本發(fā)明屬于噴砂機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體的為一種噴砂機(jī)及該噴砂機(jī)采用的供砂系統(tǒng)和流量控制閥。

背景技術(shù)：

噴砂機(jī)是采用壓縮空氣為動(dòng)力，以形成高速噴射束將噴料高速噴射到被需處理工件表面，使工件表面的外表面的機(jī)械性能發(fā)生變化的一種機(jī)器。噴料可以為噴玻璃珠、銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂等。

噴砂機(jī)主要分為吸入式噴砂機(jī)、壓入式噴砂機(jī)和液體式噴砂機(jī)三種。一個(gè)完整的壓入式干噴砂機(jī)工作單元一般由四個(gè)系統(tǒng)組成，即壓力罐、介質(zhì)動(dòng)力系統(tǒng)、管路系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，且工作原理為：壓入式噴砂機(jī)是以壓縮空氣為動(dòng)力，通過壓縮空氣在壓力罐內(nèi)建立的工作壓力，將磨料通過出砂閥壓入輸砂管并經(jīng)噴嘴射出，噴射到被加工表面達(dá)到預(yù)期的加工目的。在壓入式噴砂機(jī)中，壓縮空氣既是供料動(dòng)力又是射流的加速動(dòng)力。

特別的，在輸砂管上還需要設(shè)置流量控制閥來控制磨料流量?，F(xiàn)有噴砂機(jī)中采用的流量控制閥一般均采用美國ei流量閥，雖然在一定程度上能夠滿足使用要求，但是其釆用電磁鐵式柱塞來調(diào)控磨料節(jié)流開口大小，對(duì)小流量的調(diào)節(jié)是既不準(zhǔn)確也不穩(wěn)定，其流量精度達(dá)不到±5％而是±30％；其還釆用沖板式傳感器，磨料直接沖擊葉片，葉片易磨損變形，需要經(jīng)常校驗(yàn)和更換；另外，通過大量實(shí)踐證明，美國ei流量閥對(duì)非金屬磨料的檢測(cè)效果較差，無法滿足精度要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種噴砂機(jī)及其供砂系統(tǒng)和流量控制閥，能夠有效提高磨料控制精度，且具有可適用于各類磨料的優(yōu)點(diǎn)。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：本發(fā)明首先提出了一種流量控制閥，包括閥體，所述閥體上對(duì)應(yīng)設(shè)有磨料入口通道和磨料出口通道，且所述閥體的一側(cè)設(shè)有用于控制所述磨料入口通道開度的流量控制機(jī)構(gòu)；所述流量控制機(jī)構(gòu)包括固定安裝在所述閥體上且軸線與所述磨料入口通道垂直的直線式伺服電動(dòng)缸，所述直線式伺服電動(dòng)缸的活塞桿上固定連接設(shè)有與所述閥體滑動(dòng)配合并伸入所述閥體內(nèi)的閥板，所述閥板上設(shè)有與所述磨料入口通道端口接觸配合并用于調(diào)節(jié)所述磨料入口通道開度的調(diào)節(jié)板。

進(jìn)一步，所述磨料入口通道上設(shè)有上安裝法蘭，所述磨料出口通道上設(shè)有下安裝法蘭；所述閥體上還設(shè)有檢修法蘭。

進(jìn)一步，所述閥體上固定安裝設(shè)有滑動(dòng)配合套裝在所述閥板上的雙連接法蘭，所述直線式伺服電動(dòng)缸的缸體固定安裝在所述雙連接法蘭上，且所述直線式伺服電動(dòng)缸的缸體與所述雙連接法蘭之間設(shè)有調(diào)節(jié)所述直線式伺服電動(dòng)缸安裝位置的調(diào)整墊ⅰ。

進(jìn)一步，所述閥板與所述雙連接法蘭之間設(shè)有至少一道防塵密封圈和至少一道o型密封圈。

進(jìn)一步，所述磨料入口通道內(nèi)套裝設(shè)有下砂套，所述下砂套與所述調(diào)節(jié)板接觸配合；且所述下砂套與所述閥體之間設(shè)有用于調(diào)節(jié)所述下砂套位置的調(diào)整墊ⅱ。

