本實(shí)用新型涉及管坯銑皮加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種定徑銑皮的加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

連鑄后的管坯表面一般含有少量的氧化物和殘?jiān)磺矣捎阼T模磨損，管坯表面也會(huì)變得粗糙并可能出現(xiàn)細(xì)小裂紋。這些缺陷若不消除，將導(dǎo)致最終產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。因此，在目前廣泛應(yīng)用的鑄軋生產(chǎn)線(xiàn)中，在連鑄設(shè)備與軋制設(shè)備之間通常都配置有表面機(jī)加工(常用銑削或車(chē)削)設(shè)備，來(lái)去除管坯表面缺陷及氧化層；通常表面缺陷及氧化層單邊厚度約0.3mm。

但是連鑄的管坯有三個(gè)特點(diǎn)，一是鑄造出來(lái)的管坯在冷卻后會(huì)產(chǎn)生彎曲；二是由于使用過(guò)程中的磨損，同一副鑄模鑄造出來(lái)的管坯外徑大小有差異；三是管坯從結(jié)晶器出來(lái)后有被牽引機(jī)夾扁的現(xiàn)象。鑄造管坯的以上特點(diǎn)對(duì)銑皮加工質(zhì)量影響很大，如果任何鑄造表面缺陷殘存在管坯上，它將對(duì)最終的管材制品(特別是薄壁的制冷空調(diào)用精密銅管)的產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生極為不利的影響。若銑削的深度過(guò)淺，則會(huì)發(fā)生漏銑進(jìn)而影響到最終的產(chǎn)品質(zhì)量。

在實(shí)際生產(chǎn)中，同一批次鑄造出來(lái)的管坯外徑最大相差0～1mm，不同外徑的管坯后一根的頭部頂住前一根的尾部，一根接一根的進(jìn)入到銑皮設(shè)備中，由于各根管坯的外徑?jīng)]有經(jīng)過(guò)測(cè)量，且在線(xiàn)調(diào)整銑刀的壓下量難于實(shí)現(xiàn)，操作人員停機(jī)調(diào)整又比較繁瑣，導(dǎo)致實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，只能按照銑削干凈同一批次所有管坯外徑缺陷的原則，調(diào)整銑刀的壓下量進(jìn)行銑削，通常單邊銑削量達(dá)到0.8～1mm，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于缺陷層的厚度，導(dǎo)致銑削工序的產(chǎn)品成材率非常低，也加劇了銑刀的磨損及設(shè)備的損耗。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)與不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種可消除鑄造原因引起的不同管坯外徑差異、大幅度減小銑削深度、減少管坯表面加工量、提高材料利用率和產(chǎn)品成材率的定徑銑皮的加工設(shè)備。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型通過(guò)下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種定徑銑皮的加工設(shè)備，其特征在于：包括：

用于將管坯夾緊傳輸、并且將管坯反彎矯直來(lái)消除管坯彎曲的夾送矯直裝置；

用于繞管坯表面作滾壓運(yùn)動(dòng)以將管坯外徑壓制成設(shè)定外徑值的定徑裝置；

用于管坯外表面銑削的銑皮裝置；

用于將管坯輸出的出料夾送裝置；

所述夾送矯直裝置、定徑裝置、銑皮裝置和出料夾送裝置依次連接。

本實(shí)用新型加工設(shè)備的工作原理是，先將管坯在夾送矯直裝置中夾緊向前傳輸，管坯經(jīng)過(guò)反彎矯直將管坯彎曲處壓平來(lái)消除管坯彎曲實(shí)現(xiàn)矯直效果；然后將管坯送進(jìn)定徑裝置，由于之前經(jīng)過(guò)矯直，管坯具有良好的直線(xiàn)度，使管坯能夠順利地進(jìn)入定徑裝置中；定徑裝置繞管坯表面作滾壓處理，使管坯外徑壓制成設(shè)定外徑值；之后銑皮裝置將管坯外表面銑削；最后管坯出料。本實(shí)用新型加工設(shè)備先將管坯矯直和定徑，使管坯外徑統(tǒng)一后再進(jìn)行銑削，可大幅度地減小銑削深度，減少管坯表面加工量，提高材料的利用率和產(chǎn)品的成材率。

