本實用新型涉及熔爐制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于熔化鉛錠的熔鉛鍋。
背景技術(shù)：
鉛或鉛合金是鉛酸蓄電池的原料，鉛酸蓄電池生產(chǎn)工程中的鉛粉制造、板柵澆鑄、極群鑄造等環(huán)節(jié)需要將鉛錠通過熔鉛鍋熔化后再澆鑄；有一種常用的熔鉛鍋，該熔鉛鍋包括爐體，有一個伸入所述爐體內(nèi)的帶有鉛液出管的鉛泵，于所述爐體一側(cè)的上部設(shè)有進鉛口；所述密封蓋連接有吸塵管。這種熔鉛鍋在生產(chǎn)過程中存在如下問題：1、爐體接近敞開式，鉛液表面完全暴露在空氣中，處于熔熔狀態(tài)的鉛原子具有極強的還原性，在這個過程中熔熔狀態(tài)的鉛或鉛合金溶液和空氣接觸，會產(chǎn)生氧化鉛、氧化亞鉛及中間復(fù)雜價態(tài)的鉛的氧化物及絡(luò)合物；以年產(chǎn)500萬kVAh的鉛酸蓄電池的生產(chǎn)規(guī)模計算，每年會有80－100噸的鉛或鉛合金以鉛渣的形式浪費掉，鉛的價格約為15000元/噸，可以推算出由鉛渣所產(chǎn)生的生產(chǎn)成本為：120—150萬元，可見鉛渣的產(chǎn)生極大對鉛酸蓄電池的生產(chǎn)成本有極大的影響；2、通過吸塵管吸取的實際上是大量的空氣，大部分熔鉛產(chǎn)生的鉛煙無法通過吸塵管抽取，效率低且處理不完全，能耗高。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種熔鉛鍋，以解決用現(xiàn)有的熔鉛鍋熔鉛生產(chǎn)成本高、能耗高和鉛煙收集效率低的問題。
本實用新型解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：這種熔鉛鍋包括爐體和帶有鉛液出管的鉛泵，所述爐體由隔板把內(nèi)部空間分隔為下部相連通的熔鉛腔室和鉛泵腔室，所述鉛泵腔室內(nèi)置有所述鉛泵，所述鉛泵的所述鉛液出管伸出所述鉛泵腔室的上開口外，于近所述鉛泵腔室的上開口處設(shè)有鉛煙吸管；在所述熔鉛腔室上設(shè)有密封蓋，在所述密封蓋上設(shè)有氮氣進氣管，所述氮氣進氣管通過膨脹罐與氮氣發(fā)生器連接；所述熔鉛腔室設(shè)有伸入其下部的進鉛管，所述進鉛管于伸出所述熔鉛腔室外的管段上設(shè)有吸塵管。
上述熔鉛鍋技術(shù)方案中，更具體的技術(shù)方案還可以是：在所述密封蓋上設(shè)有排氣閥，所述密封蓋于所述熔鉛腔室側(cè)設(shè)有密封保溫棉。
由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果：1.由于爐體由隔板分隔為下部相連通的熔鉛腔室和鉛泵腔室，并將鉛泵放置在鉛泵腔室，進鉛管伸入熔鉛腔室下部，當進行熔鉛時，氮氣發(fā)生器通過氣管向熔鉛腔室內(nèi)注入氮氣，此時，熔鉛腔室內(nèi)的鉛液液面與密封蓋之間形成一個充有氮氣的腔室室，能有效的隔絕熔融鉛與空氣中的氧氣結(jié)合，降低熔融鉛的氧化，減少鉛氧化渣的產(chǎn)生，降低了生產(chǎn)成本；另外，只有鉛泵腔室開口露在空氣中，使鉛煙處理區(qū)域減少80%以上，有效降低環(huán)保設(shè)備處理鉛煙的能耗，同時除鉛煙的效果更好；2、鉛煙凈化真空抽風(fēng)設(shè)備設(shè)有連接進鉛管的吸塵管和設(shè)有位于近鉛泵腔室開口處的鉛煙吸管，抽風(fēng)面積小，有效利用率高，鉛煙處理更全面；3、密封罩于熔鉛腔室側(cè)設(shè)有密封保溫棉，密封罩可打開，方便清理熔鉛腔室。
附圖說明
圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳述：
如圖1所示的熔鉛鍋包括爐體9和帶有鉛液出管2－1的鉛泵2，爐體9由隔板9－2把內(nèi)部空間分隔為下部相連通的熔鉛腔室9－3和鉛泵腔室9－1，鉛泵腔室9－1內(nèi)置有鉛泵2，鉛泵2的鉛液出管2－1伸出鉛泵腔室9－1的上開口外，于近鉛泵腔室9－1的上開口處設(shè)有鉛煙吸管5，鉛煙吸管5與鉛煙凈化真空抽風(fēng)設(shè)備相連接；在熔鉛腔室9－3上的爐壁鉸接有密封蓋3，以方便將密封蓋3打開，清理鉛渣；在密封蓋3上裝有排氣閥4－1，密封蓋3于熔鉛腔室9－3側(cè)裝有密封保溫棉；在密封蓋3上裝有氮氣進氣管4，氮氣進氣管4通過膨脹罐7與氮氣發(fā)生器8連接；熔鉛腔室9－3設(shè)有從側(cè)壁傾斜伸入其下部的進鉛管6，進鉛管6于伸出熔鉛腔室9－3外的管段上連接有吸塵管1，吸塵管1鉛煙凈化真空抽風(fēng)設(shè)備相連接。
熔鉛時，熔鉛腔室內(nèi)的鉛液液面與密封蓋之間形成一個充有氮氣的腔室室，能有效的隔絕熔融鉛與空氣中的氧氣結(jié)合，降低熔融鉛的氧化，減少鉛氧化渣的產(chǎn)生，降低了生產(chǎn)成本。