本實用新型涉及熱處理設備技術(shù)領域，更具體地說，涉及一種折疊式爐門的智能型熱處理爐。

背景技術(shù)：

熱處理是指工件在固態(tài)下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，改變材料表面或內(nèi)部的化學成分與組織，獲得所需性能的一種金屬熱加工工藝。對較大尺寸的工件進行熱處理時，由于工件自重較重，將工件放入熱處理爐十分不便，需要花費大量的勞動力?，F(xiàn)有的熱處理爐的爐門通常是轉(zhuǎn)動開合式的，打開需要通過人工操作，操作費時費力，而且極易發(fā)生燙傷的情況。此外，爐內(nèi)溫度一般不可控制，或是并不知曉內(nèi)置爐內(nèi)溫度，對于需要特別控溫的工件來說，這個是比較大的缺陷，因此有必要對現(xiàn)有熱處理爐的結(jié)構(gòu)進行改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、放入工件時操作簡便的折疊式爐門的智能型熱處理爐。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種折疊式爐門的智能型熱處理爐，主要包括爐體、爐門、電加熱器、保溫層、溫度傳感器、智能控制裝置組成；其特征在于：爐體由耐火磚壘砌而成，爐體一側(cè)開設有爐門，爐體內(nèi)設有電加熱器，電加熱器通過支撐托架設在爐體側(cè)壁四周，整個爐體的頂壁和側(cè)壁四周均設置有保溫層，所述爐體底部設有兩條從爐門處向爐體內(nèi)部延伸且相互平行的軌道，所述軌道的末端設有限位板，所述限位板截面為C形，所述限位板位于軌道兩側(cè)的內(nèi)壁上設有剎車片；所述爐體的電加熱器旁分別設有若干個溫度傳感器，每一個溫度傳感器和電加熱器連接爐外設置的智能控制裝置，所述爐門上設有智能控制裝置。

本實用新型所述智能控制裝置由單片機主控制器、報警器、溫度顯示操作屏、電源和電控制閥；所述智能控制裝置上的溫度顯示操作屏設在爐外壁上，電加熱器連接電控制閥和溫度傳感器分別連接單片機主控制器，單片機主控制器分別和報警器、溫度顯示操作屏、電源。

本實用新型所述每一個電加熱器連接電控制閥。

本實用新型所述溫度傳感器設置在爐外的一端設有指示燈。

本實用新型所述軌道長度為爐膛深度的 2/3， 小車到達軌道末端停止向前移動。

本實用新型所述爐體外設有自爐門處向下傾斜的踏板，方便小車進入爐門。

本實用新型所述為了使小車車輪進入限位板的開口內(nèi)，所述限位板的開口逐漸增大。

本實用新型所述爐體內(nèi)壁設有保溫層，使其熱處理爐內(nèi)壁出現(xiàn)局部損壞后只需將其局部的保溫層予以更換，就可使熱處理器繼續(xù)使用，延長了熱處理爐的使用壽命，節(jié)約能源，提高爐內(nèi)溫度均勻性與熱效率。

本實用新型所述熱處理工件由小車推到熱處理爐，小車從爐門通過軌道進入爐體內(nèi)，工件隨著小車也進入爐體內(nèi)，小車行至軌道末端，限位板限制小車繼續(xù)前行，限位板兩側(cè)的剎車片將小車的前輪固定，此時將工件推下小車，工件留在爐體內(nèi)，再將小車拉出爐體，結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)省成本，省時省力，提高了效率。

本實用新型的有益效果是：在爐體設置兩條軌道，使裝工件的小車通過軌道進入爐體， 軌道末端的限位板兩側(cè)內(nèi)壁設置剎車片，限制小車前輪移動，再將工件推下小車，使工件留在爐體內(nèi)，結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)省成本，使用壽命長。此外能夠精準的控制溫度，使得將工件放入到加熱爐內(nèi)進行加熱到指定溫度，廢品率大大降低，此外如溫度過高或過低，主控制器能夠精確控制并且控制報警器報警使其工作人員進行進一步的調(diào)整操作。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型智能控制裝置結(jié)構(gòu)原理圖。

在圖中，爐體1、爐門2、電加熱器3、保溫層4、溫度傳感器5、智能控制裝置6，軌道7，限位板8，剎車片9，單片機主控制器10、報警器11、溫度顯示操作屏12、電源13和電控制閥14，指示燈15，踏板16。

具體實施方式

為了對本實用新型的技術(shù)特征、 目的和效果有更加清楚的理解， 現(xiàn)對照附圖詳細說明本實用新型的具體實施方式。

如圖1-3所示，一種折疊式爐門的智能型熱處理爐，主要包括爐體1、爐門2、電加熱器3、保溫層4、溫度傳感器5、智能控制裝置6組成；其特征在于：爐體1由耐火磚壘砌而成，爐體1一側(cè)開設有爐門2，爐體1內(nèi)設有電加熱器3，電加熱器3通過支撐托架設在爐體1側(cè)壁四周，整個爐體1的頂壁和側(cè)壁四周均設置有保溫層4，所述爐體1底部設有兩條從爐門處向爐體內(nèi)部延伸且相互平行的軌道7，所述軌道7的末端設有限位板8，所述限位板8截面為C形，所述限位板8位于軌道7兩側(cè)的內(nèi)壁上設有剎車片9；所述爐體1的電加熱器3旁分別設有若干個溫度傳感器5，每一個溫度傳感器5和電加熱器3連接爐外設置的智能控制裝置6，所述爐門1上設有智能控制裝置6。

本實用新型所述智能控制裝置6由單片機主控制器10、報警器11、溫度顯示操作屏12、電源13和電控制閥14；所述智能控制裝置6上的溫度顯示操作屏12設在爐外壁上，電加熱器3連接電控制閥14和溫度傳感器5分別連接單片機主控制器10，單片機主控制器10分別和報警器11、溫度顯示操作屏12、電源13；所述每一個電加熱器3連接電控制閥14；所述溫度傳感器5設置在爐外的一端設有指示燈15；所述軌道長度為爐膛深度的 2/3， 小車到達軌道8末端停止向前移動；所述爐體1外設有自爐門2處向下傾斜的踏板16，方便小車進入爐門1；所述為了使小車車輪進入限位板的開口內(nèi)，所述限位板的開口逐漸增大。

本實用新型的設計或是工作原理為：對于某些特定的工件需要進行熱處理時，溫度控制尤為重要，本實用新型能夠精準的控制溫度，首先通過溫度顯示操作屏設置溫度，單片機主控制器控制電加熱器加熱到指定溫度，每一個溫度傳感器隨時檢測爐體溫度和爐內(nèi)局部溫度，當某些工件局部溫度加熱過高或是過低，溫度傳感器檢測的溫度和設計溫度不一致，通過單片機主控制器控制的報警器報警，同時相應的溫度傳感器的一端指示燈亮，工作人員能夠即使知曉或是做進一步處理，單片機主控制器控制電加熱器上的電磁閥的關(guān)閉。

上面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進行了描述，但是本實用新型并不局限于上述的具體實施方式，上述的具體實施方式僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領域的普通技術(shù)人員在本實用新型的啟示下，在不脫離本實用新型宗旨和權(quán)利要求所保護的范圍情況下，還可做出很多形式，這些均屬于本實用新型的保護之內(nèi)。