本實用新型涉及玻璃邊加工的器具領(lǐng)域，特別是一種雙邊磨直邊玻璃磨邊機(jī)。

背景技術(shù)：

目前玻璃的使用范圍很廣泛，例如作為裝飾材料、透光材料等等，玻璃在使用前必須經(jīng)過加工，尤其是要進(jìn)行磨邊加工，防止玻璃的尖銳邊角劃傷，同時更為美觀 ；現(xiàn)有的玻璃磨邊機(jī)，一般是采用將玻璃固定在工作臺上，人工進(jìn)行打磨，這樣可以完成磨邊的工作，但是工作效率較低，工人勞動強度較大，同時磨邊產(chǎn)生的粉塵對人體有傷害。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種雙邊磨直邊玻璃磨邊機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案 ：一種雙邊磨直邊玻璃磨邊機(jī)，包括底座，在所述底座上設(shè)有工作平臺，在所述工作平臺右側(cè)設(shè)有固定的右機(jī)架，在所述工作平臺左側(cè)設(shè)有左機(jī)架，在所述工作平臺臺面左右兩側(cè)分別設(shè)有左、右夾持傳送系統(tǒng)，所述左、右夾持傳送系統(tǒng)固定在左、右機(jī)架上，在所述左、右兩夾持傳送系統(tǒng)的外側(cè)分別設(shè)有左、右磨削系統(tǒng)，所述左、右磨削系統(tǒng)分別固定在左、右機(jī)架上，在左、右磨削系統(tǒng)中的磨輪旁邊設(shè)有噴頭，噴頭與設(shè)在底座上的冷卻機(jī)構(gòu)連通，在右機(jī)架上設(shè)有控制系統(tǒng)。

在所述工作平臺前后兩側(cè)設(shè)有滑動槽，所述滑動槽固定在底座上，在左機(jī)架底部的兩側(cè)設(shè)有滑動輪，所述滑動輪能在滑動槽中左右滑動并固定。

所述左、右磨削系統(tǒng)是沿待加工玻璃行進(jìn)方向依次固定在左、右機(jī)架上的平磨機(jī)構(gòu)、粗磨機(jī)構(gòu)、去痕機(jī)構(gòu)和拋光機(jī)構(gòu),所述平磨機(jī)構(gòu)、粗磨機(jī)構(gòu)、去痕機(jī)構(gòu)和拋光機(jī)構(gòu)水平固定，所述平磨機(jī)構(gòu)和粗磨機(jī)構(gòu)都是由電機(jī)和平頭磨輪構(gòu)成，所述去痕機(jī)構(gòu)包括電機(jī)和去痕磨輪，所述拋光機(jī)構(gòu)包括電機(jī)和拋光磨輪，在電機(jī)底部設(shè)有電機(jī)固定座，電機(jī)通過電機(jī)固定座與左、右機(jī)架連接。

在所述電機(jī)固定座上設(shè)有能使電機(jī)前后滑動調(diào)節(jié)磨削力度的磨削力度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。

所述左、右夾持傳送系統(tǒng)包括上層夾持傳送構(gòu)件、與上層夾持傳送構(gòu)件配合的固定在機(jī)架上的下層夾持傳送構(gòu)件及動力裝置，在上層夾持傳送構(gòu)件上設(shè)有能使上層夾持傳送構(gòu)件上下滑動以夾持不同厚度玻璃的夾持厚度調(diào)節(jié)構(gòu)件，所述夾持厚度調(diào)節(jié)構(gòu)件固定在機(jī)架上，上下層夾持傳送構(gòu)件通過一側(cè)的轉(zhuǎn)軸與固定在一側(cè)機(jī)架上的動力裝置的輸出軸鉸接。

所述動力裝置包括電機(jī)和雙出軸蝸輪減速機(jī)，所述電機(jī)與固定在機(jī)架上的雙出軸蝸輪減速機(jī)連接，所述雙出軸蝸輪減速機(jī)的兩輸出軸與一側(cè)夾持傳送構(gòu)件的轉(zhuǎn)軸雙鉸接。

在所述調(diào)節(jié)裝置上設(shè)有能顯示夾持厚度的示數(shù)表。

所述冷卻機(jī)構(gòu)包括與工作臺連接的排水槽、水泵以及與排水槽連通的儲水箱，所述儲水箱放置在底座下方，所述水泵固定在底座上并分別與噴頭和儲水箱連通，在磨輪上方設(shè)有冷卻水擋板。