優(yōu)選地，所述夾送矯直裝置包括矯直輥組一和矯直輥組二；所述矯直輥組一包括若干矯直輥一；所述矯直輥組二包括若干矯直輥二；各個(gè)矯直輥一和矯直輥二分別與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)模塊一連接，以實(shí)現(xiàn)矯直輥一與矯直輥二之間反向轉(zhuǎn)動(dòng)；各個(gè)矯直輥一與矯直輥二交錯(cuò)布設(shè)在管坯兩側(cè)。矯直輥組一和矯直輥組二的作用是：(一)矯直輥組一與矯直輥組二之間反向轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)管坯前進(jìn)，為后續(xù)定徑裝置和銑皮裝置提供管坯前進(jìn)的動(dòng)力；(二)矯直輥一和矯直輥二交錯(cuò)設(shè)置在管坯兩側(cè)實(shí)現(xiàn)管坯反彎矯直，消除管坯的彎曲，使管坯能夠順利進(jìn)入定徑裝置中；(三)夾緊管坯，防止在定徑過(guò)程及銑皮過(guò)程中管坯發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)選地，在夾送矯直裝置輸入側(cè)矯直輥一與矯直輥二在管坯徑向上的距離＜在夾送矯直裝置輸出側(cè)矯直輥一與矯直輥二在管坯徑向上的距離。該設(shè)計(jì)的好處是：反彎作用從夾送矯直裝置輸入側(cè)到夾送矯直裝置輸出側(cè)逐漸遞減，有利于提高矯直效果。

優(yōu)選地，所述定徑裝置包括轉(zhuǎn)轂和可自轉(zhuǎn)地設(shè)置在轉(zhuǎn)轂內(nèi)部容納腔的若干定徑輥；各個(gè)定徑輥沿與管坯中心同心的圓周一均勻分布；所述轉(zhuǎn)轂連接有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)模塊二，以實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)轂旋轉(zhuǎn)。由于各個(gè)定徑輥公轉(zhuǎn)的同時(shí)，緊緊夾緊管坯，而管坯在夾送矯直裝置的夾持下不能轉(zhuǎn)動(dòng)，故各個(gè)定徑輥隨著轉(zhuǎn)轂公轉(zhuǎn)的同時(shí)產(chǎn)生被動(dòng)自轉(zhuǎn)，完成對(duì)管坯外表面的滾壓加工，使管坯具有統(tǒng)一外徑和良好的圓柱度，消除鑄造原因引起的不同管坯外徑差異；定徑輥?zhàn)赞D(zhuǎn)可避免定徑輥與管坯之間的滑動(dòng)摩擦，提高定徑后管坯表面的質(zhì)量，及減少定徑輥輥面磨損，有利于延長(zhǎng)使用壽命。

優(yōu)選地，各個(gè)定徑輥通過(guò)調(diào)整系統(tǒng)設(shè)置在轉(zhuǎn)轂內(nèi)部容納腔中；所述調(diào)整系統(tǒng)包括位于轉(zhuǎn)轂內(nèi)部容納腔中的調(diào)整盤(pán)和若干楔形塊；楔形塊數(shù)量與定徑輥數(shù)量相同；所述調(diào)整盤(pán)通過(guò)可移動(dòng)結(jié)構(gòu)與轉(zhuǎn)轂連接，以實(shí)現(xiàn)調(diào)整盤(pán)可沿管坯前進(jìn)方向往復(fù)移動(dòng)；各個(gè)楔形塊分別可滑動(dòng)地設(shè)置在調(diào)整盤(pán)的同一側(cè)面上，以實(shí)現(xiàn)楔形塊沿管坯徑向往復(fù)移動(dòng)；所述轉(zhuǎn)轂內(nèi)壁沿管坯前進(jìn)方向逐漸向下傾斜或向上傾斜形成斜面；各個(gè)楔形塊分別與所述斜面可滑動(dòng)連接，以實(shí)現(xiàn)楔形塊在調(diào)整盤(pán)帶動(dòng)下沿管坯前進(jìn)方向移動(dòng)的同時(shí)受斜面限制沿管坯徑向發(fā)生位移；所述定徑輥可自轉(zhuǎn)地設(shè)置在楔形塊遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)轂內(nèi)壁的一側(cè)。該設(shè)計(jì)的好處是，將調(diào)整盤(pán)沿管坯前進(jìn)方向推動(dòng)，楔形塊在調(diào)整盤(pán)帶動(dòng)下沿管坯前進(jìn)方向移動(dòng)的同時(shí)受斜面限制沿管坯徑向也發(fā)生位移，楔形塊與管坯中心之間的距離發(fā)生變化；因此設(shè)置在楔形塊上的定徑輥與管坯中心之間的距離也發(fā)生變化。各個(gè)定徑輥與管坯之間的距離可作調(diào)整，從而調(diào)整各個(gè)定徑輥所形成的包絡(luò)孔型，可使加工設(shè)備適用于不同規(guī)格的管坯，定徑后的管坯外徑尺寸也可進(jìn)行調(diào)整。

