本實(shí)用新型屬于除塵技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種應(yīng)用于噴砂工序或磨平工序的收塵裝置。

背景技術(shù)：

噴砂工序和磨平工序是波紋管和密封墊片等橡膠制品中常見的兩種工序，噴砂工序通常是由噴砂機(jī)完成的，磨平工序是由磨平機(jī)完成的。

磨平機(jī)是用于經(jīng)切割后的試樣表面或未經(jīng)加工的試樣表面進(jìn)行粗磨工序的金相設(shè)備。它可提高試樣的制備質(zhì)量和工效，該機(jī)的磨削是一般采用濕式磨削，可大大降低磨削時砂塵飛揚(yáng)污染，并具有操作使用方便，安全可靠易維護(hù)保養(yǎng)等優(yōu)點(diǎn)。

噴砂機(jī)由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾，把表面的雜質(zhì)、雜色及氧化層清除掉，同時使介質(zhì)表面粗化，消除工件殘余應(yīng)力和提高基材表面硬度的作用。

現(xiàn)有技術(shù)中，在生產(chǎn)波紋管、密封墊片等橡膠制品時，磨平機(jī)和噴砂機(jī)通常是進(jìn)行干加工，因而在加工時將產(chǎn)生大量的粉塵，嚴(yán)重影響工作人員的工作環(huán)境，危害工作人員的身體健康。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于：提供一種應(yīng)用于噴砂、磨平的收塵裝置，該收塵裝置可通過管路與對應(yīng)的噴砂機(jī)、磨平機(jī)連接，收集噴砂機(jī)、磨平機(jī)在加工時所產(chǎn)生的粉塵，且粉塵的收集效率較高，且收塵裝置不易堵塞。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種應(yīng)用于噴砂、磨平的收塵裝置，包括筒體，所述筒體頂部連接有引風(fēng)機(jī)，所述筒體底部連接有儲塵箱，所述儲塵箱底部連接有安裝架；所述筒體內(nèi)設(shè)置有連接板，所述連接板將筒體的內(nèi)腔分為上下兩個腔室，所述連接板的底面上連接有濾筒，所述連接板的頂面上連接有驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)的輸出軸上連接有偏心輪。

其中，所述連接板上方還設(shè)置有通氣主管路，所述通氣主管路上對應(yīng)濾筒的位置處設(shè)置有可往濾筒內(nèi)充入空氣的噴嘴，所述通氣主管路的另一端穿出筒體后與氣泵連接。

其中，所述噴嘴包括殼體、空氣旋流器、尾部緊固件、螺帽、頭部緊固件、套筒、噴氣口、導(dǎo)氣錐；所述殼體上設(shè)有進(jìn)氣口，所述空氣旋流器安裝在殼體內(nèi)部，所述尾部緊固件套在殼體外部靠后位置，所述螺帽與殼體外部螺紋連接，所述頭部緊固件套在殼體外部靠前位置；所述套筒安裝在殼體前部，所述導(dǎo)氣錐位于殼體前部中心位置，所述導(dǎo)氣錐與殼體內(nèi)壁形成環(huán)狀噴氣口。

其中，所述環(huán)狀噴氣口在出氣口的內(nèi)側(cè)壁上還設(shè)置有能夠產(chǎn)生靜電的離子泵。

其中，所述儲塵箱的出料口處還連接有落料器。

其中，所述落料器包括器體、位于器體內(nèi)的主軸和槽輪，所述器體上沿槽輪的齒的長度方向開設(shè)進(jìn)料口和出料口，所述槽輪套裝于主軸上。

其中，所述槽輪上至少設(shè)有6個齒。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：

1、本實(shí)用新型中，該收塵裝置的筒體內(nèi)通過連接板連接有濾筒，在引風(fēng)機(jī)的作用下筒體內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，在負(fù)壓的作用下通過濾筒將噴砂、磨平工序中產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行分離，有效降低排放入空氣中的粉塵含量，改善生產(chǎn)車間的環(huán)境，降低粉塵對工作人員身體造成的傷害；此外，在該連接板上通過驅(qū)動電機(jī)連接有偏心輪，當(dāng)驅(qū)動電機(jī)帶動偏心輪轉(zhuǎn)動時，轉(zhuǎn)動的偏心輪將帶動連接板及連接板上的濾筒一起產(chǎn)生振動，從而將粘附在濾筒上的粉塵抖掉并最終收集到筒體下方的儲塵箱中，實(shí)現(xiàn)收集噴砂機(jī)、磨平機(jī)在加工時所產(chǎn)生的粉塵的目的，且粉塵的收集效率較高，且收塵裝置不易堵塞。

