本實(shí)用新型屬于金屬加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種壓延銅箔可再生脫脂清洗裝置。
背景技術(shù)：
由于壓延銅箔在軋制過程的固有特性，決定了其表面附有大量的軋制油膜，其表面的含油量可達(dá)200mg/cm2以上，嚴(yán)重影響其產(chǎn)品出廠要求和后續(xù)所需的電化學(xué)表面處理工序的進(jìn)行。因此，脫脂清洗過程是壓延銅箔生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。
目前國內(nèi)壓延銅箔大都采用無機(jī)水溶液的傳統(tǒng)脫脂工藝，傳統(tǒng)的壓延銅箔無機(jī)水溶液脫脂清洗過程（如圖1所示）是經(jīng)開卷機(jī)1展開，先后經(jīng)過堿洗2、酸洗3、一級(jí)沖洗4、二級(jí)沖洗5、烘干6，最后在收卷機(jī)7完成收卷； 該工藝流程工序較多，設(shè)備機(jī)列長，需要大量的堿液、酸液及純水，脫脂效果一般；而且酸堿洗后的含油廢液較難回收，在高溫下容易變質(zhì)，造成環(huán)境污染，脫脂后的產(chǎn)品也容易產(chǎn)生水跡斑點(diǎn)等缺陷。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于提供一種壓延銅箔可再生脫脂清洗裝置，不僅脫脂液用量小，而且能夠?qū)⒚撝赫麴s再生進(jìn)行回收，生產(chǎn)出表面低殘油的高質(zhì)量壓延銅箔。
本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：
一種壓延銅箔可再生脫脂清洗裝置，包括DCS系統(tǒng)，以及依次串聯(lián)的開卷機(jī)、脫脂槽、烘干箱和收卷機(jī)，所述脫脂槽的上方設(shè)有脫脂液再生單元，所述脫脂液再生單元包括與脫脂槽通過第一管道相連通的蒸餾塔，且所述第一管道上設(shè)有電泵，所述蒸餾塔上設(shè)有與脫脂槽相連通且用于輸送再生后的脫脂液的第二管道，蒸餾塔上設(shè)有液位計(jì)，所述DCS系統(tǒng)的輸入接口與液位計(jì)相連接，DCS系統(tǒng)的輸出接口與電泵相連接。
進(jìn)一步地，所述脫脂槽由依次串聯(lián)的粗洗脫脂槽和精洗脫脂槽構(gòu)成，且所述粗洗脫脂槽和精洗脫脂槽均設(shè)有脫脂液再生單元。
進(jìn)一步地，所述粗洗脫脂槽的體積為600~800 L，與粗洗脫脂槽相連通的蒸餾塔的體積為500~600 L；所述精洗脫脂槽的體積為400~600 L，與精洗脫脂槽相連通的蒸餾塔的體積為300~400 L。
本實(shí)用新型的有益效果如下：
本實(shí)用新型中壓延銅箔的清洗先后通過粗洗脫脂槽和精洗脫脂槽兩道工序的脫脂清洗，脫脂槽上方設(shè)有脫脂液再生單元，脫脂液再生單元中，DCS系統(tǒng)根據(jù)蒸餾塔內(nèi)的液位計(jì)檢測到的低液位信號(hào)，自動(dòng)開啟電泵從脫脂槽往蒸餾塔補(bǔ)充混合有軋制油的脫脂液，電泵每次的開啟時(shí)間設(shè)置為不同數(shù)值，就可以控制電泵的流量，從而控制合適的補(bǔ)充量；蒸餾塔內(nèi)蒸餾再生的脫脂液可以通過第二管道補(bǔ)給至脫脂槽中。其中，剛開始?jí)貉鱼~箔表面的殘油量大，需要較大的脫脂清洗能力，首先通過粗洗脫脂槽，粗洗脫脂槽的體積設(shè)計(jì)為600~800 L，相應(yīng)的蒸餾塔的體積也較大，為500~600L；電泵每次的開啟時(shí)間設(shè)置為20s，電泵的流量為200~300 mL/s，補(bǔ)充量為4~6 L /次；粗洗后的壓延銅箔已去除大量表面殘油，再通過精洗脫脂槽，精洗脫脂槽的脫脂清洗壓力較小，可適當(dāng)減小體積，因此精洗脫脂槽的體積設(shè)計(jì)為400~600 L，相應(yīng)的蒸餾塔體積也較小，為300~400 L；由于精洗脫脂槽的蒸餾塔體積變小，需要補(bǔ)充的混合液也隨之減少，電泵每次的開啟時(shí)間設(shè)置為15s，電泵流量為200~300 mL/s，補(bǔ)充量為3~4 L/次。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的技術(shù)目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出進(jìn)一步的說明。
如圖1所示，一種壓延銅箔可再生脫脂清洗裝置，包括DCS系統(tǒng)11，以及依次串聯(lián)的開卷機(jī)1、粗洗脫脂槽2、精洗脫脂槽3、烘干箱4和收卷機(jī)5，所述粗洗脫脂槽2和精洗脫脂槽3的上方均設(shè)有脫脂液再生單元，所述脫脂液再生單元包括與粗洗脫脂槽2或精洗脫脂槽3通過第一管道9相連通的蒸餾塔7，且所述第一管道9上設(shè)有電泵6，所述蒸餾塔7上設(shè)有與脫脂槽相連通且用于輸送再生后的脫脂液的第二管道10，蒸餾塔7上設(shè)有液位計(jì)8，所述DCS系統(tǒng)11的輸入接口與液位計(jì)8相連接，DCS系統(tǒng)11的輸出接口與電泵6相連接，液位計(jì)8的液位信號(hào)傳輸至DCS系統(tǒng)11，當(dāng)處于低液位時(shí)，DCS系統(tǒng)11發(fā)出信號(hào)使電泵6開啟，從而向蒸餾塔7內(nèi)輸入混合有軋制油的脫脂液。進(jìn)一步地，所述粗洗脫脂槽2的體積為600~800 L，與粗洗脫脂槽2相連通的蒸餾塔7的體積為500~600 L；所述精洗脫脂槽3的體積為400~600 L，與精洗脫脂槽3相連通的蒸餾塔7的體積為300~400 L。
最后所應(yīng)說明的是：上述實(shí)施例僅用于說明而非限制本實(shí)用新型的技術(shù)方案，任何對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行的等同替換及不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的修改或局部替換，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型權(quán)利要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。