本實用新型涉及一種石油機械，尤其涉及一種鉆桿自動除銹結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

石油鉆桿在使用后表面會形成污垢層和鐵銹層，石油鉆桿作為石油開采過程中至關(guān)重要的一個部件需要經(jīng)常進行清理和維護。原來清理石油鉆桿都是通過人工手持打磨機進行打磨處理，自動化程度低，勞動強度大，清理效果差，清理周期長，同時清理的過程中作業(yè)粉塵會散發(fā)到空氣中，一旦施工人員吸入會對身體造成極大傷害。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種運行穩(wěn)定的鉆桿自動除銹結(jié)構(gòu)。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是：鉆桿自動除銹結(jié)構(gòu)，包括：箱體和設(shè)置在箱體一側(cè)的箱蓋，在所述箱體和箱蓋上分別設(shè)置有通孔，鉆桿穿設(shè)在通孔內(nèi)，在所述箱體和鉆桿之間設(shè)置有環(huán)形扣板，所述環(huán)形扣板的結(jié)構(gòu)包括：上環(huán)形扣板本體和下環(huán)形扣板本體，在所述上環(huán)形扣板本體的下端設(shè)置有上連接邊，在所述下環(huán)形扣板本體的上端設(shè)置有下連接邊，所述上

連接邊和下連接邊之間通過若干固定螺釘和固定螺母相連接，在所述環(huán)形扣板的內(nèi)側(cè)均勻設(shè)置有若干內(nèi)滑槽，在所述內(nèi)滑槽內(nèi)滑動設(shè)置有內(nèi)滑柱，所述內(nèi)滑柱的一端通過內(nèi)壓簧與環(huán)形扣板相連接，在所述內(nèi)滑柱的另一端上轉(zhuǎn)動設(shè)置有內(nèi)萬向輪，所述內(nèi)萬向輪與鉆桿相抵，在所述環(huán)形扣板的外側(cè)均勻設(shè)置有若干外滑槽，在所述外滑槽內(nèi)滑動設(shè)置有外滑柱，所述外滑柱的一端通過外壓簧與環(huán)形扣板相連接，在所述外滑柱的另一端上轉(zhuǎn)動設(shè)置有外萬向輪，所述外萬向輪與箱體相抵，在所述環(huán)形扣板的一側(cè)設(shè)置有橫梁，在所述橫梁的上端設(shè)置有驅(qū)動電機，在所述驅(qū)動電機的電機軸上設(shè)置有主動鏈輪，在所述橫梁的下端設(shè)置有第一支架，圓周滾輪通過第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動設(shè)置在第一支架上，在所述第一轉(zhuǎn)軸伸出第一支架的一端上設(shè)置有從動鏈輪和第一齒輪，所述從動鏈輪通過鏈條與主動鏈輪相連接，在所述第一轉(zhuǎn)軸伸出第一支架的另一端上設(shè)置有第二齒輪，在所述第一支架一側(cè)的橫梁上設(shè)置有軸承座，在所述軸承座內(nèi)設(shè)置有第二轉(zhuǎn)軸，在所述第二轉(zhuǎn)軸的下端設(shè)置有與鉆桿相互配合的磨盤，在所述第二轉(zhuǎn)軸的中部設(shè)置有與第一齒輪相互配合的第三齒輪，在所述第一支架另一側(cè)的橫梁上設(shè)置有第二支架，橫向滾輪通過第三轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動設(shè)置在第二支架上，在所述第三轉(zhuǎn)軸伸出第二支架的一端上設(shè)置有與第二齒輪相互配合的第四齒輪，在所述圓周滾輪和橫向滾輪的外側(cè)分別均勻設(shè)置有若干弧形凹槽，萬向輪通過若干滾珠轉(zhuǎn)動鑲嵌在弧形凹槽內(nèi)，所述圓周滾輪和橫向滾輪下端的萬向輪鉆桿相抵。

本實用新型的優(yōu)點是：上述鉆桿自動除銹結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便，采用一臺驅(qū)動電機提供動力就能夠?qū)κ豌@桿進行自動立體除銹，節(jié)省電力資源，自動化程度高，減低了工人的勞動強度，清理效果好，清理效率高，同時環(huán)形扣板套設(shè)在鉆桿上時，環(huán)形扣板內(nèi)側(cè)采用內(nèi)萬向輪與鉆桿相抵，環(huán)形扣板外側(cè)通過外萬向輪與箱體相抵，運行穩(wěn)定，噪音小，另外在清理的過程中作業(yè)粉塵會保留在箱體內(nèi)不會外泄，清理完成后鉆桿可直接抽出，不需要打開箱蓋，使作業(yè)粉塵能夠在箱體內(nèi)自行沉定，能杜絕作業(yè)粉塵被工人吸入，對工人的身心健康起到保護作用。

