本實用新型一種用于隧道式取向硅鋼連續(xù)高溫退火的罩式爐曲封結構，屬于取向硅鋼連續(xù)退火爐技術領域。

背景技術：

現有退火爐內紅熱鋼卷及爐膛對小車與爐膛之間間隙的下方熱輻射嚴重，導致小車下方溫度升高，連續(xù)退火爐保溫性能下降，天然氣的消耗增加。同時由于熱量竄入爐底導致爐底溫度升高，導致一些零部件壽命縮短。

技術實現要素：

本實用新型克服了現有技術存在的不足，提供了一種用于隧道式取向硅鋼連續(xù)高溫退火的罩式爐曲封結構，阻擋了爐內紅熱鋼卷及爐膛對小車下方的熱輻射，使連續(xù)退火爐保溫性能更好，更加節(jié)能，同時降低了爐底的溫度。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為：一種用于隧道式取向硅鋼連續(xù)高溫退火的罩式爐曲封結構，包括地基、爐體、爐車、曲封凸臺和曲封凹槽，所述爐體固定設置在地基上，所述爐車活動設置在由地基和爐體組成的退火爐內，且所述爐車能沿地基縱向移動，所述爐體內的兩側面上均沿地基縱向設置有曲封凹槽，所述爐車的兩側均設置有曲封凸臺，所述曲封凸臺與曲封凹槽相互匹配。

所述爐體的底部沿地基縱向設置有砂封槽，所述砂封槽內填充有石英砂，所述爐車兩側底部均豎直設置有密封板，所述密封板的上端固定在爐車上，所述密封板的下端插裝在砂封槽內，起到密封的作用。

本實用新型與現有技術相比具有的有益效果是：本實用新型利用爐車上的密封凸臺伸入到爐體的曲封凹槽內，使得垂直方向上存在重疊部分，阻止熱量直接輻射到爐底，并且通過密封板插入砂封槽內，進一步阻止熱量輻射，本實用新型對阻止熱量由爐內向下輻射效果非常明顯，尤其在高溫區(qū)爐內溫度達到1200℃，而爐底溫度大約30-40℃，而且比從小車底板熱傳遞下來的溫度還要低一些。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明。

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型中A區(qū)域的局部放大圖。

圖中：1為地基、2為爐體、3為爐車、4為曲封凸臺、5為曲封凹槽、6為砂封槽、7為密封板。

具體實施方式

如圖1、圖2所示，本實用新型一種用于隧道式取向硅鋼連續(xù)高溫退火的罩式爐曲封結構，包括地基1、爐體2、爐車3、曲封凸臺4和曲封凹槽5，所述爐體2固定設置在地基1上，所述爐車3活動設置在由地基1和爐體2組成的退火爐內，且所述爐車3能沿地基1縱向移動，所述爐體2內的兩側面上均沿地基1縱向設置有曲封凹槽5，所述爐車3的兩側均設置有曲封凸臺4，所述曲封凸臺4與曲封凹槽5相互匹配。

所述爐體2的底部沿地基1縱向設置有砂封槽6，所述砂封槽6內填充有石英砂，所述爐車3兩側底部均豎直設置有密封板7，所述密封板7的上端固定在爐車3上，所述密封板7的下端插裝在砂封槽6內，起到密封的作用。

本實用新型的工作原理：利用爐車上的密封凸臺伸入到爐體的曲封凹槽內，使得垂直方向上存在重疊部分，阻止熱量直接輻射到爐底。

本實用新型對阻止熱量由爐內向下輻射效果非常明顯，尤其在高溫區(qū)爐內溫度達到1200℃，而爐底溫度大約30-40℃，而且比從小車底板熱傳遞下來的溫度還要低一些。

上面結合附圖對本實用新型的實施例作了詳細說明，但是本實用新型并不限于上述實施例，在本領域普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下作出各種變化。