本實(shí)用新型涉及玻璃深加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種玻璃工作臺用氣浮條及玻璃工作臺。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，電子玻璃研磨機(jī)用的能夠移動的玻璃工作臺通常包括多個間隔設(shè)置的氣浮條，所述氣浮條具備氣浮與吸附功能，當(dāng)需要移動定位玻璃時用氣體把玻璃浮起來，防止玻璃下表面與氣浮條接觸而劃傷玻璃；當(dāng)玻璃工作臺移動時需要通過氣路抽真空將玻璃吸附到工作臺表面上，防止玻璃在工作臺上偏移。

但是，現(xiàn)有技術(shù)中的這種氣浮與吸附氣路是共用的。所述氣路在吸附玻璃時將磨削冷卻水及雜質(zhì)抽吸到氣路中，而在氣浮玻璃時又排出來，排出的雜質(zhì)或水會對玻璃表面造成劃傷并對玻璃造成污染甚至無法清除掉。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種玻璃工作臺用氣浮條及玻璃工作臺，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中玻璃工作臺的氣浮與吸附氣路共用所存在的問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種玻璃工作臺用氣浮條，所述氣浮條包括氣浮條主體，所述氣浮條主體上設(shè)置有多個真空氣孔和多個氣浮孔，所述真空氣孔用于與抽取所述真空氣孔中氣體的真空管路連接，所述氣浮孔用于與向所述氣浮孔供給氣體的氣路連接；其中所述真空氣孔和所述氣浮孔彼此隔離。

優(yōu)選地，所述氣浮孔沿所述氣浮條主體的縱向間隔設(shè)置。

優(yōu)選地，每個所述氣浮孔包括從所述氣浮條主體的上表面向下延伸的垂直部及與所述垂直部連通的橫向延伸的橫向部，所述橫向部用于連接所述氣路。

優(yōu)選地，所述真空氣孔沿所述氣浮條主體的縱向間隔設(shè)置。

優(yōu)選地，每個所述真空氣孔從所述氣浮條主體的上表面垂直向下延伸設(shè)置，所述真空氣孔的下端用于連接所述真空管路。

優(yōu)選地，所述氣浮條主體的上表面上形成有氣槽，所述氣浮孔和所述真空氣孔與所述氣槽連通。

優(yōu)選地，所述氣槽包括沿所述氣浮條主體的縱向延伸的縱向槽及沿所述氣浮條主體的橫向延伸的橫向槽，所述縱向槽與所述橫向槽交叉連通。

優(yōu)選地，所述真空氣孔和所述氣浮孔設(shè)置在所述氣浮條主體的中間位置的所述縱向槽中。

優(yōu)選地，所述氣浮條主體上還設(shè)置有用于固定所述氣浮條主體的安裝孔。

本實(shí)用新型還提供一種玻璃工作臺，所述玻璃工作臺包括有多個如上所述的氣浮條，多個所述氣浮條并行間隔設(shè)置。

本實(shí)用新型提供的玻璃工作臺用氣浮條及玻璃工作臺，真空氣孔和氣浮孔彼此隔離，分別獨(dú)立工作，可避免現(xiàn)有技術(shù)中氣浮與吸附氣路共用而造成對玻璃表面損傷以及污染玻璃的問題。而且本實(shí)用新型提供的氣浮條及玻璃工作臺結(jié)構(gòu)簡單，成本低。

本實(shí)用新型的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實(shí)施方式一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型的一個實(shí)施方式中玻璃工作臺用氣浮條的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A-A處的剖切結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中B-B處的剖切結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1中C-C處的剖切結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明

1-真空氣孔； 2-氣浮孔；

21-垂直部； 22-橫向部；

3-氣槽； 31-縱向槽；

32-橫向槽； 4-安裝孔；

10-氣浮條主體。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。

在本實(shí)用新型中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下”是指氣浮條在實(shí)際應(yīng)用狀態(tài)的方位或位置關(guān)系，或是基于附圖所示的方位或位置關(guān)系。

本實(shí)用新型提供一種玻璃工作臺用氣浮條，所述氣浮條包括氣浮條主體10，所述氣浮條主體10上設(shè)置有多個真空氣孔1和多個氣浮孔2，所述真空氣孔1用于與抽取所述真空氣孔1中氣體的真空管路連接，所述氣浮孔2用于與向所述氣浮孔2供給氣體的氣路連接，該氣路為能夠氣浮玻璃的高壓氣路；其中所述真空氣孔1和所述氣浮孔2彼此隔離。