優(yōu)選地，各個(gè)定徑輥軸線(xiàn)與管坯軸向之間分別形成相同大小與方向的傾斜角α。定徑輥與管坯之間不平行，定徑輥?zhàn)饔迷诠芘魍獗砻鏁r(shí)，一方面提供向內(nèi)壓力使管坯外徑縮小，另一方面提供推動(dòng)力輔助管坯前進(jìn)。

優(yōu)選地，所述銑皮裝置包括箱體和轉(zhuǎn)體，以及若干銑刀；所述轉(zhuǎn)體通過(guò)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)模塊三設(shè)置在箱體中以實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)；箱體中設(shè)置有與管坯中心同心的圓環(huán)；圓環(huán)帶有內(nèi)齒；各個(gè)銑刀的刀軸分別可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在轉(zhuǎn)體同一側(cè)面上，且各個(gè)銑刀沿與管坯中心同心的圓周二均勻分布；各個(gè)銑刀的刀軸上分別套設(shè)有傳動(dòng)齒輪；各個(gè)傳動(dòng)齒輪分別通過(guò)過(guò)渡齒輪與圓環(huán)嚙合；各個(gè)過(guò)渡齒輪分別可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在轉(zhuǎn)體上。轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)銑刀公轉(zhuǎn)；同時(shí)轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)過(guò)渡齒輪公轉(zhuǎn)，過(guò)渡齒輪由于與內(nèi)齒嚙合而發(fā)生自轉(zhuǎn)，使與過(guò)渡齒輪嚙合的傳動(dòng)齒輪以及與傳動(dòng)齒輪連接的銑刀也發(fā)生自轉(zhuǎn)。銑刀圍繞管坯的自轉(zhuǎn)與公轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)了對(duì)管坯外表面的銑削，銑削工藝效果好，可提高管坯外表面的光滑度。

優(yōu)選地，所述各個(gè)銑刀的刀軸分別可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在轉(zhuǎn)體上是指，轉(zhuǎn)體上開(kāi)設(shè)有若干安裝孔，各個(gè)安裝孔中分別設(shè)有偏心套，銑刀的刀軸可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在偏心套中；所述轉(zhuǎn)體上設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的調(diào)整套；各個(gè)偏心套分別鉸接有連桿，各個(gè)連桿遠(yuǎn)離偏心套的一端分別與調(diào)整套鉸接，以實(shí)現(xiàn)調(diào)整套旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)各個(gè)偏心套同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而同時(shí)調(diào)整各個(gè)銑刀與管坯中心之間的距離。通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)整套，連桿拉動(dòng)偏心套轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可以調(diào)整銑刀與管坯中心之間的距離，使加工設(shè)備適用于不同規(guī)格的管坯，還可調(diào)整銑削深度，使銑皮后的管坯更符合加工要求。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)與有益效果：

1、本實(shí)用新型加工設(shè)備先將管坯矯直和定徑，使管坯直線(xiàn)度良好及外徑統(tǒng)一后再進(jìn)行銑削，可消除鑄造原因引起的不同管坯外徑差異，大幅度地減小銑削深度，減少管坯表面加工量，提高材料的利用率和產(chǎn)品的成材率；

2、本實(shí)用新型加工設(shè)備可適用于不同規(guī)格的管坯，調(diào)整定徑后的管坯外徑尺寸，還可調(diào)整銑皮后的管坯外徑尺寸；

3、本實(shí)用新型加工設(shè)備可減少磨損，延長(zhǎng)使用壽命；銑削工藝效果好，可提高管坯外表面的光滑度。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型加工設(shè)備中定徑裝置的結(jié)構(gòu)示意圖之一；