2、本實(shí)用新型中，在筒體內(nèi)的連接板上方還設(shè)置有通氣主管路，通氣主管路上對應(yīng)濾筒的位置處設(shè)置有噴嘴，通過該噴嘴可向?yàn)V筒內(nèi)正向噴入高速氣流，使濾筒內(nèi)產(chǎn)生正壓，從而將濾筒上的粉塵從濾筒上吹落，從而粉塵的收集效率較高，且收塵裝置不易堵塞。

3、本實(shí)用新型中，該噴嘴包括殼體、進(jìn)氣口、空氣旋流器、尾部緊固件、螺帽、頭部緊固件、套筒、噴氣口、導(dǎo)氣錐，上述部件采用此結(jié)構(gòu)的連接方式以后，可實(shí)現(xiàn)噴嘴噴氣的角度可調(diào)，可根據(jù)濾筒上粉塵的具體分布情況進(jìn)行調(diào)整噴嘴的噴氣角度，有效防止濾筒被堵塞，提高該收塵裝置的收塵效率。

4、本實(shí)用新型中，在環(huán)狀噴氣口在出氣口的內(nèi)側(cè)壁上還設(shè)置有能夠產(chǎn)生靜電的離子泵，由于在進(jìn)行磨平處理時，因摩擦作用極易使得粉塵上帶有靜電，帶有靜電的粉塵極易粘附在濾筒上，且在振動或者吹風(fēng)的作用下仍不容易從濾筒上脫離下來；但是，通過在環(huán)狀噴氣口在出氣口的內(nèi)側(cè)壁上還設(shè)置有離子泵，該離子泵可產(chǎn)生靜電，離子泵產(chǎn)生的靜電將隨噴氣口噴出的氣體一起吹至濾筒并中和掉濾筒上粉塵的靜電，從而便于在振動或者吹風(fēng)的作用下降濾筒上的粉塵從濾筒上掉落下來，有效防止濾筒被堵塞，提高該收塵裝置的收塵效率。

5、本實(shí)用新型中，在儲塵箱的出料口處還設(shè)置有落料器，在收塵裝置工作時，筒體內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，粉塵掉落在儲塵箱中并最終落入落料器內(nèi)，由于該落料器的結(jié)構(gòu)特殊，因而在進(jìn)行落料的時候儲塵箱或者落料器中的粉塵將仍封堵住筒體，避免筒體在儲塵箱的下部與外界連通，從而使得筒體內(nèi)產(chǎn)生穩(wěn)定的負(fù)壓，收塵裝置的收塵效率較高。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的剖視圖；

圖3為噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為落料器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)記：1-筒體、2-儲塵箱、3-安裝架、4-引風(fēng)機(jī)、5-連接板、6-濾筒、7-噴嘴、8-通氣主管路、9-偏心輪、10-驅(qū)動電機(jī)、11-落料器、71-殼體、72-第一進(jìn)氣口、73-第二進(jìn)氣口、74-空氣旋流器、75-尾部緊固件、76-螺帽、77-頭部緊固件、78-套筒、79-噴氣口、710-導(dǎo)氣錐、111-器體、112-主軸、113-槽輪、114-齒、115-進(jìn)料口、116-出料口。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

一種應(yīng)用于噴砂、磨平的收塵裝置，該收塵裝置包括有筒體1，該筒體1頂部通過管路連接有引風(fēng)機(jī)4，該引風(fēng)機(jī)4工作時可使筒體1內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，從而實(shí)現(xiàn)固氣分離的作用，實(shí)現(xiàn)收塵的目的。該筒體1的底部連接有儲塵箱2，經(jīng)由該收塵裝置分離出來的粉塵最終將直接掉落到儲塵箱2內(nèi)進(jìn)行收集、外排。該筒體1內(nèi)設(shè)置有腔體，該筒體1內(nèi)設(shè)置有連接板5，該連接板5將筒體1內(nèi)部的腔體分割成上下兩個腔室。該連接板5的底面上連接有濾筒6，該濾筒6位于筒體1內(nèi)部的下腔室內(nèi)；當(dāng)引風(fēng)機(jī)4作用并使筒體1內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓時，送入筒體1內(nèi)的空氣將通過濾筒6并在濾筒6的作用下實(shí)現(xiàn)固氣分離。在連接板5的頂面上連接有驅(qū)動電機(jī)10，該驅(qū)動電機(jī)10的輸出軸上連接有偏心輪9；當(dāng)驅(qū)動電機(jī)10轉(zhuǎn)動時，轉(zhuǎn)動的偏心輪9將產(chǎn)生振動，并帶動連接板5、濾筒6振動，從而將濾筒6上粘附的粉塵振掉下來，被振掉下來的粉塵將直接掉落入儲塵箱2內(nèi)。在儲塵箱2的底部還設(shè)置有安裝架3，通過該安裝架3可將筒體1、儲塵箱2安放在地面上。

