本實(shí)用新型涉及一種電鍍砂輪刀具。

背景技術(shù)：

市場上刀具的拋光，特別是餐刀的拋光是極其復(fù)雜和繁瑣的過程。需要不同粒度的幾款砂輪同時配合使用，兩面逐一拋光，才能達(dá)到使用要求。電鍍砂輪產(chǎn)品的特點(diǎn)：無需磨削，使用方便；傳統(tǒng)的電鍍砂輪刀具都是單獨(dú)使用的，因此在對餐刀拋光時，需要對餐刀的兩個面逐一拋光，餐刀的雙面拋光費(fèi)時費(fèi)力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型公開了一種電鍍砂輪刀具，以解決上述技術(shù)問題的至少一個。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個方面，提供了一種電鍍砂輪刀具，包括第一輪體和第二輪體，第一輪體和第二輪體之間形成刀具磨削口，第一輪體的側(cè)面設(shè)有第一磨削層，第二輪體的側(cè)面設(shè)有第二磨削層，當(dāng)外部刀具從電鍍砂輪的刀具磨削口放入時，第一磨削層對刀具的一面進(jìn)行磨削，第二磨削層對刀具的另一面進(jìn)行磨削。

本實(shí)用新型中，第一輪體和第二輪體之間形成刀具磨削口，也即是說：第一輪體起磨削(拋光)的第一磨削層以及第二輪體起磨削(拋光)的第二磨削層形成的刀具磨削口(刀具磨削空間)基本上與被磨刀具成互補(bǔ)的，因此，本實(shí)用新型兩個磨削層，共同完成對一把餐刀兩個面的磨削(拋光)，同時，本實(shí)用新型的刀具磨削口可以通過調(diào)整第一輪體和第二輪體之間的距離來進(jìn)行改變，因此，可以加工不同厚度和角度的刀具。

在一些實(shí)施方式中，第一輪體的正投影面為圓形，第二輪體的第二磨削層整體呈與刀具的刀口相配合的弧形。由此，刀口在磨削(拋光)過程中，刀具刀口的前端最薄，然后逐漸變厚，因此，弧形的結(jié)構(gòu)正好可以與刀具需要磨削的形狀相匹配。

在一些實(shí)施方式中，第一輪體的中心處設(shè)有橫截面呈正六邊形的第一通孔,第二輪體的中心處設(shè)有橫截面呈正六邊形的第二通孔。由此，由于本實(shí)用新型的重量有時較小，六邊形的通孔安裝在轉(zhuǎn)軸上時，不會發(fā)生轉(zhuǎn)動位移，從而保證被加工刀具的表面粗糙度。

在一些實(shí)施方式中，第一輪體的中心處設(shè)有橫截面呈正方形的第一通孔，第二輪體的中心處設(shè)有橫截面呈正方形的第二通孔。由此，由于本實(shí)用新型的重量有時較小，正方形的通孔安裝在轉(zhuǎn)軸上時，不會發(fā)生轉(zhuǎn)動位移，從而保證被加工刀具的表面粗糙度。

在一些實(shí)施方式中，第一輪體和第二輪體均采用不銹鋼材料制成。由此，不銹鋼材料具有較強(qiáng)的硬度和較好的均鍍、深鍍能力，可以用于制成磨削拋光中電鍍砂輪刀具的基體。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施方式的電鍍砂輪刀具的結(jié)構(gòu)示意圖(第一輪體和第二輪體還未連接)；

圖2為圖1所示電鍍砂輪刀具中的第一輪體的仰視圖；

圖3為圖1所示電鍍砂輪刀具中的第二輪體的俯視圖；

圖4為圖2所示第一輪體沿A-A方向的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖3所示第二輪體沿B-B方向的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1～圖5示意性的顯示了本實(shí)用新型一種實(shí)施方式的電鍍砂輪刀具的結(jié)構(gòu)。

