本實(shí)用新型涉及一種鏈條移鋼機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

鏈條移鋼機(jī)構(gòu)是連鑄出鋼系統(tǒng)的重要機(jī)構(gòu)，它的功能是將連鑄機(jī)生產(chǎn)的、切割好的定尺鋼坯，連續(xù)的從生產(chǎn)線拉出到冷床上，它的性能好壞直接影響到整個(gè)連鑄生產(chǎn)線是否能夠正常運(yùn)行。傳統(tǒng)的鏈條移鋼機(jī)構(gòu)龐大復(fù)雜，生產(chǎn)維修很不方便，且零部件在長(zhǎng)期高溫環(huán)境下工作，很容易發(fā)生扭曲變形使整個(gè)機(jī)構(gòu)故障率較高，對(duì)整個(gè)連鑄機(jī)的高效運(yùn)營(yíng)十分不利。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、性能穩(wěn)定高效的鏈條移鋼機(jī)構(gòu)。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種鏈條移鋼機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架以及水平設(shè)于機(jī)架上方的用于支撐鋼坯的多根鋼坯支撐梁，相鄰鋼坯支撐梁之間的縫隙中設(shè)有可在水平平面進(jìn)行橫向滑移的活動(dòng)座體，所述活動(dòng)座體上設(shè)有用以橫向推移鋼坯的撥塊，所述活動(dòng)座體與機(jī)架的連接端設(shè)有橫向?qū)д龣C(jī)構(gòu)，所述橫向?qū)д龣C(jī)構(gòu)包括橫向固設(shè)于機(jī)架上的工字型的槽條，所述槽條的一側(cè)槽口為滑槽，另一側(cè)槽口為冷卻水槽，所述活動(dòng)座體上設(shè)有嵌于滑槽內(nèi)的滾輪，所述活動(dòng)座體經(jīng)鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)橫向滑移。

優(yōu)選的，所述鋼坯支撐梁的底部設(shè)有支撐底座，所述鋼坯支撐梁由多根前鋼坯支撐梁與多根后鋼坯支撐梁組成，所述前鋼坯支撐梁設(shè)于槽條的前側(cè)，所述后鋼坯支撐梁設(shè)于槽條的后側(cè)，多根前鋼坯支撐梁與多根后鋼坯支撐梁彼此相互平行。

優(yōu)選的，所述支撐底座包括對(duì)稱設(shè)于后鋼坯支撐梁的兩側(cè)的橫桿，兩橫桿之間固設(shè)有兩根縱桿，多根后鋼坯支撐梁的兩端底部經(jīng)豎桿與縱桿固連，多根前鋼坯支撐梁的后端也經(jīng)豎桿與縱桿固連，多根前鋼坯支撐梁的前端經(jīng)豎桿進(jìn)行前端支撐。

優(yōu)選的，所述機(jī)架包括若干根橫向均布于前鋼坯支撐梁與后鋼坯支撐梁之間縫隙上的U形支撐腿，U形支撐腿的U形開口朝上，U形支撐腿的兩頂端面上均固設(shè)有槽條，所述槽條的水平高度低于前鋼坯支撐梁與后鋼坯支撐梁的水平高度，所述機(jī)架還包括設(shè)于槽條的前端側(cè)的縱向支撐梁。

優(yōu)選的，所述槽條對(duì)稱固設(shè)于U形支撐腿的兩頂端面上，所述活動(dòng)座體設(shè)于U形支撐腿的U形開口之間，兩槽條的滑槽設(shè)于近活動(dòng)座體側(cè)，兩槽條的冷卻水槽設(shè)于遠(yuǎn)離活動(dòng)座體側(cè)，工字型的槽條的一側(cè)槽口固設(shè)有用于密封冷卻水槽的側(cè)部的側(cè)板，冷卻水槽的兩端部也固設(shè)有端板。

優(yōu)選的，所述鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括輸出端連接減速器的電機(jī)，所述縱向支撐梁上設(shè)有一根縱向轉(zhuǎn)軸，所述減速器經(jīng)皮帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)縱向轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述縱向轉(zhuǎn)軸經(jīng)若干個(gè)軸承連接于縱向支撐梁的頂部，所述縱向轉(zhuǎn)軸的兩端部均連接有前鏈輪，所述槽條的后端也均連接有后鏈輪，每根槽條的后鏈輪與縱向轉(zhuǎn)軸每端的前鏈輪經(jīng)鏈條連接，所述活動(dòng)座體固連在鏈條上。

