本實用新型涉及鋼板表面處理設備領域，特別涉及一種拋丸器及其帶有該拋丸器的拋丸機。

背景技術：

拋丸機是通過拋丸器將鋼砂鋼丸高速拋落沖擊在材料物體表面的一種處理技術。

公告號為CN205237847U的中國專利《一種拋頭總成裝置》，公開了一種拋頭總成裝置，包括電機以及由電機帶動進行拋丸的拋丸機構，電機與拋丸機構固定在底座上，所述拋丸機構包括殼體以及固定在殼體中進行旋轉并甩丸的拋丸葉輪，拋丸葉輪中間位置的空心處固定有分丸圈，分丸圈固定在殼體的中心位置處，殼體的中心位置外側固定連通有進丸器，殼體的下側設有拋丸口；至少具有結構簡單、設計合理，連接緊密、穩(wěn)定性高的效果。

對比文件具體公開了一種拋丸總成的結構，從該對比文件看出殼體的拋丸口位置固定，因而當該拋丸總成在對一些結構特異的鋼板進行，固定的拋丸口方向可能不能很好的鋼板每個表面進行拋丸處理，導致拋丸機處理質量下降，因而有必要對該些拋丸頭進行改進。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種拋丸方向能夠改變，提高拋丸面積的拋丸器。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：一種拋丸器，包括帶有拋丸構件的安裝板，所述拋丸構件包括有殼體、 位于所述殼體內與電機聯(lián)動并甩丸的拋丸葉輪、與所述殼體連通的進丸器，所述殼體上設置有當所述拋丸葉輪轉動時鋼丸能從所述殼體射出的拋丸口，所述安裝板上設置有與所述殼體旋轉固定的固定架，以及供轉動的所述拋丸葉輪前端通過所述安裝板的通槽。

通過采用上述技術方案，當鋼丸從進丸器進入到殼體的拋丸葉輪上時，電機轉動拋丸葉輪，鋼丸在拋丸葉輪上產(chǎn)生離心力，最后從殼體的拋丸口被拋射出；將殼體安裝到安裝板上，安裝板安裝到拋丸機的工位上，殼體在安裝時，被安裝到安裝板上設置的固定架上，同時殼體下端的拋丸器與安裝板上的通槽連通，使得殼體內的拋丸葉輪在轉動時，凸出于拋丸口的一部分拋丸葉輪能夠通過安裝板再繼續(xù)進行運動；由于殼體與固定架能夠轉動，因而當殼體轉動時，將一部分的殼體進入到通槽內后，由于拋丸葉輪的轉動范圍沒有變化，但是拋丸口的位置已發(fā)生改變，因而鋼丸的拋出方向被發(fā)生改變，因而當需要處理一些結構特異的鋼板時，在安裝板的安裝位置不便的情況下，殼體發(fā)生轉動即能實現(xiàn)拋丸角度的改變；當殼體與上述轉動方向相反時，殼體的拋丸口與通槽分離，殼體內的拋丸葉輪暴露在外部，可以便于操作人員檢查在拋丸過程中受到鋼丸沖擊而損壞、斷裂等現(xiàn)象是否有發(fā)生，確保拋丸器的拋丸處理的效果。

本實用新型的進一步設置為：所述安裝板上端面在通槽的一端設置有貼覆于所述殼體外壁輪廓的扇形擋板。

通過采用上述技術方案，安裝板在通槽的一端，即在將殼體轉入通槽的另一端，當殼體的一端轉入到通槽時，由于本身殼體形狀固定，因而該扇形擋板能夠將殼體另一端暴露的拋丸葉輪繼續(xù)與外界隔離，起到保護作用。

本實用新型的進一步設置為：所述安裝板在所述通槽的另一端插接有與所述殼體外壁抵接的橡膠層。

通過采用上述技術方案，橡膠層固定在通槽的側壁上，同時外層抵接在殼體的外壁，避免殼體內的拋丸葉輪在拋丸時，鋼丸從殼體與通槽的間隙內流出傷害到工作人員，提高安全性能。

本實用新型的進一步設置為：所述固定架包括在所述通槽兩側的支桿、位于所述支桿頂端的安裝盤，所述殼體兩外壁設置有轉動連接在所述安裝盤上的安裝管，所述固定架還包括有用于緊固所述安裝管在所述安裝盤上的緊固件。

通過采用上述技術方案，固定架中的支桿的一端固定在安裝板的通槽兩側，同時頂端設置有安裝盤，在殼體外壁的兩個安裝管分別轉動連接在安裝盤，后用緊固件將殼體上的安裝管的位置固定安裝盤上，即固定在了殼體；當緊固件擰松時，安裝管能夠在安裝盤上發(fā)生轉動，繼而能夠將殼體下端的拋丸口位置發(fā)生改變。

