本實用新型涉及一種機械夾具，特別是涉及一種回轉體零部件激光修復專用夾具。

背景技術：

目前，激光熔覆技術正在越來越成熟，應用范圍正在擴大。但是目前基本上研究基材都是板材，對回轉體零部件的研究很少，主要原因就是其回轉體零部件熔覆層高度不容易控制，如果需要提高熔覆層高度，就需要多次熔覆，后果就是回轉體零件累計變形，造成回轉體零件激光熔覆后報廢的后果。如何提高回轉體零件激光修復的熔復層高度并減少熔覆次數(shù)是一個需要解決的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種回轉體零部件激光修復專用夾具，夾具上方利用螺釘將圓形卡環(huán)固定在激光頭上，夾具中間采用支架連接，夾具下方有兩個特殊設計耐熱彈簧擋圈，通過橢圓形長孔將彈簧擋圈固定，可以快速實現(xiàn)回轉體零件的激光修復，如用于液壓抓斗機構銷軸的激光修復。

本實用新型的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的：

回轉體零部件激光修復專用夾具，所述夾具包括圓形卡環(huán)、支架、耐熱彈簧擋圈和第一螺釘、第二螺釘；兩個半圓形卡環(huán)通過第一螺釘固定，半圓形卡環(huán)與支架焊接連接，支架下部有橢圓形長孔，實現(xiàn)耐熱彈簧擋圈的上下調(diào)節(jié)。彈簧擋圈由兩部分構成，組合后下部處于開放狀態(tài)，下部和回轉體零部件的外圓接觸；彈簧擋圈和支架用第二螺釘固定。

所述的回轉體零部件激光修復專用夾具，所述圓形卡環(huán)的直徑大于激光頭直徑，其直徑差值≥0.00～0.50。

所述的回轉體零部件激光修復專用夾具，所述彈簧擋圈的開口傾斜角度大于激光頭送粉通道傾斜角度，角度差值≥0°～1°；開口寬度為激光光斑直徑的4倍。

本實用新型的優(yōu)點與效果是：

本實用新型可以快速實現(xiàn)回轉體零件的激光修復，本實用新型可專用于液壓抓斗機構銷軸的激光修復。

附圖說明

圖1是本實用新型結構示意圖；

圖2是本實用新型的產(chǎn)生熔復層時工作示意圖；

圖3是本實用新型耐熱彈簧擋圈示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖所示實施例對本實用新型進行詳細說明。

圖中：圓形卡環(huán)1，第一螺釘2，支架3，耐熱彈簧擋圈4，第二螺釘5。

本實用新型回轉體激光熔覆的夾具上部有圓形卡環(huán)，通過螺釘將圓形卡環(huán)固定在激光頭外部，中間耐熱彈簧擋圈通過螺釘固定在兩邊左右支架，支架兩邊下部開有橢圓形長孔，便于調(diào)節(jié)彈簧擋圈的上下位置適應工件位置。安裝時先固定激光頭起始位置，將卡環(huán)利用第一螺釘2與激光頭固定在一起。再將彈簧擋圈上下移動以與工件的外圓表面相接觸后用第二螺釘5固定。彈簧擋圈與工件的相對位置確定，送粉時粉末被擋在彈簧擋圈的兩擋板內(nèi)，防止飛濺和沿圓柱面下流，有保證粉末在熔覆層厚度的均勻性。彈簧擋圈擋板的開距為激光光斑直徑的4倍，以防彈簧擋圈的擋板被燒壞。彈簧擋圈需要由具有一定的彈性和耐熱性能的彈簧鋼制造，當工件順時針（或逆時針）旋轉時，熔覆層會把右邊（或左邊）擋板部分往上頂保證“夾緊”外圓表面，起到擋粉作用。彈簧擋圈組合后下部處于開放狀態(tài)，以便激光熔覆程序的編寫。

圓形卡環(huán)1要適應激光頭直徑，圓形卡環(huán)1與支架3采用焊接。第二螺釘5和第一螺釘2采用相同型號。彈簧擋圈4的開口傾斜角度大于激光頭送粉通道傾斜角度（角度差值≥0°～1°）。圓形卡環(huán)1的圓心和彈簧擋圈4的中心線垂直。

使用時，圓形卡環(huán) 1 通過第一螺釘 2固定在激光頭的外管上，彈簧擋圈4利用橢圓形長孔上下位置與工件外圓接觸，再利用第二螺釘5將彈簧擋圈4與支架固定，此時整體夾具組合完成，開始編寫激光熔覆程序。