本實用新型主要應(yīng)用于往復式活塞壓縮機活塞桿摩擦面強化層噴涂和表面尺寸修復生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，具體說是一種電弧噴涂活塞桿自動噴涂機。

背景技術(shù)：

原往復式活塞壓縮機活塞桿摩擦面強化層的噴涂、工件的尺寸修復均采用人工手動電弧噴涂，采用手工電弧噴涂技術(shù)，由于噴涂距離及噴槍移動速度難以精確控制，有波動非常大的，造成涂層內(nèi)部缺陷多、局部過熱、熱應(yīng)力分布不均勻，因此涂層間結(jié)合強度、涂層與基體結(jié)合強度都很差，易開裂，嚴重影響涂層的性能。涂層表面高低不平，預留加工量多，浪費材料，增加了后續(xù)加工成本，且勞動強度大，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的金屬粉塵污染、噪聲污染、電弧光污染對操作工人的人身健康造成嚴重威脅。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種電弧噴涂活塞桿自動噴涂機，有效降低了涂層的結(jié)構(gòu)缺陷，提高了涂層間結(jié)合強度、涂層與基體結(jié)合強度，改善了涂層性能，使涂層均勻、細膩、預留加工余量少、工藝簡單、生產(chǎn)率高、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：該電弧噴涂活塞桿自動噴涂機包括主軸箱及床身，其技術(shù)要點是：所述電弧噴涂活塞桿自動噴涂機還包括有送絲機構(gòu)及噴槍、噴涂距離調(diào)節(jié)機構(gòu)、縱向行走機構(gòu)、管線拖拽系統(tǒng)、縱向行走換向機構(gòu)和活塞桿，活塞桿的一端連接有卡盤，卡盤的另一端連接主軸箱及床身，活塞桿的另一端連接有尾座，尾座上設(shè)置有頂尖，送絲機構(gòu)及噴槍位于活塞桿的下端，送絲機構(gòu)及噴槍的下方設(shè)置噴涂距離調(diào)節(jié)機構(gòu)，噴涂距離調(diào)節(jié)機構(gòu)下方設(shè)置縱向行走機構(gòu)，縱向行走機構(gòu)的右側(cè)連接管線拖拽系統(tǒng)，縱向行走機構(gòu)的下方設(shè)置有縱向行走換向機構(gòu)。

本實用新型的有益效果：與原手工電弧噴涂技術(shù)相比，電弧噴涂活塞桿自動噴涂機的實用新型具有下面優(yōu)點及實用性：有效降低了涂層的結(jié)構(gòu)缺陷，提高了涂層間結(jié)合強度、涂層與基體結(jié)合強度，改善了涂層性能，使涂層均勻、細膩、預留加工余量少、工藝簡單、生產(chǎn)率高、生產(chǎn)成本低；采用本實用新型與原手工噴涂相比，加工時間節(jié)省25%；原材料消耗節(jié)省20%；涂層機加工留量減少三分之一，為后續(xù)的機加工縮短了時間，提高了生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本。電弧噴涂活塞桿自動噴涂機實現(xiàn)了工件在封閉工作間內(nèi)自動噴涂，不需要工人在現(xiàn)場操作，避免了工人與粉塵、噪聲、電弧光的接觸，保護了工人的身體健康，減小了工人的勞動強度。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標記說明：

1、主軸箱及床身 2、送絲機構(gòu)及噴槍 3、噴涂距離調(diào)節(jié)機構(gòu) 4、縱向行走機構(gòu) 5、管線拖拽系統(tǒng) 6、縱向行走換向機構(gòu) 7、尾座 8、卡盤 9、頂尖 10、活塞桿 11、刀架。

具體實施方式

以下結(jié)合圖1，通過具體實施例詳細說明本實用新型的內(nèi)容。該電弧噴涂活塞桿自動噴涂機包括主軸箱及床身1，其中電弧噴涂活塞桿自動噴涂機還包括有送絲機構(gòu)及噴槍2、噴涂距離調(diào)節(jié)機構(gòu)3、縱向行走機構(gòu)4、管線拖拽系統(tǒng)5、縱向行走換向機構(gòu)6和活塞桿10，活塞桿10的一端連接有卡盤8，卡盤8的另一端連接主軸箱及床身1，活塞桿10的另一端連接有尾座7，尾座7上設(shè)置有頂尖9，送絲機構(gòu)及噴槍2位于活塞桿10的下端，送絲機構(gòu)及噴槍2的下方設(shè)置噴涂距離調(diào)節(jié)機構(gòu)3，噴涂距離調(diào)節(jié)機構(gòu)3下方設(shè)置縱向行走機構(gòu)4，縱向行走機構(gòu)4的右側(cè)連接管線拖拽系統(tǒng)5，縱向行走機構(gòu)5的下方設(shè)置有刀架11，刀架11中間位置設(shè)置縱向行走換向機構(gòu)6，其中管線拖拽系統(tǒng)5的形狀采用橫著的J形結(jié)構(gòu)。

工作原理如下：活塞桿10通過卡盤8和尾座7裝夾在機床之上，由主軸帶動活塞桿10進行360度旋轉(zhuǎn)，再由噴涂距離調(diào)節(jié)機構(gòu)3調(diào)整合適的噴涂距離，送絲機構(gòu)及噴槍2在縱向行走換向機構(gòu)6和縱向行走機構(gòu)4的帶動下往復移動（移動速度可調(diào)節(jié)），金屬射流從噴槍噴出后在零件表面形成連續(xù)且均勻的優(yōu)質(zhì)涂層。