圖3是本實(shí)用新型加工設(shè)備中定徑裝置的結(jié)構(gòu)示意圖之二；

圖4是圖3中在A向的定徑輥與管坯之間形成傾斜角的示意圖；

圖5是本實(shí)用新型加工設(shè)備中銑皮裝置的結(jié)構(gòu)示意圖之一；

圖6是本實(shí)用新型加工設(shè)備中銑皮裝置的結(jié)構(gòu)示意圖之二；

圖7是本實(shí)用新型加工設(shè)備中銑皮裝置的結(jié)構(gòu)示意圖之三；

其中，1為夾送矯直裝置、11為矯直輥組一、12為矯直輥組二、2為定徑裝置、21為轉(zhuǎn)轂、22為定徑輥、23為旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)模塊二、24為楔形塊、25為調(diào)整盤(pán)、26為可移動(dòng)結(jié)構(gòu)、3為管坯、4為銑皮裝置、41為箱體、42為轉(zhuǎn)體、43為銑刀、431為銑刀的刀軸、44為圓環(huán)、45為偏心套、46為傳動(dòng)齒輪、47為過(guò)渡齒輪、48為調(diào)整套、49為連桿、5為出料夾送裝置、6為排屑裝置。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。

實(shí)施例

本實(shí)施例定徑銑皮的加工設(shè)備，其結(jié)構(gòu)如圖1～圖7所示；包括夾送矯直裝置1、定徑裝置2、銑皮裝置4和出料夾送裝置5；夾送矯直裝置1、定徑裝置2、銑皮裝置4和出料夾送裝置5依次連接。

夾送矯直裝置1包括矯直輥組一11和矯直輥組二12；矯直輥組一包括若干矯直輥一；所述矯直輥組二包括若干矯直輥二；各個(gè)矯直輥一和矯直輥二分別與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)模塊一連接，以實(shí)現(xiàn)矯直輥一與矯直輥二12之間反向轉(zhuǎn)動(dòng)；各個(gè)矯直輥一與矯直輥二交錯(cuò)布設(shè)在管坯兩側(cè)。矯直輥一和矯直輥二的總數(shù)量大于五，以確保充分的矯直及夾緊防止管坯轉(zhuǎn)動(dòng)。矯直輥組一11和矯直輥組二12的作用是：(一)矯直輥組一11與矯直輥組二12之間反向轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)管坯前進(jìn)，為后續(xù)定徑裝置2和銑皮裝置4提供管坯前進(jìn)的動(dòng)力；(二)矯直輥一和矯直輥二交錯(cuò)設(shè)置在管坯兩側(cè)實(shí)現(xiàn)管坯反彎矯直，消除管坯的彎曲，使管坯能夠順利進(jìn)入定徑裝置2中；(三)夾緊管坯，防止在定徑過(guò)程及銑皮過(guò)程中管坯發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。

在夾送矯直裝置1中，各夾送矯直輥在管坯徑向方向上，相對(duì)于管坯中心線(xiàn)的距離可調(diào)。在夾送矯直裝置1輸入側(cè)矯直輥一與矯直輥二在管坯徑向上的距離＜在夾送矯直裝置1輸出側(cè)矯直輥一與矯直輥二在管坯徑向上的距離。該設(shè)計(jì)的好處是：反彎作用從夾送矯直裝置輸入側(cè)到夾送矯直裝置輸出側(cè)逐漸遞減，有利于提高矯直效果。

定徑裝置2包括轉(zhuǎn)轂21和可自轉(zhuǎn)地設(shè)置在轉(zhuǎn)轂21內(nèi)部容納腔的若干定徑輥22；本實(shí)施例以三個(gè)定徑輥來(lái)進(jìn)行說(shuō)明，實(shí)際應(yīng)用中定徑輥數(shù)量為兩個(gè)以上。三個(gè)定徑輥22沿與管坯中心同心的圓周一均勻分布；轉(zhuǎn)轂21連接有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)模塊二23，以實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)轂21旋轉(zhuǎn)。三個(gè)定徑輥22隨著轉(zhuǎn)轂21公轉(zhuǎn)的同時(shí)被動(dòng)自轉(zhuǎn)，完成對(duì)管坯外表面的滾壓加工，將管坯外徑壓制成設(shè)定外徑值，該設(shè)定外徑值由定徑輥與管坯中心之間的距離決定；使管坯具有統(tǒng)一外徑和良好的圓柱度，消除鑄造原因引起的不同管坯外徑差異；定徑輥22自轉(zhuǎn)可避免定徑輥22與管坯之間的滑動(dòng)摩擦，提高被定徑后管坯的表面質(zhì)量，減少定徑輥22的磨損，有利于延長(zhǎng)使用壽命。

