本實用新型涉及打磨閥體或油缸缸筒上環(huán)形槽和端面的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種蝶形打磨盤。

背景技術(shù)：

液壓系統(tǒng)由各種閥體、管路、油缸等液壓元件組成，其中閥體和油缸起到了非常重要的作用，閥體和油缸缸筒中加工有環(huán)形槽，環(huán)形槽中安裝有多個用于防止液壓油泄漏的密封圈，若環(huán)形槽內(nèi)表面光潔度差，則在使用過程中會導(dǎo)致密封圈摩擦或擠壓損壞，降低了密封圈的使用壽命，最終導(dǎo)致密封圈與環(huán)形槽之間產(chǎn)生縫隙，出現(xiàn)液壓油泄漏的現(xiàn)象；此外閥體和油缸缸筒端面主要用于與端蓋配合，若端面光潔度差，則在與端蓋裝配過程中會出現(xiàn)間隙，降低了裝配精度，縮短了整個裝配體的使用壽命。

為解決以上問題，通常采用砂輪對環(huán)形槽和端面進行打磨，然而砂輪使用不靈活，很難伸入環(huán)形槽內(nèi)，這給工人的操作帶來了困難；此外砂輪的工作面無法對環(huán)形槽的“死角”或倒圓角打磨，因此亟需一種打磨裝置和方法對閥體或油缸上環(huán)形槽和端面進行精打磨。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、快速實現(xiàn)拆卸和安裝條形砂布、打磨工藝簡單、打磨效率高、打磨精度高、方便工人操作的蝶形打磨盤。

本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種蝶形打磨盤，它包括轉(zhuǎn)軸、塑性盤、條形砂布以及條形砂布固定結(jié)構(gòu)，所述的轉(zhuǎn)軸固定于塑性盤的頂表面，所述的塑性盤上且沿塑性盤的邊緣上均勻分別有多個凹槽，凹槽的側(cè)壁上開始有弧形槽，所述的條形砂布固定結(jié)構(gòu)設(shè)置于凹槽內(nèi)，條形砂布固定結(jié)構(gòu)由塑性柱體、彎折板、凸臺和弧形塊組成，弧形塊設(shè)置于塑性柱體的側(cè)壁上且與弧形槽相配合，凸臺設(shè)置于塑性柱體的頂部，所述的彎折板的橫截面呈凹形狀，彎折板的一端穿設(shè)在凸臺內(nèi)，彎折板的另一端與凹槽的側(cè)壁緊密接觸，所述的條形砂布的下端部固定于彎折板上。

所述的條形砂布的下端部穿設(shè)在彎折板的頂部。

所述的條形砂布為矩形狀。

所述的塑性盤為圓形、矩形或方形。

所述的轉(zhuǎn)軸垂直于塑性盤設(shè)置。

本實用新型具有以下優(yōu)點：本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊、快速實現(xiàn)拆卸和安裝條形砂布、打磨工藝簡單、打磨效率高、打磨精度高、方便工人操作。

附圖說明

圖1 為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2 為圖1的俯視圖；

圖3 為圖2的I部局部放大示意圖；

圖4 為閥體的工裝示意圖；

圖中，1-轉(zhuǎn)軸，2-塑性盤，3-條形砂布，4-凹槽，5-弧形槽，6-塑性柱體，7-彎折板，8-凸臺，9-弧形塊，10-閥體，11-打磨面，12-環(huán)形槽。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的描述，本實用新型的保護范圍不局限于以下所述：

實施例一：如圖1~3所示，一種蝶形打磨盤，它包括轉(zhuǎn)軸1、塑性盤2、條形砂布3以及條形砂布固定結(jié)構(gòu)，所述的轉(zhuǎn)軸1固定于塑性盤2的頂表面，所述的塑性盤2為圓形、矩形或方形，本實施例中塑性盤2為圓形，塑性盤2上且沿塑性盤2的邊緣上均勻分別有多個凹槽4，凹槽4的側(cè)壁上開始有弧形槽5，所述的條形砂布固定結(jié)構(gòu)設(shè)置于凹槽4內(nèi)，條形砂布固定結(jié)構(gòu)由塑性柱體6、彎折板7、凸臺8和弧形塊9組成，弧形塊9也為塑料件且與塑性柱體6為一整體，弧形塊9設(shè)置于塑性柱體6的側(cè)壁上且與弧形槽5相配合，通過該配合將整個條形砂布固定結(jié)構(gòu)工裝于凹槽4內(nèi)，凸臺8設(shè)置于塑性柱體6的頂部，所述的彎折板7的橫截面呈凹形狀，彎折板7的一端穿設(shè)在凸臺8內(nèi)，彎折板7的另一端與凹槽4的側(cè)壁緊密接觸，所述的條形砂布3為矩形狀，條形砂布3的下端部固定于彎折板7上。

所述的條形砂布3的下端部穿設(shè)在彎折板7的頂部；所述的轉(zhuǎn)軸1垂直于塑性盤2設(shè)置。

當(dāng)要條形砂布3需要更換時，只需向上拉起塑性柱體6，由于弧形塊9和塑性盤2均為塑性件使相互之間具有讓性，在拉力的作用下弧形塊9從弧形槽5中脫離，因此可將整個條形砂布3固定結(jié)構(gòu)從凹槽4內(nèi)取出，增大了操作空間，方便了工人在外部快速更換條形砂布。