本發(fā)明還提出了一種噴砂機(jī)供砂系統(tǒng)，包括壓力罐和設(shè)置在所述壓力罐上的輸砂管，所述輸砂管上設(shè)有如上所述的流量控制閥。

進(jìn)一步，所述輸砂管遠(yuǎn)離所述壓力罐的一端設(shè)有三通連接頭，所述三通連接頭上設(shè)有用于與壓縮空氣供給裝置相連的壓縮空氣管和用于磨料加速的磨料加速管，所述壓縮空氣管和磨料加速管同軸，且所述磨料加速管上設(shè)有微波流量計(jì)。

進(jìn)一步，還包括流量控制系統(tǒng)，所述流量控制系統(tǒng)包括控制器和與所述控制器電連接的顯示器，所述控制器分別與所述直線式伺服電動(dòng)缸和微波流量計(jì)電連接。

進(jìn)一步，所述輸砂管上還設(shè)有位于所述流量控制閥與所述壓力罐之間的手動(dòng)夾管閥，所述手動(dòng)夾管閥與所述流量控制閥之間設(shè)有用于防止突然斷電磨料掉下卡住所述流量控制閥的氣動(dòng)蝶閥。

本發(fā)明還提出了一種噴砂機(jī)，包括噴砂機(jī)主體，所述噴砂機(jī)主體上設(shè)有如上所述的噴砂機(jī)供砂系統(tǒng)。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明的流量控制閥，通過設(shè)置直線式伺服電動(dòng)缸控制閥板移動(dòng)，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)板移動(dòng)來調(diào)節(jié)磨料入口通道的開度，能夠方便地實(shí)現(xiàn)磨料流量的調(diào)節(jié)，且具有調(diào)節(jié)精度高，可靠性好的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明的噴砂機(jī)供砂系統(tǒng)，通過在輸砂管上設(shè)置流量控制閥和在磨料加速管上設(shè)置微波流量計(jì)，微波流量計(jì)將測(cè)量得到的磨料流量數(shù)據(jù)反饋至噴砂機(jī)的控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)再通過直線伺服電動(dòng)缸控制流量控制閥的開度，且微波流量計(jì)具有能夠滿足所有的粉末、灰塵、屑狀物和顆粒物等固體顆粒流量的測(cè)量，并具有精度高、可靠性高和使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)。

因此，本發(fā)明的噴砂機(jī)能夠精確控制磨料的流量，并具有可靠性高和使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本發(fā)明提供如下附圖進(jìn)行說明：

圖1為本發(fā)明噴砂機(jī)供砂系統(tǒng)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為流量控制閥的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實(shí)施，但所舉實(shí)施例不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

本實(shí)施例的噴砂機(jī)，包括噴砂機(jī)主體，噴砂機(jī)主體上設(shè)有噴砂機(jī)供砂系統(tǒng)。如圖1所示，為本發(fā)明噴砂機(jī)供砂系統(tǒng)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例的噴砂機(jī)供砂系統(tǒng)，包括壓力罐1和設(shè)置在壓力罐1上的輸砂管2，輸砂管2上設(shè)有流量控制閥3。

如圖2所示，本實(shí)施例的流量控制閥3，包括閥體4，閥體4上對(duì)應(yīng)設(shè)有磨料入口通道5和磨料出口通道6，且閥體4的一側(cè)設(shè)有用于控制磨料入口通道5開度的流量控制機(jī)構(gòu)。本實(shí)施例的流量控制機(jī)構(gòu)包括固定安裝在閥體4上且軸線與磨料入口通道5垂直的直線式伺服電動(dòng)缸7，直線式伺服電動(dòng)缸7的活塞桿上固定連接設(shè)有與閥體4滑動(dòng)配合并伸入閥體4內(nèi)的閥板8，閥板8上設(shè)有與磨料入口通道5端口接觸配合并用于調(diào)節(jié)磨料入口通道5開度的調(diào)節(jié)板9。本實(shí)施例的磨料入口通道5和磨料出口通道6同軸。

本實(shí)施例的磨料入口通道5上設(shè)有上安裝法蘭10，磨料出口通道6上設(shè)有下安裝法蘭11，閥體4上還設(shè)有檢修法蘭12，便于與輸砂管2相連，且通過設(shè)置檢修法蘭12，便于檢修維護(hù)。

