本實用新型涉及機械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鑄造機械混砂設(shè)備。

背景技術(shù)：

混砂機是使型砂中各組分均勻混合，并使黏結(jié)劑有效地包覆在砂粒表面的設(shè)備，利用碾輪與碾盤的相對運動，將置于兩者間的物料受到碾壓兼磨削的作用而粉碎物料，混砂機在粉碎物料的同時還將物料混合，在現(xiàn)有技術(shù)中，例如申請?zhí)枮?01420014280.7的實用新型專利，包括機體，機體內(nèi)安裝有刮板機構(gòu)和轉(zhuǎn)子機構(gòu)，刮板機構(gòu)包含有一豎向穿接于機體底部的刮板軸，刮板軸位于機體內(nèi)的一端上安裝有刮板套，刮板套上連接有多個水平設(shè)置的刮板，該專利雖然提高了一定的攪拌效果，但由于砂粒較重，并不能夠?qū)ι傲Ｍ瑫r進行碾磨和攪拌，導(dǎo)致砂粒的成型率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種鑄造機械混砂設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種鑄造機械混砂設(shè)備，包括機殼，所述機殼的底端左右兩側(cè)均設(shè)有支腳，所述機殼的右端設(shè)有控制器，所述控制器的頂端設(shè)有時間繼電器，所述時間繼電器與控制器電性連接，所述機殼的左端設(shè)有入料口，所述機殼的頂端設(shè)有第一動力裝置，所述第一動力裝置貫穿機殼的外壁，所述第一動力裝置與控制器電性連接，所述機殼的內(nèi)部頂端設(shè)有法輪盤，所述法輪盤通過固定架與機殼相連，所述法輪盤的底端設(shè)有旋轉(zhuǎn)碾盤，所述旋轉(zhuǎn)碾盤通過旋轉(zhuǎn)軸與法輪盤相連，所述第一動力裝置通過連軸器與旋轉(zhuǎn)碾盤相連，所述機殼的內(nèi)部左右兩側(cè)均設(shè)有固定碾盤，所述機殼的內(nèi)部底端中心處設(shè)有旋轉(zhuǎn)錐體，所述旋轉(zhuǎn)錐體的外壁頂端設(shè)有旋轉(zhuǎn)葉片，所述旋轉(zhuǎn)葉片的右端設(shè)有扭片，所述旋轉(zhuǎn)錐體的外壁設(shè)有固定套，所述固定套與固定碾盤的連接處設(shè)有閥門，所述閥門與控制器電性連接，所述固定套通過旋轉(zhuǎn)接料盤與機殼相連，所述機殼的左端設(shè)有出料口，所述旋轉(zhuǎn)錐體的底端設(shè)有第一旋轉(zhuǎn)盤，所述機殼的底端設(shè)有第二旋轉(zhuǎn)盤，所述第一旋轉(zhuǎn)盤通過旋轉(zhuǎn)棍與第二旋轉(zhuǎn)盤相連，所述旋轉(zhuǎn)棍貫穿機殼的外壁，所述旋轉(zhuǎn)棍與機殼的連接處設(shè)有軸承，所述第二旋轉(zhuǎn)盤的右端設(shè)有第二動力裝置，所述第二動力裝置通過皮帶與第二旋轉(zhuǎn)盤相連，所述第二動力裝置與控制器電性連接。

優(yōu)選的，所述入料口與機殼的連接處設(shè)有電動伸縮板，所述電動伸縮板與控制器電性連接。

優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)葉片的外壁設(shè)有通孔，所述通孔的內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)刃。