優(yōu)選的，所述活動(dòng)座體上開設(shè)有豎向貫穿的通槽，所述撥塊嵌設(shè)于通槽內(nèi)部，所述撥塊的中部與活動(dòng)座體鉸接，所述撥塊的前側(cè)設(shè)有用以橫向推移鋼坯的豎向擋面，所述活動(dòng)座體鉸接點(diǎn)的前下側(cè)設(shè)有限位塊，所述豎向擋面的底部在撥塊順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)抵擋在限位塊上，所述活動(dòng)座體的下端設(shè)有配重塊，所述撥塊的后側(cè)設(shè)有與豎向擋面相對(duì)的傾斜擋面，所述傾斜擋面沿著撥塊的前上側(cè)往后下側(cè)傾斜，所述撥塊的鉸接點(diǎn)高于限位塊的上表面。

優(yōu)選的，所述滾輪嵌設(shè)于活動(dòng)座體兩側(cè)的兩槽條的滑槽內(nèi)。

優(yōu)選的，所述冷卻水槽的一端板上設(shè)有進(jìn)水口、另一端板上設(shè)有出水口。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：該鏈條移鋼機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修方便、性能穩(wěn)定、移鋼的效率高。

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的構(gòu)造示意圖一。

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的構(gòu)造示意圖二。

圖3為鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與活動(dòng)座體的連接示意圖。

圖4為撥塊與活動(dòng)座體的裝配示意圖一。

圖5為撥塊與活動(dòng)座體的裝配示意圖二。

圖6為撥塊與活動(dòng)座體的裝配示意圖三。

圖7為圖3的A-A剖視圖。

圖中：1-機(jī)架，2-鋼坯，3-鋼坯支撐梁，4-活動(dòng)座體，5-撥塊，6-槽條，7-滑槽，8-冷卻水槽，9-滾輪，10-前鋼坯支撐梁，11-后鋼坯支撐梁，12-橫桿，13-縱桿，14-豎桿，15-傾斜擋面，16-U形支撐腿，17-縱向支撐梁，18-側(cè)板，19-減速器，20-電機(jī)，21-縱向轉(zhuǎn)軸，22-皮帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，23-軸承，24-前鏈輪，25-后鏈輪，26-鏈條，27-通槽，28-豎向擋面，29-限位塊，30-配重塊。

具體實(shí)施方式

為讓本實(shí)用新型的上述特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉實(shí)施例，并配合附圖，作詳細(xì)說明如下。