附圖說明

圖1為本實用新型鉆桿自動除銹結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中A-A的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1中B處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、箱體，2、箱蓋，3、通孔，4、鉆桿，5、環(huán)形扣板，51、上環(huán)形扣板本體，52、下環(huán)形扣板本體，53、上連接邊，54、下連接邊，55、固定螺釘，56、固定螺母，6、內(nèi)滑槽，7、內(nèi)滑柱，8、內(nèi)壓簧，9、內(nèi)萬向輪，10、外滑槽，11、外滑柱，12、外壓簧，13、外萬向輪，14、橫梁，15、驅(qū)動電機，16、電機軸，17、主動鏈輪，18、第一支架，19、圓周滾輪，20、第一轉(zhuǎn)軸，21、從動鏈輪，22、第一齒輪，23、鏈條，24、第二齒輪，25、軸承座，26、第二轉(zhuǎn)軸，27、磨盤，28、第三齒輪，29、第二支架，30、橫向滾輪，31、第三轉(zhuǎn)軸，32、第四齒輪，33、弧形凹槽，34、萬向輪，35、滾珠。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例詳細描述一下本實用新型的具體內(nèi)容。

如圖1、圖2、圖3所示，鉆桿自動除銹結(jié)構(gòu)，包括：箱體1和設(shè)置在箱體1一側(cè)的箱蓋2，在所述箱體1和箱蓋2上分別設(shè)置有通孔3，鉆桿4穿設(shè)在通孔3內(nèi)，在所述箱體1和鉆桿4之間設(shè)置有環(huán)形扣板5，所述環(huán)形扣板5的結(jié)構(gòu)包括：上環(huán)形扣板本體51和下環(huán)形扣板本體52，在所述上環(huán)形扣板本體51的下端設(shè)置有上連接邊53，在所述下環(huán)形扣板本體52的上端設(shè)置有下連接邊54，所述上連接邊53和下連接邊54之間通過若干固定螺釘55和固定螺母56相連接，在所述環(huán)形扣板5的內(nèi)側(cè)均勻設(shè)置有若干內(nèi)滑槽6，在所述內(nèi)滑槽6內(nèi)滑動設(shè)置有內(nèi)滑柱7，所述內(nèi)滑柱7的一端通過內(nèi)壓簧8與環(huán)形扣板5相連接，在所述內(nèi)滑柱7的另一端上轉(zhuǎn)動設(shè)置有內(nèi)萬向輪9，所述內(nèi)萬向輪9與鉆桿4相抵，在所述環(huán)形扣板5的外側(cè)均勻設(shè)置有若干外滑槽10，在所述外滑槽10內(nèi)滑動設(shè)置有外滑柱11，所述外滑柱11的一端通過外壓簧12與環(huán)形扣板5相連接，在所述外滑柱11的另一端上轉(zhuǎn)動設(shè)置有外萬向輪13，所述外萬向輪13與箱體1相抵，在所述環(huán)形扣板5的一側(cè)設(shè)置有橫梁14，在所述橫梁14的上端設(shè)置有驅(qū)動電機15，在所述驅(qū)動電機15的電機軸16上設(shè)置有主動鏈輪17，在所述橫梁

14的下端設(shè)置有第一支架18，圓周滾輪19通過第一轉(zhuǎn)軸20轉(zhuǎn)動設(shè)置在第一支架18上，在所述第一轉(zhuǎn)軸20伸出第一支架18的一端上設(shè)置有從動鏈輪21和第一齒輪22，所述從動鏈輪21通過鏈條23與主動鏈輪17相連接，在所述第一轉(zhuǎn)軸20伸出第一支架18的另一端上設(shè)置有第二齒輪24，在所述第一支架18一側(cè)的橫梁14上設(shè)置有軸承座25，在所述軸承座25內(nèi)設(shè)置有第二轉(zhuǎn)軸26，在所述第二轉(zhuǎn)軸26的下端設(shè)置有與鉆桿4相互配合的磨盤27，在所述第二轉(zhuǎn)軸26的中部設(shè)置有與第一齒輪22相互配合的第三齒輪28，在所述第一支架18另一側(cè)的橫梁14上設(shè)置有第二支架29，橫向滾輪30通過第三轉(zhuǎn)軸31轉(zhuǎn)動設(shè)置在第二支架29上，在所述第三轉(zhuǎn)軸31伸出第二支架29的一端上設(shè)置有與第二齒輪24相互配合的第四齒輪32，在所述圓周滾輪19和橫向滾輪30的外側(cè)分別均勻設(shè)置有若干弧形凹槽33，萬向輪34通過若干滾珠35轉(zhuǎn)動鑲嵌在弧形凹槽33內(nèi)，所述圓周滾輪19和橫向滾輪30下端的萬向輪34鉆桿4相抵。