本實用新型的進一步設置為：所述安裝盤包括與支桿一體設置的第一安裝盤、一端與第一安裝盤一端轉動連接且另一端與第一安裝盤的另一端可拆卸連接的第二安裝盤。

通過采用上述技術方案，殼體在連接好電機與進丸器后，將兩端的安裝管設置放置在打開第二安裝盤的第一安裝盤上，放置好后，再將第二安裝盤轉動到第一安裝盤上，將安裝管以及殼體進行固定。

本實用新型的進一步設置為：所述安裝管包括一與所述殼體可拆卸連接的法蘭盤。

通過采用上述技術方案，安裝管與殼體安裝前，可以先行將安裝管套設在進丸器和電機上，再將電機與進丸器與殼體內的拋丸葉輪連接，而后將安裝管上的法蘭盤與殼體連接，最后通過固定架上的安裝盤將安裝管進行固定，安裝管與殼體的可拆卸連接便于進丸器與電機的安裝。

本實用新型的進一步設置為：所述安裝盤內壁與所述法蘭盤相對于所述安裝盤內壁的部位均設置有相互卡接的周向花齒。

通過采用上述技術方案，當緊固件擰松時，殼體與安裝盤發(fā)生相對轉動，再通過安裝盤和法蘭盤上的不同周向花齒相互嚙合，殼體機發(fā)生不同轉動角度；而后當緊固件擰緊時，周向花齒相互卡緊抵接，殼體與安裝板實現(xiàn)相對固定。

本實用新型的進一步設置為：所述安裝管外壁設置有外螺紋，所述緊固件為固定螺母。

通過采用上述技術方案，固定螺母狀的緊固件在安裝管外壁的外螺紋上方發(fā)生轉動，當固定螺母與固定盤的外壁抵接時，法蘭盤與固定盤抵接，兩者上的周向花齒發(fā)生固定。

本實用新型的進一步設置為：所述拋丸葉輪中間位置設置有用于安裝分丸圈的安裝孔，所述分丸圈與所述進丸器的連通固定。

通過采用上述技術方案，在拋丸葉輪的一端開設有一安裝孔，分丸圈安裝在安裝孔內，且前端與進丸器的一端連通，因而當鋼丸從進丸器內進入后，再進入到分丸圈內，最后從分丸圈內由于重力掉落到拋丸葉輪的側壁上，通過拋丸葉輪的轉動，使鋼丸產(chǎn)生離心的作用而被拋射出去。

本實用新型的另一目的是提供一種拋丸機，具有拋丸方向能夠改變的效果。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：一種拋丸機，包括輸送機架、所述輸送機架上依次設置有拋丸工位、回收工位、除塵工位，所述拋丸工位設置有上述的拋丸器。

通過采用上述技術方案，鋼板放置在輸送機架上，通過輸送機架的移動，先進入到拋丸工位上，通過上述的拋丸器進行拋丸處理，而后進入到除塵工位上對處理完的鋼板進行除塵，鋼丸通過回收工位進行收集，通過拋丸器拋丸方向的調整，使得可以更加適配不同結構的鋼板形狀，提高拋丸的針對性，提高拋丸質量。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：通過改變殼體與安裝板的相對位置，從而改變鋼丸的拋出方向，最終實現(xiàn)根據(jù)不同鋼板的結構相應的調整鋼丸的拋丸方向，確保鋼板的處理效果；同時通過殼體位置的改變，使得可以經(jīng)常性的觀察拋丸葉輪的磨損率，從而可以保養(yǎng)及其更換該拋丸葉輪，從而提高設備的拋丸質量。

附圖說明

圖1是實施例一的拋丸器的結構示意圖；

圖2是實施例一種拋丸構件和安裝板的剖面示意圖；

圖3是實施例一的拋丸器的局部爆炸圖；

圖4是實施例一的拋丸器的爆炸圖；

圖5是實施例二的拋丸機的結構示意圖；

圖6是圖5所示的A部放大示意圖。

圖中：1、安裝板；1.1、通槽；2、拋丸構件；3、殼體；3.1、拋丸口；4、拋丸葉輪；4.1、安裝孔；4.2、分丸圈；5、進丸器；6、電機；7、安裝管；7.1、法蘭盤；7.2、外螺紋；8、固定架；8.1、支桿；8.2、安裝盤；8.2.1、第一安裝盤；8.2.2、第二安裝盤；8.3、緊固件；9、周向花齒；10、橡膠層；11、扇形擋板；12、拋丸工位；13、除塵工位；14、回收工位；15；輸送機架。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