具體的，本實(shí)施例的閥體上固定安裝設(shè)有滑動(dòng)配合套裝在閥板4上的雙連接法蘭13，直線式伺服電動(dòng)缸7的缸體固定安裝在雙連接法蘭13上，且直線式伺服電動(dòng)缸7的缸體與雙連接法蘭13之間設(shè)有調(diào)節(jié)直線式伺服電動(dòng)缸7安裝位置的調(diào)整墊ⅰ14，不僅能夠滿足直線式伺服電動(dòng)缸7的安裝要求，而且還可在調(diào)整墊ⅰ14的作用下，調(diào)節(jié)直線式伺服電動(dòng)缸7的安裝位置，使得調(diào)節(jié)板9更好地與磨料入口通道5端口接觸配合，以達(dá)到控制磨料入口通道5開度的目的。本實(shí)施例的直線式伺服電動(dòng)缸7上設(shè)有消音器25。

進(jìn)一步，閥板4與雙連接法蘭13之間設(shè)有至少一道防塵密封圈15和至少一道o型密封圈16，本實(shí)施例的閥板4與雙連接法蘭13之間設(shè)有一道防塵密封圈15和一道o型密封圈16，防塵密封圈15采用j形無骨防塵密封圈，能夠滿足密封要求，防止磨料進(jìn)入到雙連接法蘭13與閥板8之間，避免雙連接法蘭13與閥板8被磨損。

進(jìn)一步，磨料入口通道5內(nèi)套裝設(shè)有下砂套17，下砂套17與調(diào)節(jié)板9接觸配合；且下砂套17與閥體4之間設(shè)有用于調(diào)節(jié)下砂套17位置的調(diào)整墊ⅱ18，通過設(shè)置下砂套17并調(diào)節(jié)下砂套17的位置，能夠確保下砂套17與調(diào)節(jié)板9更好的接觸配合，與設(shè)置在直線式伺服電動(dòng)缸7的缸體與雙連接法蘭13之間的調(diào)整墊ⅰ14一起，以達(dá)到控制磨料入口通道5開度的目的，并能夠簡化裝配工藝，節(jié)省制作成本，并能夠提高可靠性。

進(jìn)一步，輸砂管2遠(yuǎn)離壓力罐1的一端設(shè)有三通連接頭19，三通連接頭19上設(shè)有用于與壓縮空氣供給裝置相連的壓縮空氣管20和用于磨料加速的磨料加速管21，壓縮空氣管20和磨料加速管21同軸，且磨料加速管21上設(shè)有微波流量計(jì)22。本實(shí)施例的噴砂機(jī)供砂系統(tǒng)還包括流量控制系統(tǒng)，流量控制系統(tǒng)包括控制器和與控制器電連接的顯示器，控制器分別與直線式伺服電動(dòng)缸7和微波流量計(jì)22電連接，控制器和顯示器可以直接采用設(shè)置在噴砂機(jī)本體上的數(shù)控系統(tǒng)的控制器，也可以單獨(dú)另設(shè)控制器和顯示器來監(jiān)控噴砂機(jī)供砂系統(tǒng)的磨料流量，使之流量形成閉環(huán)控制，均可實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的。

進(jìn)一步，輸砂管2上還設(shè)有位于流量控制閥3與壓力罐1之間的手動(dòng)夾管閥23，手動(dòng)夾管閥23與流量控制閥3之間設(shè)有用于防止突然斷電磨料掉下卡住流量控制閥3的氣動(dòng)蝶閥24，起到雙重保護(hù)和便于檢修維護(hù)的作用。

本發(fā)明的噴砂機(jī)，其噴砂機(jī)供砂系統(tǒng)通過在輸砂管上設(shè)置流量控制閥和在磨料加速管上設(shè)置微波流量計(jì)，流量控制閥通過設(shè)置直線式伺服電動(dòng)缸控制閥板移動(dòng)，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)板移動(dòng)來調(diào)節(jié)磨料入口通道的開度，能夠方便地實(shí)現(xiàn)磨料流量的調(diào)節(jié)，且具有調(diào)節(jié)精度高，可靠性好的優(yōu)點(diǎn)；微波流量計(jì)將測(cè)量得到的磨料流量數(shù)據(jù)反饋至噴砂機(jī)的控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)再通過直線伺服電動(dòng)缸控制流量控制閥的開度，且微波流量計(jì)具有能夠滿足所有的粉末、灰塵、屑狀物和顆粒物等固體顆粒流量的測(cè)量，并具有精度高、可靠性高和使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)。

以上所述實(shí)施例僅是為充分說明本發(fā)明而所舉的較佳的實(shí)施例，本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。