本實用新型涉及磨削丈量領(lǐng)域，具體地說是涉及吸塵式片刀厚度自動丈量裝置。

背景技術(shù)：

磨床是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。相較于傳統(tǒng)的人力磨削，磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質(zhì)合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進行高效率的磨削，如強力磨削等?，F(xiàn)有的刀具磨削過程中，由于刀具的厚度必須在規(guī)定要求以內(nèi)，因此磨削過程中需要工人經(jīng)常將刀具從磨床上取下進行丈量，工人需要逐一對刀具使用手動工具如千分尺等丈量其厚度，以判斷磨削是否到位，在此過程中操作繁瑣，人力消耗較大，測量效率低下。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供吸塵式片刀厚度自動丈量裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中刀具磨削過程中需要工人手動檢測磨削程度的問題，實現(xiàn)快速高效的對不同高度的刀具厚度進行丈量的目的。

本實用新型通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

吸塵式片刀厚度自動丈量裝置，包括臺體，所述臺體上設(shè)置水平的底座，所述底座兩側(cè)分別設(shè)置兩根豎直的電動推桿，兩根電動推桿頂部連接水平的連桿，所述連桿底面設(shè)置有豎直向下的測距傳感器；所述臺體上還設(shè)置有處理器、顯示屏、吸塵裝置，所述處理器的信號接收端與測距傳感器電連接，處理器的信號輸出端與顯示屏電連接；所述吸塵裝置正對底座上表面。

針對現(xiàn)有技術(shù)中，由于刀具的厚度必須在規(guī)定要求以內(nèi)，因此磨削過程中需要工人不停的將刀具從磨床上取下進行丈量，工人需要逐一對刀具使用手動工具如千分尺等丈量其厚度，以判斷磨削是否到位，在此過程中操作繁瑣，人力消耗較大，測量效率低下，工人長期進行重復工作其測量精度會逐漸降低。因此本實用新型提出吸塵式片刀厚度自動丈量裝置。包括臺體，臺體設(shè)置于磨床旁邊，水平的底座用于待測量的刀具進行平放。底座兩側(cè)分別設(shè)置兩根豎直的電動推桿，兩根電動推桿頂部連接水平的連桿，由連桿底面的測距傳感器進行測量。同時由兩側(cè)的電動推桿帶動連桿進行上下的移動，使得本實用新型能夠滿足更多高度的刀具的測量，避免了刀具厚度過大高度過高則無法測量的問題。工人將待測刀具放上底座時，測距傳感器即能立刻測量出其自身與刀具頂面的距離，并將該距離傳輸至處理器，處理器內(nèi)預設(shè)測距傳感器至底座表面的距離，處理器即計算出預設(shè)距離與測量距離之間的差值，從而得出被測刀具的厚度，并將該厚度數(shù)值傳輸至顯示屏進行顯示，從而工人僅需提前調(diào)整好兩側(cè)電動推桿的高度，并設(shè)置好預設(shè)高度，將刀具從磨床上取下，放上底座，即能快速從顯示屏上直觀的得到刀具厚度，避免了需要工人手動使用工具進行丈量的繁瑣工作，降低人工工作量、降低測量誤差，同時避免了工人長期重復單調(diào)的測量工作可能逐漸產(chǎn)生的疲勞誤差。同時，通過吸塵裝置對底座上表面始終進行吸塵處理，避免底座上表面的雜物與灰塵抬高被測的刀具、影響測量精度，從而通過吸塵裝置確保底座上面的清潔無雜物。

優(yōu)選的，所述測距傳感器為激光測距傳感器。激光測距傳感器測量精度高，量程廣，能夠滿足電動推桿的各種高度調(diào)整。

優(yōu)選的，所述顯示屏為LED顯示屏。

優(yōu)選的，所述測距傳感器嵌于連桿內(nèi)部，測距傳感器的測距輸出端與連桿底面處于相同水平面上。即是避免了測距傳感器凸出至連桿外部，使得處理器內(nèi)的預設(shè)高度即是連桿底面至底座表面的距離，避免了需要對該預設(shè)高度進行重新測量的問題。