工作時，該收塵裝置通過管路與噴砂機(jī)、磨平機(jī)連通，噴砂機(jī)、磨平機(jī)工作時產(chǎn)生的粉塵將通過管路輸送至收塵裝置；收塵裝置的引風(fēng)機(jī)4作用，筒體1內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，從噴砂機(jī)、磨平機(jī)輸送來的粉塵將進(jìn)入筒體1內(nèi)的濾筒6內(nèi)實(shí)現(xiàn)固氣分離；收塵完畢后，啟動驅(qū)動電機(jī)10，偏心輪9轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的偏心輪9將產(chǎn)生振動，從而將濾筒6上粘附的粉塵從濾筒6上脫離下來并直接掉落入下方的儲塵箱2內(nèi)。

該收塵裝置的筒體1內(nèi)通過連接板5連接有濾筒6，在引風(fēng)機(jī)4的作用下筒體1內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，在負(fù)壓的作用下通過濾筒6將噴砂、磨平工序中產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行分離，有效降低排放入空氣中的粉塵含量，改善生產(chǎn)車間的環(huán)境，降低粉塵對工作人員身體造成的傷害；此外，在該連接板5上通過驅(qū)動電機(jī)10連接有偏心輪9，當(dāng)驅(qū)動電機(jī)10帶動偏心輪9轉(zhuǎn)動時，轉(zhuǎn)動的偏心輪9將帶動連接板5及連接板5上的濾筒6一起產(chǎn)生振動，從而將粘附在濾筒6上的粉塵抖掉并最終收集到筒體1下方的儲塵箱2中，實(shí)現(xiàn)收集噴砂機(jī)、磨平機(jī)在加工時所產(chǎn)生的粉塵的目的，且粉塵的收集效率較高，且收塵裝置不易堵塞。

為了有效防止濾筒6被粉塵堵塞，因而在筒體1內(nèi)連接板5的上方設(shè)置有通氣主管路8，該通氣主管路8上對應(yīng)濾筒6的位置處設(shè)置有噴嘴7，該噴嘴7噴出的氣體可直接作用于濾筒6內(nèi)并將粘附在濾筒6上的粉塵吹掉。該通氣主管路8的另一端穿出筒體1后與氣泵連接，通過該氣泵可將氣流在通氣主管路8中進(jìn)行輸送，并最終由噴嘴7噴出。

在筒體1內(nèi)的連接板5上方還設(shè)置有通氣主管路8，通氣主管路8上對應(yīng)濾筒6的位置處設(shè)置有噴嘴7，通過該噴嘴7可向?yàn)V筒6內(nèi)正向噴入高速氣流，使濾筒6內(nèi)產(chǎn)生正壓，從而將濾筒6上的粉塵從濾筒6上吹落，從而粉塵的收集效率較高，且收塵裝置不易堵塞。

作為優(yōu)選，該噴嘴7的噴氣角度可調(diào)，該噴嘴7包括殼體71、第一進(jìn)氣口72、第二進(jìn)氣口73、空氣旋流器74、尾部緊固件75、螺帽76、頭部緊固件77、套筒78、噴氣口79、導(dǎo)氣錐710；殼體71上部帶有第一進(jìn)氣口72，殼體71下部帶有第二進(jìn)氣口73；空氣旋流器74安裝在殼體71內(nèi)部，尾部緊固件75套在殼體71外部靠后位置，螺帽76與殼體71外部螺紋連接；頭部緊固件77套在殼體71外部靠前位置；套筒78安裝在殼體71前部，導(dǎo)氣錐710位于殼體71前部中心位置，導(dǎo)氣錐710與殼體71內(nèi)壁形成環(huán)狀噴氣口79。套筒78的軸向位置能通過螺帽76調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)霧化錐角。采用在殼體71和套筒78上加工相配螺紋，使得套筒78可以沿噴嘴7的軸線做軸向移動，從而引起噴霧角度和霧化性能的變化。