所述控制系統(tǒng)是固定在右機(jī)架上的控制箱，在所述控制箱上設(shè)有控制開關(guān)、與控制開關(guān)相對應(yīng)的指示燈以及與電機(jī)相對應(yīng)的電流表。

本實用新型的優(yōu)點是：

1.在機(jī)架上設(shè)有平磨機(jī)構(gòu)、粗磨機(jī)構(gòu)、去痕機(jī)構(gòu)和拋光機(jī)構(gòu)，玻璃平磨、粗磨、去痕、拋光一次性完成即可達(dá)到鏡面效果，工作效率高，節(jié)省人力物力成本；

2.電機(jī)打磨力度可調(diào)，避免了磨輪長時間使用損耗后使打磨力度降低而造成加工效果差，因而避免了二次打磨，進(jìn)一步提高工作效率；

3.采用左、右磨削系統(tǒng)，同時打磨雙邊玻璃邊，更大的節(jié)省了工作時間，提高了工作效率；

4.本實用新型夾持傳送系統(tǒng)的動力機(jī)構(gòu)采用雙出軸蝸輪減速機(jī)，能使皮帶同步夾持水平傳送，使磨邊的精度大幅度提高；

5.設(shè)有夾持厚度調(diào)節(jié)構(gòu)件，可以對不同厚度的玻璃都有合適加持力，保證了玻璃在傳送加工中的平穩(wěn)，從而進(jìn)一步提高玻璃的加工精度；

6.冷卻系統(tǒng)采用循環(huán)水機(jī)構(gòu)，是冷卻水能循環(huán)利用，大大節(jié)約了水資源；

7.控制系統(tǒng)過加裝了對應(yīng)電機(jī)的電流表，能夠通過觀察電流示數(shù)判斷打磨力度，便于打磨力度的調(diào)節(jié)。

總之，本實用新型采用機(jī)械化操作加工，工作效率高，不需要工人打磨，采用同步帶夾持水平傳送方式，大幅度提高了磨邊的精度，循環(huán)水冷卻系統(tǒng)，節(jié)約用水，極大減少了水資源的浪費，采用左右夾持傳送機(jī)構(gòu)同時磨兩面，大大的縮短了工作時間，提高了工作效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖2是圖1中左機(jī)架的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖3是圖1中左夾持傳送系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，

其中：1.水泵，2.左機(jī)架，3.滑動輪，4.左夾持傳送系統(tǒng)，5.工作平臺，6.右夾持傳送系統(tǒng)，7.右機(jī)架，8.滑動槽，9.底座，10.控制系統(tǒng)，11.磨輪，12.平磨機(jī)構(gòu)，13.粗磨機(jī)構(gòu)，14.去痕機(jī)構(gòu)，15.拋光機(jī)構(gòu)，16.下層夾持傳送構(gòu)件，17.轉(zhuǎn)軸，18.上層夾持傳送構(gòu)件，19.動力裝置，20.夾持厚度調(diào)節(jié)構(gòu)件。

具體實施方式

圖1-3示出了本實用新型的一種實施方式：雙邊磨直邊玻璃磨邊機(jī)，包括底座9，在所述底座9上設(shè)有工作平臺5，在所述工作平臺5右側(cè)設(shè)有固定的右機(jī)架7，在所述工作平臺5左側(cè)設(shè)有左機(jī)架2，在所述工作平臺5臺面左右兩側(cè)分別設(shè)有左、右夾持傳送系統(tǒng)4、6，所述左、右夾持傳送系統(tǒng)4、6固定在左、右機(jī)架2、7上，在所述左、右兩夾持傳送系統(tǒng)4、6的外側(cè)分別設(shè)有左、右磨削系統(tǒng)，所述左、右磨削系統(tǒng)分別固定在左、右機(jī)架2、7上，在左、右磨削系統(tǒng)中的磨輪11旁邊設(shè)有噴頭，噴頭與設(shè)在底座9上的冷卻機(jī)構(gòu)連通，在右機(jī)架上7設(shè)有控制系統(tǒng)10。