如圖1~7所示，一種鏈條移鋼機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架1以及水平設(shè)于機(jī)架上方的用于支撐鋼坯2的多根鋼坯支撐梁3，相鄰鋼坯支撐梁之間的縫隙中設(shè)有可在水平平面進(jìn)行橫向滑移的活動(dòng)座體4，所述活動(dòng)座體上設(shè)有用以橫向推移鋼坯的撥塊5，所述活動(dòng)座體與機(jī)架的連接端設(shè)有橫向?qū)д龣C(jī)構(gòu)，所述橫向?qū)д龣C(jī)構(gòu)包括橫向固設(shè)于機(jī)架上的工字型的槽條6，所述槽條的一側(cè)槽口為滑槽7，另一側(cè)槽口為冷卻水槽8，所述活動(dòng)座體上設(shè)有嵌于滑槽內(nèi)的滾輪9，所述活動(dòng)座體經(jīng)鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)橫向滑移。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述鋼坯支撐梁的底部設(shè)有支撐底座，所述鋼坯支撐梁由多根前鋼坯支撐梁10與多根后鋼坯支撐梁11組成，所述前鋼坯支撐梁設(shè)于槽條的前側(cè)，所述后鋼坯支撐梁設(shè)于槽條的后側(cè)，多根前鋼坯支撐梁與多根后鋼坯支撐梁彼此相互平行。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述支撐底座包括對(duì)稱設(shè)于后鋼坯支撐梁的兩側(cè)的橫桿12，兩橫桿之間固設(shè)有兩根縱桿13，多根后鋼坯支撐梁的兩端底部經(jīng)豎桿14與縱桿固連，多根前鋼坯支撐梁的后端也經(jīng)豎桿與縱桿固連，多根前鋼坯支撐梁的前端經(jīng)豎桿進(jìn)行前端支撐。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述機(jī)架包括若干根橫向均布于前鋼坯支撐梁與后鋼坯支撐梁之間縫隙上的U形支撐腿16，U形支撐腿的U形開口朝上，U形支撐腿的兩頂端面上均固設(shè)有槽條，所述槽條的水平高度低于前鋼坯支撐梁與后鋼坯支撐梁的水平高度，所述機(jī)架還包括設(shè)于槽條的前端側(cè)的縱向支撐梁17。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述槽條對(duì)稱固設(shè)于U形支撐腿的兩頂端面上，所述活動(dòng)座體設(shè)于U形支撐腿的U形開口之間，兩槽條的滑槽設(shè)于近活動(dòng)座體側(cè)，兩槽條的冷卻水槽設(shè)于遠(yuǎn)離活動(dòng)座體側(cè)，工字型的槽條的一側(cè)槽口固設(shè)有用于密封冷卻水槽的側(cè)部的側(cè)板18，冷卻水槽的兩端部也固設(shè)有端板，提高了槽條的抗變形能力、強(qiáng)度、剛度，也實(shí)現(xiàn)了冷卻水槽的密封。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括輸出端連接減速器19的電機(jī)20，所述縱向支撐梁上設(shè)有一根縱向轉(zhuǎn)軸21，所述減速器經(jīng)皮帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)22驅(qū)動(dòng)縱向轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述縱向轉(zhuǎn)軸經(jīng)若干個(gè)軸承23連接于縱向支撐梁的頂部，所述縱向轉(zhuǎn)軸的兩端部均連接有前鏈輪24，所述槽條的后端也均連接有后鏈輪25，每根槽條的后鏈輪與縱向轉(zhuǎn)軸每端的前鏈輪經(jīng)鏈條26連接，所述活動(dòng)座體固連在鏈條上。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述活動(dòng)座體上開設(shè)有豎向貫穿的通槽27，所述撥塊嵌設(shè)于通槽內(nèi)部，所述撥塊的中部與活動(dòng)座體鉸接，所述撥塊的前側(cè)設(shè)有用以橫向推移鋼坯的豎向擋面28，所述活動(dòng)座體鉸接點(diǎn)的前下側(cè)設(shè)有限位塊29，用于限制撥塊順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，所述豎向擋面的底部在撥塊順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)抵擋在限位塊上，所述活動(dòng)座體的下端設(shè)有配重塊30，所述撥塊的后側(cè)設(shè)有與豎向擋面相對(duì)的傾斜擋面15，所述傾斜擋面沿著撥塊的前上側(cè)往后下側(cè)傾斜，所述撥塊的鉸接點(diǎn)高于限位塊的上表面，使撥塊能夠逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)鏈條帶動(dòng)活動(dòng)座體向前滑移時(shí)，撥塊的豎向擋面橫向推移鋼坯一同向前滑移，在限位塊作用下?lián)軌K無法順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，當(dāng)鋼坯向前移動(dòng)到位后，鏈條反轉(zhuǎn)帶動(dòng)活動(dòng)座體向后滑移，撥塊向后滑移過程中遇到鋼坯時(shí)，傾斜擋面與鋼坯接觸，撥塊逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)繞過鋼坯，活動(dòng)座體繼續(xù)后移，在配重塊作用下?lián)軌K復(fù)位，緊接著鏈條繼續(xù)反轉(zhuǎn)帶動(dòng)活動(dòng)座體向前滑移，反復(fù)帶動(dòng)鋼坯前移到預(yù)定位置，移鋼效率高，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述滾輪嵌設(shè)于活動(dòng)座體兩側(cè)的兩槽條的滑槽內(nèi)。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述冷卻水槽的一端板上設(shè)有進(jìn)水口、另一端板上設(shè)有出水口，利用槽條的工字型結(jié)構(gòu)，在冷卻水槽中通冷卻水，有利于降溫防止高溫造成槽條扭曲變形。

本實(shí)用新型不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本實(shí)用新型的啟示下都可以得出其他各種形式的鏈條移鋼機(jī)構(gòu)。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型的涵蓋范圍。