該噴嘴7包括殼體71、進(jìn)氣口、空氣旋流器74、尾部緊固件75、螺帽76、頭部緊固件77、套筒78、噴氣口79、導(dǎo)氣錐710，上述部件采用此結(jié)構(gòu)的連接方式以后，可實(shí)現(xiàn)噴嘴7噴氣的角度可調(diào)，可根據(jù)濾筒6上粉塵的具體分布情況進(jìn)行調(diào)整噴嘴7的噴氣角度，有效防止濾筒6被堵塞，提高該收塵裝置的收塵效率。

為了有效避免帶有靜電的粉塵粘附在濾筒6上而不易被吹掉，因而在環(huán)狀噴氣口79在出氣口的內(nèi)側(cè)壁上還設(shè)置有離子泵，該離子泵可產(chǎn)生靜電，且離子泵產(chǎn)生的靜電將通過環(huán)狀噴氣口79噴出的氣體一起輸送至濾筒6，從而中和掉濾筒6上粉塵帶有的靜電。

在環(huán)狀噴氣口79在出氣口的內(nèi)側(cè)壁上還設(shè)置有能夠產(chǎn)生靜電的離子泵，由于在進(jìn)行磨平處理時，因摩擦作用極易使得粉塵上帶有靜電，帶有靜電的粉塵極易粘附在濾筒6上，且在振動或者吹風(fēng)的作用下仍不容易從濾筒6上脫離下來；但是，通過在環(huán)狀噴氣口79在出氣口的內(nèi)側(cè)壁上還設(shè)置有離子泵，該離子泵可產(chǎn)生靜電，離子泵產(chǎn)生的靜電將隨噴氣口79噴出的氣體一起吹至濾筒6并中和掉濾筒6上粉塵的靜電，從而便于在振動或者吹風(fēng)的作用下降濾筒6上的粉塵從濾筒6上掉落下來，有效防止濾筒6被堵塞，提高該收塵裝置的收塵效率。

此外，在儲塵箱2的出料口116處還連接有落料器11。該落料器11包括器體111、位于器體111內(nèi)的主軸112和槽輪113，槽輪113套裝于主軸112上，主軸112由外置電機(jī)驅(qū)動，槽輪113的外表面沿徑向設(shè)有若干齒114，其中槽輪113上齒114的個數(shù)根據(jù)進(jìn)料口115的大小加以確定。器體111上沿槽輪113的齒114的長度方向開設(shè)進(jìn)料口115和出料口116，進(jìn)料口115的大小略大于出料口116的大小，使廢棄煙葉在相鄰的齒114間的齒114槽內(nèi)充分填充及保證落料精度。優(yōu)選地，進(jìn)料口115的較小時，槽輪113上齒114的個數(shù)設(shè)為6個，使相鄰兩齒114末端間距與進(jìn)料口115的大小相適配。優(yōu)選地，進(jìn)料口115的較大時，槽輪113上齒114的個數(shù)設(shè)為8個，使相鄰兩齒114末端間距與進(jìn)料口115的大小相適配。

在儲塵箱2的出料口116處還設(shè)置有落料器11，在收塵裝置工作時，筒體1內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，粉塵掉落在儲塵箱2中并最終落入落料器11內(nèi)，由于該落料器11的結(jié)構(gòu)特殊，因而在進(jìn)行落料的時候儲塵箱2或者落料器11中的粉塵將仍封堵住筒體1，避免筒體1在儲塵箱2的下部與外界連通，從而使得筒體1內(nèi)產(chǎn)生穩(wěn)定的負(fù)壓，收塵裝置的收塵效率較高。

實(shí)施例1

一種應(yīng)用于噴砂、磨平的收塵裝置，該收塵裝置包括有筒體1，該筒體1頂部通過管路連接有引風(fēng)機(jī)4，該引風(fēng)機(jī)4工作時可使筒體1內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，從而實(shí)現(xiàn)固氣分離的作用，實(shí)現(xiàn)收塵的目的。該筒體1的底部連接有儲塵箱2，經(jīng)由該收塵裝置分離出來的粉塵最終將直接掉落到儲塵箱2內(nèi)進(jìn)行收集、外排。該筒體1內(nèi)設(shè)置有腔體，該筒體1內(nèi)設(shè)置有連接板5，該連接板5將筒體1內(nèi)部的腔體分割成上下兩個腔室。該連接板5的底面上連接有濾筒6，該濾筒6位于筒體1內(nèi)部的下腔室內(nèi)；當(dāng)引風(fēng)機(jī)4作用并使筒體1內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓時，送入筒體1內(nèi)的空氣將通過濾筒6并在濾筒6的作用下實(shí)現(xiàn)固氣分離。在連接板5的頂面上連接有驅(qū)動電機(jī)10，該驅(qū)動電機(jī)10的輸出軸上連接有偏心輪9；當(dāng)驅(qū)動電機(jī)10轉(zhuǎn)動時，轉(zhuǎn)動的偏心輪9將產(chǎn)生振動，并帶動連接板5、濾筒6振動，從而將濾筒6上粘附的粉塵振掉下來，被振掉下來的粉塵將直接掉落入儲塵箱2內(nèi)。在儲塵箱2的底部還設(shè)置有安裝架3，通過該安裝架3可將筒體1、儲塵箱2安放在地面上。