為了定徑裝置2能夠?qū)⒐芘鲏褐瞥霾煌鈴揭?guī)格，三個(gè)定徑輥22通過(guò)調(diào)整系統(tǒng)設(shè)置在轉(zhuǎn)轂21內(nèi)部容納腔中。具體地說(shuō)，調(diào)整系統(tǒng)包括位于轉(zhuǎn)轂21內(nèi)部容納腔中的調(diào)整盤(pán)25和三個(gè)楔形塊24；調(diào)整盤(pán)25通過(guò)可移動(dòng)結(jié)構(gòu)26支撐在轉(zhuǎn)轂21上，以實(shí)現(xiàn)調(diào)整盤(pán)25可沿管坯前進(jìn)方向往復(fù)移動(dòng)；三個(gè)楔形塊24分別可滑動(dòng)地設(shè)置在調(diào)整盤(pán)25的同一側(cè)面上，通過(guò)聯(lián)結(jié)塊與調(diào)整盤(pán)25軸向聯(lián)結(jié)，調(diào)整盤(pán)25可沿管坯前進(jìn)方向往復(fù)移動(dòng)帶動(dòng)楔形塊24往復(fù)移動(dòng)；轉(zhuǎn)轂21內(nèi)壁沿管坯前進(jìn)方向逐漸向下傾斜或向上傾斜形成斜面；三個(gè)楔形塊24分別與斜面可滑動(dòng)連接，以實(shí)現(xiàn)楔形塊24在調(diào)整盤(pán)25帶動(dòng)下沿管坯前進(jìn)方向往復(fù)移動(dòng)的同時(shí)受斜面限制沿管坯徑向發(fā)生位移；定徑輥22可自轉(zhuǎn)地設(shè)置在楔形塊24遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)轂21內(nèi)壁的一側(cè)。該設(shè)計(jì)的好處是，將調(diào)整盤(pán)25沿管坯前進(jìn)方向推動(dòng)，楔形塊24在調(diào)整盤(pán)25帶動(dòng)下沿管坯前進(jìn)方向移動(dòng)的同時(shí)受斜面限制沿管坯徑向也發(fā)生位移，楔形塊24與管坯中心之間的距離發(fā)生變化；因此設(shè)置在楔形塊24上的定徑輥22與管坯中心之間的距離也發(fā)生變化?？梢苿?dòng)結(jié)構(gòu)26可采用現(xiàn)有可移動(dòng)結(jié)構(gòu)，例如螺紋副；螺紋副包括相螺接的內(nèi)螺紋部和外螺紋部；調(diào)整盤(pán)25與內(nèi)螺紋部連接；外螺紋部可轉(zhuǎn)動(dòng)地與轉(zhuǎn)轂21連接，并軸向定位在轉(zhuǎn)轂21上，外螺紋部的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)內(nèi)螺紋部和調(diào)整盤(pán)25沿管坯前進(jìn)方向往復(fù)移動(dòng)。三個(gè)定徑輥22與管坯之間的距離可作調(diào)整，從而調(diào)整三個(gè)定徑輥所形成的包絡(luò)孔型來(lái)改變管坯的設(shè)定外徑值，可使加工設(shè)備適用于不同規(guī)格的管坯，定徑后的管坯外徑尺寸也可進(jìn)行調(diào)整。

優(yōu)選地，各個(gè)定徑輥22的軸線(xiàn)與管坯軸向之間分別形成相同大小與方向的傾斜角α。定徑輥22與管坯之間不平行，定徑輥22作用在管坯外表面時(shí)，一方面提供向內(nèi)壓力使管坯外徑縮小，另一方面提供推動(dòng)力輔助管坯前進(jìn)。

銑皮裝置4包括箱體41和轉(zhuǎn)體42，以及若干銑刀43。銑刀43的數(shù)量為兩個(gè)、三個(gè)、四個(gè)，甚至更多；本實(shí)施例以三個(gè)銑刀為例進(jìn)行說(shuō)明。轉(zhuǎn)體42通過(guò)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)模塊三設(shè)置在箱體41中以實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)；箱體41中設(shè)置有與管坯中心同心的圓環(huán)44；圓環(huán)44帶有內(nèi)齒；各個(gè)銑刀的刀軸431分別可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在轉(zhuǎn)體42同一側(cè)面上，且各個(gè)銑刀43沿與管坯中心同心的圓周二均勻分布；各個(gè)銑刀的刀軸431上分別套設(shè)有傳動(dòng)齒輪46；各個(gè)傳動(dòng)齒輪46分別通過(guò)過(guò)渡齒輪47與圓環(huán)44嚙合；各個(gè)過(guò)渡齒輪47分別可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在轉(zhuǎn)體42上。轉(zhuǎn)體42轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)銑刀43公轉(zhuǎn)；同時(shí)轉(zhuǎn)體42轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)過(guò)渡齒輪47公轉(zhuǎn)，過(guò)渡齒輪47由于與內(nèi)齒嚙合而發(fā)生自轉(zhuǎn)，使與過(guò)渡齒輪47嚙合的傳動(dòng)齒輪46以及與傳動(dòng)齒輪46連接的銑刀43也發(fā)生自轉(zhuǎn)。銑刀43圍繞管坯的自轉(zhuǎn)與公轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)了對(duì)管坯外表面的銑削，銑削工藝效果好，可提高管坯外表面的光滑度。