在所述工作平臺5前后兩側(cè)設(shè)有滑動槽8，所述滑動槽8固定在底座9上，在左機(jī)架2底部的兩側(cè)設(shè)有滑動輪3，所述滑動輪3能在滑動槽8中左右滑動并固定。

所述左、右磨削系統(tǒng)是沿待加工玻璃行進(jìn)方向依次固定在左、右機(jī)架2、7上的平磨機(jī)構(gòu)12、粗磨機(jī)構(gòu)13、去痕機(jī)構(gòu)14和拋光機(jī)構(gòu)15,所述平磨機(jī)構(gòu)12、粗磨機(jī)構(gòu)13、去痕機(jī)構(gòu)14和拋光機(jī)構(gòu)15水平固定，所述平磨機(jī)構(gòu)12和粗磨機(jī)構(gòu)13都是由電機(jī)和平頭磨輪構(gòu)成，所述去痕機(jī)構(gòu)14包括電機(jī)和去痕磨輪，所述拋光機(jī)構(gòu)15包括電機(jī)和拋光磨輪，在電機(jī)底部設(shè)有電機(jī)固定座，電機(jī)通過電機(jī)固定座與左、右機(jī)架2、7連接。

在所述電機(jī)固定座上設(shè)有能使電機(jī)前后滑動調(diào)節(jié)磨削力度的磨削力度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。

所述左、右夾持傳送系統(tǒng)4、6包括上層夾持傳送構(gòu)件18、與上層夾持傳送構(gòu)件配合的固定在機(jī)架上的下層夾持傳送構(gòu)件16及動力裝置19，在上層夾持傳送構(gòu)件18上設(shè)有能使上層夾持傳送構(gòu)件18上下滑動以夾持不同厚度玻璃的夾持厚度調(diào)節(jié)構(gòu)件20，所述夾持厚度調(diào)節(jié)構(gòu)件20固定在左、右機(jī)架2、7上，上下層夾持傳送構(gòu)件18、16通過一側(cè)的轉(zhuǎn)軸17與固定在左、右機(jī)架2、7上的動力裝置19的輸出軸鉸接。

所述動力裝置19包括電機(jī)和雙出軸蝸輪減速機(jī)，所述電機(jī)與固定在左、右機(jī)架2、7上的雙出軸蝸輪減速機(jī)連接，所述雙出軸蝸輪減速機(jī)的兩輸出軸與一側(cè)夾持傳送構(gòu)件的轉(zhuǎn)軸雙鉸接。

在所述調(diào)節(jié)裝置上設(shè)有能顯示夾持厚度的示數(shù)表。

所述冷卻機(jī)構(gòu)包括與工作平臺5連接的排水槽、水泵1以及與排水槽連通的儲水箱，所述儲水箱放置在底座9下方，所述水泵1固定在底座9上并分別與噴頭和儲水箱連通，在磨輪上方設(shè)有冷卻水擋板。

所述控制系統(tǒng)10是固定在右機(jī)架7上的控制箱，在所述控制箱上設(shè)有控制開關(guān)、與控制開關(guān)相對應(yīng)的指示燈以及與電機(jī)相對應(yīng)的電流表。

本實用新型的使用說明：根據(jù)待加工的玻璃寬度，將左機(jī)架滑動到合適的位置并固定，旋動控制箱上的旋鈕，依次打開傳送系統(tǒng)、磨輪電機(jī)和冷卻水泵，待玻璃磨邊機(jī)的各系統(tǒng)都啟動起來后將待加工玻璃平放在工作臺面上，玻璃在皮帶的帶動下緩緩進(jìn)入左、右夾持傳送機(jī)構(gòu)中，然后放手，玻璃在夾持傳送系統(tǒng)的平穩(wěn)傳送中自動進(jìn)入左、右磨削系統(tǒng)處，由平磨機(jī)構(gòu)進(jìn)行平磨，粗磨機(jī)構(gòu)進(jìn)行粗磨，再由去痕機(jī)構(gòu)磨去紋路，最后由拋光機(jī)構(gòu)進(jìn)行打磨拋光，在打磨過程中磨輪旁邊的噴頭一直噴出冷卻水進(jìn)行冷卻，加工完畢后由左、右夾持傳送系統(tǒng)傳送出去，然后將加工完畢的玻璃取下即完成了玻璃的雙邊磨直邊加工。