工作時，該收塵裝置通過管路與噴砂機(jī)、磨平機(jī)連通，噴砂機(jī)、磨平機(jī)工作時產(chǎn)生的粉塵將通過管路輸送至收塵裝置；收塵裝置的引風(fēng)機(jī)4作用，筒體1內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，從噴砂機(jī)、磨平機(jī)輸送來的粉塵將進(jìn)入筒體1內(nèi)的濾筒6內(nèi)實(shí)現(xiàn)固氣分離；收塵完畢后，啟動驅(qū)動電機(jī)10，偏心輪9轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的偏心輪9將產(chǎn)生振動，從而將濾筒6上粘附的粉塵從濾筒6上脫離下來并直接掉落入下方的儲塵箱2內(nèi)。

實(shí)施例2

在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，在筒體1內(nèi)連接板5的上方設(shè)置有通氣主管路8，該通氣主管路8上對應(yīng)濾筒6的位置處設(shè)置有噴嘴7，該噴嘴7噴出的氣體可直接作用于濾筒6內(nèi)并將粘附在濾筒6上的粉塵吹掉。該通氣主管路8的另一端穿出筒體1后與氣泵連接，通過該氣泵可將氣流在通氣主管路8中進(jìn)行輸送，并最終由噴嘴7噴出。

實(shí)施例3

在實(shí)施例一或?qū)嵤├幕A(chǔ)上，該噴嘴7的噴氣角度可調(diào)，該噴嘴7包括殼體71、第一進(jìn)氣口72、第二進(jìn)氣口73、空氣旋流器74、尾部緊固件75、螺帽76、頭部緊固件77、套筒78、噴氣口79、導(dǎo)氣錐710；殼體71上部帶有第一進(jìn)氣口72，殼體71下部帶有第二進(jìn)氣口73；空氣旋流器74安裝在殼體71內(nèi)部，尾部緊固件75套在殼體71外部靠后位置，螺帽76與殼體71外部螺紋連接；頭部緊固件77套在殼體71外部靠前位置；套筒78安裝在殼體71前部，導(dǎo)氣錐710位于殼體71前部中心位置，導(dǎo)氣錐710與殼體71內(nèi)壁形成環(huán)狀噴氣口79。套筒78的軸向位置能通過螺帽76調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)霧化錐角。采用在殼體71和套筒78上加工相配螺紋，使得套筒78可以沿噴嘴7的軸線做軸向移動，從而引起噴霧角度和霧化性能的變化。

實(shí)施例4

在實(shí)施例三的基礎(chǔ)上，在環(huán)狀噴氣口79在出氣口的內(nèi)側(cè)壁上還設(shè)置有離子泵，該離子泵可產(chǎn)生靜電，且離子泵產(chǎn)生的靜電將通過環(huán)狀噴氣口79噴出的氣體一起輸送至濾筒6，從而中和掉濾筒6上粉塵帶有的靜電。

實(shí)施例5

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，在儲塵箱2的出料口116處還連接有落料器11。該落料器11包括器體111、位于器體111內(nèi)的主軸112和槽輪113，槽輪113套裝于主軸112上，主軸112由外置電機(jī)驅(qū)動，槽輪113的外表面沿徑向設(shè)有若干齒114，其中槽輪113上齒114的個數(shù)根據(jù)進(jìn)料口115的大小加以確定。器體111上沿槽輪113的齒114的長度方向開設(shè)進(jìn)料口115和出料口116，進(jìn)料口115的大小略大于出料口116的大小，使廢棄煙葉在相鄰的齒114間的齒114槽內(nèi)充分填充及保證落料精度。優(yōu)選地，進(jìn)料口115的較小時，槽輪113上齒114的個數(shù)設(shè)為6個，使相鄰兩齒114末端間距與進(jìn)料口115的大小相適配。優(yōu)選地，進(jìn)料口115的較大時，槽輪113上齒114的個數(shù)設(shè)為8個，使相鄰兩齒114末端間距與進(jìn)料口115的大小相適配。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。