所述的蝶形打磨盤打磨閥體零件端面和環(huán)形槽的工藝，它包括以下步驟：

S1、如圖4所示，待打磨閥體10的工裝，通過三爪卡盤將閥體10的外壁夾住，且使打磨面11露在外部，從而實現(xiàn)了閥體的工裝；

S2、以55r/min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動三爪卡盤，使閥體10繞自身軸線做旋轉(zhuǎn)運動；

S3、將蝶形打磨盤的轉(zhuǎn)軸1連接在打磨槍的輸出軸上，啟動打磨槍，打磨槍帶動塑性盤2以1000r/min轉(zhuǎn)動，且旋轉(zhuǎn)方向與三爪卡盤旋轉(zhuǎn)方向相反；

S4、閥體環(huán)形槽的精細打磨，將塑性盤2從左往右深入環(huán)形槽12內(nèi)，隨后將條形砂布3的外邊緣與環(huán)形槽12的平面臂和曲面壁接觸，條形砂布3在做周向旋轉(zhuǎn)過程中對環(huán)形槽12壁進行逐漸打磨，打磨后光潔度為1.4，從而實現(xiàn)了閥體環(huán)形槽的精細打磨，此外由于條形砂布3具有柔性因此能夠伸入到環(huán)形槽12各死角處，實現(xiàn)了對環(huán)形槽12死角的打磨，進行了全方位打磨，此外，塑性盤能夠伸入環(huán)形槽12內(nèi)，方便了工人的操作，具有靈活可靠的特點；

S5、閥體端面的精細打磨，步驟S4結(jié)束后，將塑性盤從右往左挪出環(huán)形槽12，隨后將條形砂布3長邊所形成的平面靠在打磨面11上，條形砂布3在做周向旋轉(zhuǎn)過程中對閥體10的打磨面11逐漸打磨，打磨后光潔度為1.4，從而實現(xiàn)了閥體端面的精細打磨。

實施例二：本實施例與實施例一的區(qū)別在于，所述的蝶形打磨盤打磨閥體零件端面和環(huán)形槽的工藝，它包括以下步驟：

S1、如圖4所示，待打磨閥體10的工裝，通過三爪卡盤將閥體10的外壁夾住，且使打磨面11露在外部，從而實現(xiàn)了閥體的工裝；

S2、以58r/min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動三爪卡盤，使閥體10繞自身軸線做旋轉(zhuǎn)運動；

S3、將蝶形打磨盤的轉(zhuǎn)軸1連接在打磨槍的輸出軸上，啟動打磨槍，打磨槍帶動塑性盤2以1350r/min轉(zhuǎn)動，且旋轉(zhuǎn)方向與三爪卡盤旋轉(zhuǎn)方向相反；

S4、閥體環(huán)形槽的精細打磨，將塑性盤2從左往右深入環(huán)形槽12內(nèi)，隨后將條形砂布3的外邊緣與環(huán)形槽12的平面臂和曲面壁接觸，條形砂布3在做周向旋轉(zhuǎn)過程中對環(huán)形槽12壁進行逐漸打磨，打磨后光潔度為1.5，從而實現(xiàn)了閥體環(huán)形槽的精細打磨；

S5、閥體端面的精細打磨，步驟S4結(jié)束后，將塑性盤從右往左挪出環(huán)形槽12，隨后將條形砂布3長邊所形成的平面靠在打磨面11上，條形砂布3在做周向旋轉(zhuǎn)過程中對閥體10的打磨面11逐漸打磨，打磨后光潔度為1.5，從而實現(xiàn)了閥體端面的精細打磨。

實施例三：本實施例與實施例一的區(qū)別在于，所述的蝶形打磨盤打磨閥體零件端面和環(huán)形槽的工藝，它包括以下步驟：

S1、如圖4所示，待打磨閥體10的工裝，通過三爪卡盤將閥體10的外壁夾住，且使打磨面11露在外部，從而實現(xiàn)了閥體的工裝；

S2、以60r/min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動三爪卡盤，使閥體10繞自身軸線做旋轉(zhuǎn)運動；

S3、將蝶形打磨盤的轉(zhuǎn)軸1連接在打磨槍的輸出軸上，啟動打磨槍，打磨槍帶動塑性盤2以1500r/min轉(zhuǎn)動，且旋轉(zhuǎn)方向與三爪卡盤旋轉(zhuǎn)方向相反；

S4、閥體環(huán)形槽的精細打磨，將塑性盤2從左往右深入環(huán)形槽12內(nèi)，隨后將條形砂布3的外邊緣與環(huán)形槽12的平面臂和曲面壁接觸，條形砂布3在做周向旋轉(zhuǎn)過程中對環(huán)形槽12壁進行逐漸打磨，打磨后光潔度為1.6，從而實現(xiàn)了閥體環(huán)形槽的精細打磨；

S5、閥體端面的精細打磨，步驟S4結(jié)束后，將塑性盤從右往左挪出環(huán)形槽12，隨后將條形砂布3長邊所形成的平面靠在打磨面11上，條形砂布3在做周向旋轉(zhuǎn)過程中對閥體10的打磨面11逐漸打磨，打磨后光潔度為1.6，從而實現(xiàn)了閥體端面的精細打磨。