上述鉆桿自動除銹結(jié)構(gòu)安裝時，打開箱蓋2，將環(huán)形扣板5放置在箱體1內(nèi)，此時，外滑柱11一端的外萬向輪13與箱體1的內(nèi)壁相抵，外滑柱11另一端通過外壓簧12與環(huán)形扣板5相抵，從而將環(huán)形扣板5滾動支撐在箱體1的內(nèi)壁上；將鉆桿4穿過箱體1上的通孔3和環(huán)形扣板5，此時，內(nèi)滑柱7一端的內(nèi)萬向輪9與鉆桿4相抵，內(nèi)滑柱7的另一端通過內(nèi)壓簧8與環(huán)形扣板5相抵，從而將環(huán)形扣板5滾動支撐在鉆桿4上；圓周滾輪19和橫向滾輪30通過萬向輪34支撐

在鉆桿4上，磨盤27與鉆桿4相抵，關(guān)閉箱蓋2使鉆桿4穿過箱蓋2上的通孔3。

上述鉆桿自動除銹結(jié)構(gòu)使用時，啟動驅(qū)動電機15，驅(qū)動電機15的電機軸16帶動主動鏈輪17轉(zhuǎn)動，主動鏈輪17通過鏈條23帶動從動鏈輪21轉(zhuǎn)動，從動鏈輪21帶動第一轉(zhuǎn)軸20轉(zhuǎn)動，第一轉(zhuǎn)軸20帶動圓周滾輪19、第一齒輪22和第二齒輪24同時轉(zhuǎn)動，第一齒輪22帶動第三齒輪28轉(zhuǎn)動，第三齒輪28帶動第二轉(zhuǎn)軸26在軸承座25內(nèi)轉(zhuǎn)動，第二轉(zhuǎn)軸26帶動磨盤27轉(zhuǎn)動對鉆桿4進行打磨除銹，第二齒輪24帶動第四齒輪32轉(zhuǎn)動，第四齒輪32帶動第三轉(zhuǎn)軸31轉(zhuǎn)動，第三轉(zhuǎn)軸31帶動橫向滾輪30轉(zhuǎn)動；圓周滾輪19通過轉(zhuǎn)動鑲嵌在其內(nèi)部的萬向輪34在鉆桿4上做圓周運動，從而帶動第一支架18、第二支架29、橫梁14、環(huán)形扣板5和軸承座25做圓周運動；橫向滾輪30通過轉(zhuǎn)動鑲嵌在其內(nèi)部的萬向輪34在鉆桿4上做直線運動，從而帶動第一支架18、第二支架29、橫梁14、環(huán)形扣板5和軸承座25做直線運動；此時磨盤27在鉆桿4上呈圓周和直線兩種狀態(tài)同時進行，從而實現(xiàn)對鉆桿本體1的立體除銹，環(huán)形扣板5通過內(nèi)萬向輪9在鉆桿4上做同步立體運動，環(huán)形扣板5通過外萬向輪13在箱體1的內(nèi)壁上做同步立體運動。

上述鉆桿自動除銹結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便，采用一臺驅(qū)動電機提供動力就能夠?qū)κ豌@桿進行自動立體除銹，節(jié)省電力資源，自動化程度高，減低

了工人的勞動強度，清理效果好，清理效率高，同時環(huán)形扣板套設(shè)在鉆桿上時，環(huán)形扣板內(nèi)側(cè)采用內(nèi)萬向輪與鉆桿相抵，環(huán)形扣板外側(cè)通過外萬向輪與箱體相抵，運行穩(wěn)定，噪音小，另外在清理的過程中作業(yè)粉塵會保留在箱體內(nèi)不會外泄，清理完成后鉆桿可直接抽出，不需要打開箱蓋，使作業(yè)粉塵能夠在箱體內(nèi)自行沉定，能杜絕作業(yè)粉塵被工人吸入，對工人的身心健康起到保護作用。