為了能夠調(diào)整銑皮后管坯外徑值，優(yōu)選的方案是：轉(zhuǎn)體42上開(kāi)設(shè)有若干安裝孔，各個(gè)安裝孔中分別設(shè)有偏心套45，銑刀的刀軸431可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在偏心套45中；轉(zhuǎn)體42上設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的調(diào)整套48；連桿49的一端與偏心套45鉸接，另一端與調(diào)整套48鉸接，以實(shí)現(xiàn)調(diào)整套48旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)偏心套45轉(zhuǎn)動(dòng)，從而調(diào)整銑刀43與管坯中心之間的距離。通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)整套48，連桿49拉動(dòng)偏心套45轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可以調(diào)整銑刀43與管坯中心之間的距離，使加工設(shè)備適用于不同規(guī)格的管坯，還可調(diào)整銑削深度，使銑皮后的管坯更符合加工要求。

刀軸431的中心和傳動(dòng)齒輪46的中心同軸。優(yōu)選地，傳動(dòng)齒輪46的中心、過(guò)渡齒輪47的中心與管坯中心的連線(xiàn)近似組成直角三角形；采用偏心套45調(diào)整銑刀43的徑向位移的同時(shí)，微量影響傳動(dòng)齒輪46與過(guò)渡齒輪47中心距，滿(mǎn)足傳動(dòng)齒輪46與過(guò)渡齒輪47嚙合的要求。

出料夾送裝置5用于將管坯輸出；當(dāng)管坯完全移出夾送矯直裝置時(shí)，出料夾送裝置可繼續(xù)夾持管坯使其不轉(zhuǎn)動(dòng)，并為管坯提供前進(jìn)動(dòng)力。

為了避免銑皮裝置中積聚金屬碎屑，銑皮裝置優(yōu)選連接有排屑裝置6將金屬碎屑自動(dòng)排出；排屑裝置6可采用現(xiàn)有排屑裝置。

本實(shí)施例加工設(shè)備的工作原理是，先將管坯在夾送矯直裝置1中夾緊向前傳輸，管坯經(jīng)過(guò)反彎作用將管坯彎曲處壓平來(lái)消除管坯彎曲實(shí)現(xiàn)矯直效果；然后將管坯送進(jìn)定徑裝置2，由于之前經(jīng)過(guò)矯直，管坯具有良好的直線(xiàn)度，使管坯能夠順利地進(jìn)入定徑裝置2中；定徑裝置2繞管坯表面作滾壓處理，使管坯外徑壓制成設(shè)定外徑值；之后進(jìn)行銑皮裝置4，經(jīng)過(guò)矯直、定徑后的管坯具有良好的直線(xiàn)度和圓柱度，按加工需求調(diào)整銑刀的壓下量，將管坯外表面銑削；最后管坯出料。本實(shí)施例加工設(shè)備先將管坯矯直和定徑，使管坯外徑統(tǒng)一后再進(jìn)行銑削，可大幅度地減小銑削深度，減少管坯表面加工量，提高材料的利用率和產(chǎn)品的成材率。

以目前應(yīng)用最廣泛的工藝參數(shù)為例：按單根管坯φ90×25-22000mm規(guī)格計(jì)算，單根管坯重約1000kg；現(xiàn)有加工設(shè)備直接進(jìn)行銑削，銑削量都在單邊0.8mm以上，若按單邊銑削量為0.8mm計(jì)算，銑屑量為43.8kg，占比4.38％。本實(shí)施例加工設(shè)備經(jīng)過(guò)矯直和定徑后單邊銑削量可降到0.3mm以下，以單邊0.3mm計(jì)算，銑屑量為16.5kg，占比1.65％，產(chǎn)品的成材率可提高2.73％，按年產(chǎn)量20000噸計(jì)算，一年將節(jié)省546噸材料，經(jīng)濟(jì)效益非常顯著。

上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。