進一步的，兩根電動推桿同步工作。即是控制兩根電動推桿同步的進行升高或降低，便于始終保持連桿的水平，便于調(diào)整測距傳感器的高度。本領(lǐng)域技術(shù)人員通過現(xiàn)有技術(shù)手段如控制模塊等即能實現(xiàn)兩根電動推桿同步工作的效果。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

本實用新型吸塵式片刀厚度自動丈量裝置，通過兩側(cè)的電動推桿帶動連桿進行上下的移動，使得本實用新型能夠滿足各種高度的刀具的測量，將待測刀具放上底座，測距傳感器即能立刻測量出其自身之刀具頂面的距離，并將該距離傳輸至處理器，處理器內(nèi)預設(shè)測距傳感器至底座表面的距離，處理器即計算出預設(shè)距離與測量距離之間的差值，從而得出被測刀具的厚度，并將該厚度數(shù)值傳輸至顯示屏進行顯示，從而避免了需要工人手動使用工具進行丈量的繁瑣工作，降低人工工作量、降低測量誤差，避免了工人長期重復單調(diào)的測量工作可能逐漸產(chǎn)生的疲勞誤差。同時，通過吸塵裝置對底座上表面始終進行吸塵處理，避免底座上表面的雜物與灰塵抬高被測的刀具、影響測量精度，從而通過吸塵裝置確保底座上面的清潔無雜物。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本實用新型實施例的限定。在附圖中：

圖1為本實用新型具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1-臺體，2-底座，3-電動推桿，4-測距傳感器，5-處理器，6-顯示屏，7-連桿，8-吸塵裝置。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，本實用新型的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本實用新型，并不作為對本實用新型的限定。

實施例1：

如圖1所示的吸塵式片刀厚度自動丈量裝置，包括臺體1，所述臺體1上設(shè)置水平的底座2，所述底座2兩側(cè)分別設(shè)置兩根豎直的電動推桿3，兩根電動推桿3頂部連接水平的連桿7，所述連桿7底面設(shè)置有豎直向下的測距傳感器4；所述臺體1上還設(shè)置有處理器5、顯示屏6、吸塵裝置8，所述處理器5的信號接收端與測距傳感器4電連接，處理器5的信號輸出端與顯示屏6電連接；所述吸塵裝置8正對底座2上表面；所述測距傳感器4為激光測距傳感器；所述顯示屏6為LED顯示屏；所述測距傳感器4嵌于連桿7內(nèi)部，測距傳感器4的測距輸出端與連桿7底面處于相同水平面上；兩根電動推桿3同步工作。本實施例的臺體1設(shè)置于磨床旁邊，水平的底座2用于待測量的刀具進行平放，底座2兩側(cè)分別設(shè)置兩根豎直的電動推桿3，兩根電動推桿3頂部連接水平的連桿7，由連桿7底面的測距傳感器4進行測量。同時由兩側(cè)的電動推桿3帶動連桿7進行上下的移動，使得本實用新型能夠滿足更多高度的刀具的測量，避免了刀具厚度過大高度過高則無法測量的問題。工人將待測刀具放上底座2時，測距傳感器4即能立刻測量出其自身與刀具頂面的距離，并將該距離傳輸至處理器5，處理器5內(nèi)預設(shè)測距傳感器4至底座2表面的距離，處理器5即計算出預設(shè)距離與測量距離之間的差值，從而得出被測刀具的厚度，并將該厚度數(shù)值傳輸至顯示屏6進行顯示，從而工人僅需提前根據(jù)本批次的刀具的高度，調(diào)整好兩側(cè)電動推桿3的高度，并設(shè)置好預設(shè)高度，將刀具從磨床上取下，放上底座2，即能快速從顯示屏6上直觀的得到刀具厚度，避免了需要工人手動使用工具進行丈量的繁瑣工作，降低人工工作量、降低測量誤差，同時避免了工人長期重復單調(diào)的測量工作可能逐漸產(chǎn)生的疲勞誤差。

以上所述的具體實施方式，對本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施方式而已，并不用于限定本實用新型的保護范圍，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。