優(yōu)選的，所述固定碾盤的底端中心處設(shè)有錐槽。

優(yōu)選的，所述第二動力裝置的底端設(shè)有固定座。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該鑄造機械混砂設(shè)備，通過旋轉(zhuǎn)碾盤、固定碾盤、旋轉(zhuǎn)葉片的配合，第一動力裝置工作通過連軸器帶動旋轉(zhuǎn)碾盤旋轉(zhuǎn)，第二動力裝置工作通過皮帶帶動第二旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，第二旋轉(zhuǎn)盤通過旋轉(zhuǎn)棍帶動第一旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動使旋轉(zhuǎn)錐體帶動旋轉(zhuǎn)葉片旋轉(zhuǎn)對物料進行攪動，旋轉(zhuǎn)葉片與旋轉(zhuǎn)碾盤和固定碾盤的配合對物料進行碾磨粉碎，時間繼電器設(shè)定工作時間，控制器控制閥門開啟使物料落入旋轉(zhuǎn)接料盤上通過出料口流出機殼，使砂粒碾磨和攪拌可同時進行，大大提高了砂粒的成型率。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的旋轉(zhuǎn)接料盤結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的扭片結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、入料口，2、電動伸縮板，3、法輪盤，4、旋轉(zhuǎn)碾盤，5、連軸器，6、第一動力裝置，7、固定架，8、旋轉(zhuǎn)軸，9、錐槽，10、旋轉(zhuǎn)葉片，11、固定碾盤，12、出料口，13、第一旋轉(zhuǎn)盤，14、機殼，15、時間繼電器，16、控制器，17、旋轉(zhuǎn)錐體，18、閥門，19、固定套，20、軸承，21、第二旋轉(zhuǎn)盤，22、皮帶，23、第二動力裝置，24、固定座，25、支腳，26、旋轉(zhuǎn)接料盤，27、通孔，28、內(nèi)刃，29、扭片，30、旋轉(zhuǎn)棍。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種鑄造機械混砂設(shè)備，包括機殼14，所述機殼14的底端左右兩側(cè)均設(shè)有支腳25，所述機殼14的右端設(shè)有控制器16，所述控制器16的頂端設(shè)有時間繼電器15，通過時間繼電器15設(shè)定閥門18的開啟時間，所述時間繼電器15與控制器16電性連接，所述機殼14的左端設(shè)有入料口1，所述入料口1與機殼14的連接處設(shè)有電動伸縮板2，通過設(shè)置電動伸縮板2控制物料下落，所述電動伸縮板2與控制器16電性連接，所述機殼14的頂端設(shè)有第一動力裝置6，所述第一動力裝置6貫穿機殼14的外壁，所述第一動力裝置6與控制器16電性連接，所述機殼14的內(nèi)部頂端設(shè)有法輪盤3，所述法輪盤3通過固定架7與機殼14相連，所述法輪盤3的底端設(shè)有旋轉(zhuǎn)碾盤4，所述旋轉(zhuǎn)碾盤4通過旋轉(zhuǎn)軸8與法輪盤3相連，所述第一動力裝置6通過連軸器5與旋轉(zhuǎn)碾盤4相連，第一動力裝置6通過連軸器5帶動旋轉(zhuǎn)碾盤4旋轉(zhuǎn)，所述機殼14的內(nèi)部左右兩側(cè)均設(shè)有固定碾盤11，通過旋轉(zhuǎn)碾盤4和固定碾盤11的配合對物料進行碾磨，所述固定碾盤11的底端中心處設(shè)有錐槽9，所述機殼14的內(nèi)部底端中心處設(shè)有旋轉(zhuǎn)錐體17，所述旋轉(zhuǎn)錐體17的外壁頂端設(shè)有旋轉(zhuǎn)葉片10，通過設(shè)置旋轉(zhuǎn)葉片10對物料進行攪拌，使物料充分混合，所述旋轉(zhuǎn)葉片10的右端設(shè)有扭片29，所述旋轉(zhuǎn)葉片10的外壁設(shè)有通孔27，所述通孔27的內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)刃28，通過設(shè)置內(nèi)刃28對物料進行切割，提高碾磨粉碎效果，所述旋轉(zhuǎn)錐體17的外壁設(shè)有固定套19，所述固定套19與固定碾盤11的連接處設(shè)有閥門18，控制器16控制閥門18開啟將碾磨后的物料落至旋轉(zhuǎn)接料盤26上，所述閥門18與控制器16電性連接，所述固定套19通過旋轉(zhuǎn)接料盤26與機殼14相連，所述機殼14的左端設(shè)有出料口12，所述旋轉(zhuǎn)錐體17的底端設(shè)有第一旋轉(zhuǎn)盤13，所述機殼14的底端設(shè)有第二旋轉(zhuǎn)盤21，所述第一旋轉(zhuǎn)盤13通過旋轉(zhuǎn)棍30與第二旋轉(zhuǎn)盤21相連，所述旋轉(zhuǎn)棍30貫穿機殼14的外壁，所述旋轉(zhuǎn)棍30與機殼14的連接處設(shè)有軸承20，所述第二旋轉(zhuǎn)盤21的右端設(shè)有第二動力裝置23，所述第二動力裝置23通過皮帶22與第二旋轉(zhuǎn)盤21相連，第二動力裝置23工作通過皮帶22帶動第二旋轉(zhuǎn)盤21轉(zhuǎn)動，第二旋轉(zhuǎn)盤21通過旋轉(zhuǎn)棍30帶動第一旋轉(zhuǎn)盤13旋轉(zhuǎn)，第一旋轉(zhuǎn)盤13帶動旋轉(zhuǎn)錐體17旋轉(zhuǎn)通過旋轉(zhuǎn)葉片10轉(zhuǎn)動，所述第二動力裝置23與控制器16電性連接，所述第二動力裝置23的底端設(shè)有固定座24。

物料倒入入料口1內(nèi)，控制器16控制電動伸縮板2回縮使物料落至固定碾盤11上，控制器16控制第一動力裝置6工作通過連軸器5帶動旋轉(zhuǎn)碾盤4旋轉(zhuǎn)，控制器16控制第二動力裝置23工作通過皮帶22帶動第二旋轉(zhuǎn)盤21轉(zhuǎn)動，第二旋轉(zhuǎn)盤21通過旋轉(zhuǎn)棍30帶動第一旋轉(zhuǎn)盤13轉(zhuǎn)動使旋轉(zhuǎn)錐體17帶動旋轉(zhuǎn)葉片10旋轉(zhuǎn)對物料進行攪動，旋轉(zhuǎn)葉片10與旋轉(zhuǎn)碾盤4和固定碾盤11的配合對物料進行碾磨粉碎，時間繼電器15設(shè)定工作時間，控制器16控制閥門18開啟使物料落入旋轉(zhuǎn)接料盤26上通過出料口12流出機殼14。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。