如圖1所示，一種電鍍砂輪刀具，包括第一輪體1和第二輪體2，第一輪體1和第二輪體2之間形成刀具磨削口，圖1所示的第一輪體1的下側(cè)面成型有第一磨削層11，圖1所示的第二輪體2的上側(cè)面成型有第二磨削層21，當(dāng)外部刀具從電鍍砂輪的刀具磨削口放入時，第一磨削層11對刀具的一面進(jìn)行磨削，第二磨削層21對刀具的另一面進(jìn)行磨削。

如圖2(實(shí)際上為圖1從下往上看的示意圖)和圖3(實(shí)際上為圖1從上往下看的示意圖)所示，第一輪體1的正投影面為圓形，第一輪體1上成型有一圈薄薄的槽體111，槽體111可以用來與第二輪體2相配合(也即是第二輪體2的第二輪體2的相應(yīng)位置可以與槽體111配合)。第二輪體2的正投影面也為圓形，第二輪體2的第二磨削層21整體呈與刀具的刀口相配合的弧形，刀口在磨削(拋光)過程中，刀具刀口的前端最薄，然后逐漸變厚，因此，弧形的結(jié)構(gòu)正好可以與刀具需要磨削的形狀相匹配。

上述的磨削刀口的形成如圖1所示，假設(shè)外部電機(jī)的轉(zhuǎn)軸為豎直狀態(tài)，只需要將第一輪體1通過第一通孔12固定在外部的轉(zhuǎn)軸上，將第一輪體1位于第二輪體2上方后，并將第一輪體1和第二輪體2固定在外部的轉(zhuǎn)軸 上，此時，由于第一輪體1有弧形的磨削層，并且第二輪體2的磨削層整體呈弧形，因此，正好可以與刀具刀口的前端最薄，然后逐漸變厚的形狀相匹配，當(dāng)對不同厚度和角度的刀具進(jìn)行磨削(拋光)時，只需要改變第一輪體1和第二輪體2之間形成的電鍍砂輪的刀具磨削口的寬度即可。

如圖1～圖5所示，在本實(shí)施例中，第一輪體1的中心處設(shè)有橫截面呈正六邊形的第一通孔12，第二輪體2的中心處設(shè)有橫截面呈正六邊形的第二通孔22。由于本實(shí)用新型的重量有時較小，六邊形的通孔安裝在轉(zhuǎn)軸上時，不會發(fā)生轉(zhuǎn)動位移，從而保證被加工刀具的表面粗糙度。在其他實(shí)施例中，第一輪體1的中心處設(shè)有橫截面呈正方形的第一通孔，第二輪體2的中心處設(shè)有橫截面呈正方形的第二通孔。正方形的通孔安裝在轉(zhuǎn)軸上時，也不會發(fā)生轉(zhuǎn)動位移，從而保證被加工刀具的表面粗糙度?；蛘叩谝煌?2和第二通孔22的橫截面也可以是正五邊形、正八邊形。

在本實(shí)施例中，第一輪體1和第二輪體2均采用不銹鋼材料制成，不銹鋼材料具有較強(qiáng)的硬度和較好的均鍍、深鍍能力，可以用于制成磨削拋光中電鍍砂輪刀具的基體。

綜上，第一輪體1和第二輪體2之間形成刀具磨削口，也即是說：第一輪體1起磨削(拋光)的第一磨削層11以及第二輪體2起磨削(拋光)的第二磨削層21形成的電鍍砂輪的刀具磨削口(刀具磨削空間)基本上與被磨刀具成互補(bǔ)的(是因?yàn)椋谝荒ハ鲗?1有弧形111部分，第二磨削層21則整體呈弧形)，因此，本實(shí)用新型兩個磨削層，共同完成對一把餐刀兩個面的磨削(拋光)，同時，本實(shí)用新型的刀具磨削口可以通過調(diào)整第一輪體1和第二輪體2之間的距離來進(jìn)行改變，因此，可以加工不同厚度和角度的刀具。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。