮渣轉(zhuǎn)臂上的刮刀的個(gè)數(shù)不限于兩個(gè)，但至少有兩個(gè)，刮刀的個(gè)數(shù)越多，氧槍外壁的鋼渣的受力點(diǎn)越多，刮除鋼渣越容易，但由于刮刀的個(gè)數(shù)越多，對(duì)于設(shè)備的投資或成本越高，所以在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)實(shí)際請(qǐng)況設(shè)置刮刀的個(gè)數(shù)。

以上僅以舉例方式來(lái)詳細(xì)闡明本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式氧槍刮渣器，這些個(gè)例僅供說(shuō)明本發(fā)明的原理及其實(shí)施方式之用，而非對(duì)本發(fā)明的限制，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以做出各種變形和改進(jìn)。因此，所有等同的技術(shù)方案均應(yīng)屬于本發(fā)明的范疇并為本發(fā)明的各項(xiàng)權(quán)利要求所限定。