參照圖1，一種拋丸器，包括一用于安裝到拋丸機上的安裝板1，安裝板1上轉動連接有一用于拋射鋼丸的拋丸構件2。

圖1和圖2中，拋丸構件2包括一殼體3，在殼體3下端開設有一矩形狀的拋丸口3.1，同時在殼體3內設置有一拋丸葉輪4，拋丸葉輪4在拋丸口3.1處凸出與殼體3外端，拋丸葉輪4上設置有一安裝孔4.1，安裝孔4.1內焊接有一分丸圈4.2，分丸圈4.2的結構呈圓管狀，同時在周壁均勻開設有多個供鋼丸通過的通孔，以便葉輪在轉動時，分丸圈4.2內的鋼丸隨著分丸圈4.2的轉動同樣做圓周運動，同時經(jīng)過通孔是流入到拋丸葉輪4的側壁上。

圖1和圖2，在分丸圈4.2的前端還連接有一進丸器5，進丸器5與現(xiàn)有技術一致，前端設置有一L形管道，管道的頂端固定在分丸圈4.2上；在拋丸葉輪4的另一側與電機6的轉動軸連接。

圖1中，在殼體3前后兩端設置有供進丸器5和轉動軸進入的開孔，以便構件的安裝，同時在該兩端還設置有安裝管7，安裝管7上的法蘭盤7.1連接在殼體3上，可以將開孔與外界隔離。

拋丸構件2在安裝時，先將安裝管7套設在進丸器5和轉動軸上，同時再將進丸器5上的管道和轉動軸與分丸圈4.2和拋丸葉輪4連接，最后再將法蘭盤7.1固定到殼體3的兩端。

圖3和圖4中，安裝板1上設置有一通槽1.1，殼體3放置在通槽1.1上，同時兩端固定在安裝板1上設置的固定架8上，其中固定架8包括一與安裝板1焊接支桿8.1，支桿8.1也可以呈三角狀，同時在支桿8.1上端設置有一用于安裝殼體3上的安裝管7的安裝盤8.2，安裝盤8.2包括下端與支桿8.1一體設置的第一安裝盤8.2.1，還包括一端通過銷軸轉動連接在第一安裝盤8.2.1上的第二安裝盤8.2.2，在第二安裝盤8.2.2和與第二安裝盤8.2.2相對應的第一安裝盤8.2.1上設置有耳板，通過螺栓將耳板連接，形成一完整的安裝盤8.2；當拋丸構件2組裝完成后，先將第二安裝盤8.2.2打開，將兩個安裝管7放置到第一安裝盤8.2.1上的凹槽內，再將第二安裝盤8.2.2翻轉過來將安裝管7限位，最后將第一安裝盤8.2.1和第二安裝盤8.2.2進行固定，實現(xiàn)安裝，最后用緊固件8.3，優(yōu)選為固定螺母，將固定螺母套設在安裝管7外壁設置的外螺紋7.2上，擰緊使安裝盤8.2與法蘭盤7.1抵接固定。

參照圖4，在安裝盤8.2朝向法蘭盤7.1的一端面和法蘭盤7.1朝向安裝盤8.2的一端面上均黑色只有周向花齒9，因而當需要轉動殼體3時，擰松緊固件8.3，安裝盤8.2和法蘭盤7.1之間得以分離，再通過手動轉動殼體3，將法蘭盤7.1上的周向花齒9與安裝盤8.2上不同的周向花齒9嚙合，當調整到滿意角度后，最后再用緊固件8.3將法蘭盤7.1和固定架8之間固定。

圖3中，安裝板1上的通槽1.1的輪廓比拋丸口3.1的輪廓稍大，以便殼體3在通槽1.1內的轉動調節(jié)，同時在通槽1.1的一端的側壁上套設有一橡膠層10，橡膠層10的俯視圖呈類似于“ㄈ”狀，可以增到與殼體3之間的密封性，避免鋼丸從殼體3與通槽1.1之間的間隙內流出，確保拋丸器的安裝性；在通槽1.1的另一端設置有一正視圖呈扇形的扇形擋板11，扇形擋板11的兩側彎折設置切好覆蓋于殼體3的前后兩端以及殼體3的一側壁上，避免當殼體3的另一端轉入到通槽1.1內時，該端的拋丸口3.1暴露在空氣中，因而扇形擋板11起到了補償該部分的殼體3的作用。

參照圖5和圖6，實施例二，一種拋丸機，包括了輸送機架15，在輸送機架15上依次設置有拋丸工位12和除塵工位13，在拋丸工位12一側設置有回收鋼丸的回收工位14，上述工位均為現(xiàn)有技術，因而具體結構不在加以闡述；將上述的拋丸器安裝到拋丸工位12上，安裝板1上設置有多個螺栓，通過螺栓固定到拋丸工位12上的噴射箱中，當需要調整拋丸方向時，只需調節(jié)殼體3即可，不用調節(jié)安裝板1在拋丸工位12上的位置，操作方便，同時通過轉動殼體3可以更加的方便觀察殼體3內的拋丸葉輪4（參照圖2）的磨損情況，以便更換或維修。

具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。