本實(shí)用新型屬于熱處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種具有后排煙裝置的熱處理設(shè)備。

背景技術(shù)：

熱處理設(shè)備是對(duì)工件進(jìn)行退火、回火、淬火、加熱等熱處理工藝操作的設(shè)備。熱處理設(shè)備有許多類型和種類，自動(dòng)化生產(chǎn)的箱式多用爐生產(chǎn)線是其中一種，箱式多用爐生產(chǎn)線包括加熱爐，回火爐，清洗機(jī)，升降臺(tái)，輸送料車等，可根據(jù)需要配置不同規(guī)格數(shù)量的設(shè)備。其中加熱爐主要負(fù)責(zé)工件的滲碳、碳氮共滲和調(diào)質(zhì)處理，回火爐主要負(fù)責(zé)工件的回火處理，清洗機(jī)負(fù)責(zé)清洗工件表面的油污，升降臺(tái)備料存料，輸送料車的作用是在各個(gè)設(shè)備之間和單臺(tái)設(shè)備不同工位間轉(zhuǎn)送工件。

在箱式多用爐生產(chǎn)線中，回火爐主要負(fù)責(zé)工件的回火處理，根據(jù)工件工藝，有的工件在回火前進(jìn)行清洗，有的不進(jìn)行清洗。在進(jìn)回火爐時(shí)如果工件表面有油殘留，在加熱過(guò)程中就會(huì)產(chǎn)生油煙。在此期間產(chǎn)生大量油煙，如不能及時(shí)排出，油煙就會(huì)從爐門(mén)處溢出，污染環(huán)境，影響工人工作。一條設(shè)備齊全的箱式多用爐生產(chǎn)線設(shè)備一般需設(shè)置多臺(tái)回火爐，且傳統(tǒng)回火爐只靠前排煙罩及通風(fēng)煙道很難解決這一問(wèn)題，如果油煙得不到妥善解決，將會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)環(huán)境將非常惡劣，故需研制具有后排煙成功的熱處理回火設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可大幅度減少工件回火過(guò)程中產(chǎn)生的油煙對(duì)工作環(huán)境污染的具有后排煙裝置的熱處理設(shè)備。

本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是：

具有后排煙裝置的熱處理設(shè)備，包括爐體，其特征在于：所述爐體后側(cè)上安裝有鼓風(fēng)機(jī)和導(dǎo)風(fēng)管，所述鼓風(fēng)機(jī)上連接有變壓組件，所述導(dǎo)風(fēng)管上裝有電磁閥，所述變壓組件與導(dǎo)風(fēng)管連通，在變壓組件的另一端連接有排煙管道，所述排煙管道上裝有煙霧檢測(cè)器及電接點(diǎn)壓力表；還包括其內(nèi)裝有人機(jī)界面、變頻器、蜂鳴器警示燈和PLC程序控制器的控制柜，所述控制柜通過(guò)導(dǎo)線與爐體電連接。

本實(shí)用新型還可以采用如下技術(shù)方案：

所述人機(jī)界面分別與變頻器和PLC程序控制器電連接，所述蜂鳴器警示燈與PLC程序控制器電連接，所述煙霧檢測(cè)器、電磁閥和電接點(diǎn)壓力表分別與PLC程序控制器電連接。

所述鼓風(fēng)機(jī)與控制柜上的變頻器連接。

本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：由于本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，本熱處理設(shè)備通過(guò)后置的排煙裝置可以有效的排凈爐內(nèi)油煙，減少由于加熱產(chǎn)生的油煙對(duì)環(huán)境的污染，優(yōu)化工人工作環(huán)境；同時(shí)通過(guò)煙霧檢測(cè)(過(guò)濾)器可以實(shí)時(shí)檢測(cè)過(guò)濾油煙，并與PLC程序控制器結(jié)合可以實(shí)現(xiàn)對(duì)煙霧、風(fēng)量進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)與控制，通過(guò)電接點(diǎn)壓力表實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備管路壓力，及時(shí)發(fā)出異常報(bào)警。采用本結(jié)構(gòu)可大幅度減少工件回火過(guò)程中產(chǎn)生的油煙對(duì)工作環(huán)境的污染。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、爐體；2、導(dǎo)風(fēng)管；3、鼓風(fēng)機(jī)；4、電接點(diǎn)壓力表；5、煙霧檢測(cè)器；6、排煙管道；7、變壓組件；8、PLC程序控制器；9、人機(jī)界面；10、控制柜；11、變頻器；12、蜂鳴警示燈；13、電磁閥。

具體實(shí)施方式

為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如下：

請(qǐng)參閱圖1，具有后排煙裝置的熱處理設(shè)備，包括爐體1，所述爐體后側(cè)上安裝有鼓風(fēng)機(jī)3和導(dǎo)風(fēng)管2，所述鼓風(fēng)機(jī)上連接有變壓組件7，所述導(dǎo)風(fēng)管上裝有電磁閥13。所述變壓組件與導(dǎo)風(fēng)管連通，在變壓組件的另一端連接有排煙管道6，所述排煙管道上裝有煙霧檢測(cè)器5及電接點(diǎn)壓力表4。還包括其內(nèi)裝有人機(jī)界面9、變頻器11、蜂鳴器警示燈12和PLC程序控制器8的控制柜10，所述控制柜通過(guò)導(dǎo)線與爐體電連接。

本實(shí)施例中，所述煙霧檢測(cè)器5采用具有過(guò)濾功能的煙霧檢測(cè)器。

本實(shí)施例中，所述人機(jī)界面9分別與變頻器11和PLC程序控制器8電連接，所述蜂鳴器警示燈12與PLC程序控制器電連接，所述煙霧檢測(cè)器5、電磁閥13和電接點(diǎn)壓力表4分別與PLC程序控制器電連接，

本實(shí)施例中，所述鼓風(fēng)機(jī)3與變頻器連接。

本實(shí)用新型的工作原理為：

當(dāng)熱處理設(shè)備開(kāi)始排出油煙時(shí)，電磁閥13打開(kāi)，由鼓風(fēng)機(jī)3向變壓組件7內(nèi)通入空氣使導(dǎo)風(fēng)管2內(nèi)形成負(fù)壓，從而帶動(dòng)爐體1內(nèi)的油煙通過(guò)變壓組7件以及排煙管道6，排入廠房煙道。通過(guò)具有過(guò)濾功能的煙霧檢測(cè)器5根據(jù)PLC程序控制器8控制對(duì)產(chǎn)生煙霧進(jìn)行監(jiān)測(cè)過(guò)濾，并將信號(hào)傳遞給PLC程序控制器8，再通過(guò)變頻器11控制鼓風(fēng)機(jī)3的風(fēng)量輸出。當(dāng)達(dá)到程序設(shè)定值時(shí)，PLC程序控制器8發(fā)出指令給鼓風(fēng)機(jī)3停止工作，使導(dǎo)風(fēng)管2上得電磁閥13關(guān)閉，在排煙過(guò)程中，可通過(guò)電接點(diǎn)壓力表4監(jiān)測(cè)系統(tǒng)內(nèi)壓力，以確定系統(tǒng)是否工作正常，如壓力出現(xiàn)異常，則蜂鳴警示燈12將響起并閃爍。

本實(shí)用新型根據(jù)空氣動(dòng)力原理，利用空氣高速流動(dòng)后其兩側(cè)會(huì)產(chǎn)生負(fù)壓，從而帶動(dòng)設(shè)備內(nèi)油煙排出，并通過(guò)程序自動(dòng)控制整個(gè)系統(tǒng)動(dòng)作精準(zhǔn)到位。

本實(shí)用新型附圖中描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。