本實(shí)用新型提供的氣浮條在應(yīng)用于玻璃工作臺上，且當(dāng)玻璃需要移動定位時，氣浮孔2接通高壓氣路，真空氣孔1關(guān)閉，氣浮孔2中的氣體會把玻璃托起來，當(dāng)玻璃移動定位完畢，關(guān)閉氣浮孔2，真空氣孔1與真空管路接通，通過真空管路抽吸真空氣孔1中的氣體，從而將玻璃吸附在所述氣浮條上。本實(shí)用新型提供的氣浮條，真空氣孔1和氣浮孔2彼此隔離，分別獨(dú)立工作，可避免現(xiàn)有技術(shù)中氣浮與吸附氣路共用而造成對玻璃表面產(chǎn)生損傷以及污染玻璃的問題。而且本實(shí)用新型提供的氣浮條結(jié)構(gòu)簡單，成本低。

在本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式中，優(yōu)選地，如圖1所示，所述氣浮孔2沿所述氣浮條主體10的縱向間隔設(shè)置。

如圖2所示，本實(shí)施方式中的每個所述氣浮孔2包括從所述氣浮條主體10的上表面向下延伸的垂直部21及與所述垂直部21連通的橫向延伸的橫向部22，所述橫向部22用于連接所述氣路。通過如此設(shè)置氣浮孔2，可減少磨削冷卻水和雜質(zhì)進(jìn)入到氣浮孔21中的量，而且所述垂直部21設(shè)置為盡可能短及小，以盡量減少水及雜質(zhì)在垂直部21中的存放量。

本實(shí)施方式中，所述真空氣孔1也沿所述氣浮條主體10的縱向間隔設(shè)置。如圖3所示，每個所述真空氣孔1從所述氣浮條主體10的上表面垂直向下延伸設(shè)置，所述真空氣孔1的下端用于連接所述真空管路。

所述真空氣孔1和氣浮孔2在氣浮條主體10上的布局、孔徑大小及數(shù)量可根據(jù)具體需要來確定，并不限于如上所述的設(shè)置，但優(yōu)選設(shè)置為能夠保證吸力及浮力大小合適，且所述吸力和浮力沿氣浮條主體10的表面均勻一致。

本實(shí)施方式中，所述氣浮條主體10的上表面上形成有氣槽3，所述氣槽3與所述氣浮孔2和所述真空氣孔1連通設(shè)置。在氣浮孔2接通高壓氣路，真空氣孔1關(guān)閉時，氣槽3通過氣浮孔2充滿高壓氣體而把玻璃托起來。當(dāng)氣浮孔2關(guān)閉，真空氣孔1與真空管路接通時，氣槽3中呈現(xiàn)負(fù)壓狀態(tài)，從而將玻璃吸附在氣浮條上。

優(yōu)選地，所述氣槽3包括沿所述氣浮條主體10的縱向延伸的縱向槽31及沿所述氣浮條主體的橫向延伸的橫向槽32，所述縱向槽31與所述橫向槽32彼此交叉連通。

本實(shí)施方式中，所述氣浮條主體10的上表面上設(shè)置有三條縱向槽31，所述真空氣孔1和所述氣浮孔2設(shè)置在所述氣浮條主體10的中間位置的所述縱向槽31中。其中真空氣孔1位于所述縱向槽31和橫向槽32的交叉位置。

所述氣槽3的數(shù)量以及在氣浮條主體10上的具體布局也可根據(jù)具體需要來確定，并不限于如上所述的設(shè)置。

另外，本實(shí)施方式中，所述氣浮條主體10上還設(shè)置有用于固定所述氣浮條主體10的安裝孔4。如圖4所示，優(yōu)選地，所述安裝孔4沿氣浮條10的縱向中心線對稱布置。

本實(shí)用新型另一方面還提供一種玻璃工作臺，所述玻璃工作臺包括有多個如上所述的氣浮條，多個所述氣浮條并行間隔設(shè)置。該玻璃工作臺通過采用如上所述的氣浮條，基本能夠避免現(xiàn)有技術(shù)中氣浮與吸附氣路共用所導(dǎo)致的冷卻水和雜質(zhì)對玻璃損傷以及污染玻璃的問題，利于提高玻璃表面的潔凈度。

以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本實(shí)用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實(shí)用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開的內(nèi)容。