本實用新型屬于銅材鑄造相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種銅材水平連鑄變頻調(diào)速數(shù)字控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

連鑄工藝指的是將具有合適溫度的待鑄熔體(銅)導入通水強迫冷卻的結(jié)晶器中，當熔體凝固成具有一定強度的凝殼后，借助于引錠桿和牽引輥將已凝固的坯料連續(xù)地拉出結(jié)晶器，而當坯料達到其所設定的長度時，將被同步地自動切斷。水平連鑄是國際上70年代后期發(fā)展起來的新技術(shù)，它與常規(guī)的立式和弧形連鑄相比有許多優(yōu)點，水平連鑄機的設備比弧形連鑄機輕高度低可在舊有廠房內(nèi)安裝，從而大量節(jié)約工程造價特別適合于小鋼鐵廠的技術(shù)改造。

目前，中國是世界上重要的銅材生產(chǎn)、消費和貿(mào)易大國，但銅加工企業(yè)絕大多數(shù)是中、小型企業(yè)，裝備水平落后，采用的仍是傳統(tǒng)連鑄工藝，既浪費能源又不能無級調(diào)速。而國外流行的采用工業(yè)控制計算機控制交流伺服電機驅(qū)動式銅材水平牽引成型設備，成本高，維護保養(yǎng)要求高，在中小型銅加工企業(yè)難以推廣。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在上述的不足，提供了一種高效、低耗、節(jié)能的銅材水平連鑄變頻調(diào)速數(shù)字控制系統(tǒng)。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種銅材水平連鑄變頻調(diào)速數(shù)字控制系統(tǒng)，其特征是，所述系統(tǒng)由DSP 控制器、微處理器、變頻電動機、輸入設備、輸出設備、減速箱組成，所述DSP控制器與微處理器連接，所述微處理器與變頻電動機連接并控制變頻電動機，所述微處理器由輸入設備和輸出設備組成，所述輸入設備由變頻器、電流傳感器、驅(qū)動模塊、速度控制器、時間控制器組成，所述輸出模塊是LCD顯示器，所述變頻電動機與減速箱連接，所述變頻電動機在數(shù)字控制芯片指令控制下水平牽引銅材連鑄設備。

本實用新型提供的技術(shù)方案中，所述變頻器的設計功率為1000W。

本實用新型提供的技術(shù)方案中，所述驅(qū)動模塊采用三菱的M579621L驅(qū)動模塊，功率管選用1000V/15A的IGBT-GT15J101。

本實用新型提供的技術(shù)方案中，所述電流傳感器采用TBC20P電流傳感器檢測電流。

本實用新型提供的技術(shù)方案中，所述微處理器控制變頻電動機作牽引-停牽-后推-停推四節(jié)拍動作，每段節(jié)拍時間設置為3-7s。

本實用新型提供的技術(shù)方案中，所述變頻電動機水平牽引的推拉時間比為1:3-1:5，連鑄周期為3-25s，牽引節(jié)矩為5-40mm。

本實用新型的有益效果是：本實用新型設計出了高效、低耗、節(jié)能的銅材水平連鑄變頻調(diào)速數(shù)字控制系統(tǒng)。數(shù)字控制方式以微處理器作為整個系統(tǒng)的核心，可將復雜的控制電路用軟件實現(xiàn)，系統(tǒng)硬件得到極大的簡化，且可使調(diào)速系統(tǒng)的動靜態(tài)性能更加完善，系統(tǒng)的可靠性、可操作性、可維護性得以大幅度提高。

附圖說明

圖1是本實用新型的流程示意圖；

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型附圖和具體技術(shù)方案，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦蛯＠械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利保護的范圍。

實施例1

如圖1本實用新型的流程示意圖所示，一種銅材水平連鑄變頻調(diào)速數(shù)字控制系統(tǒng)，所述系統(tǒng)由DSP控制器、微處理器、變頻電動機、輸入設備、輸出設備、減速箱組成，所述DSP控制器與微處理器連接，所述微處理器與變頻電動機連接并控制變頻電動機，所述微處理器由輸入設備和輸出設備組成，所述輸入設備由變頻器、電流傳感器、驅(qū)動模塊、速度控制器、時間控制器組成，所述輸出模塊是LCD顯示器，所述變頻電動機與減速箱連接，所述變頻電動機在數(shù)字控制芯片指令控制下水平牽引銅材連鑄設備。

所述變頻器的設計功率為1000W。

所述驅(qū)動模塊采用三菱的M579621L驅(qū)動模塊，功率管選用1000V/15A的IGBT-GT15J101。

所述電流傳感器采用TBC20P電流傳感器檢測電流。

所述微處理器控制變頻電動機作牽引-停牽-后推-停推四節(jié)拍動作，每段節(jié)拍時間設置為3-7s。

所述變頻電動機水平牽引的推拉時間比為1:3-1:5，連鑄周期為3-25s，牽引節(jié)矩為5-40mm。

本實用新型在實施時，DSP控制器通過軟件的編程控制微處理器，微處理器作為整個系統(tǒng)的核心，可將復雜的控制電路用軟件實現(xiàn)并控制水平連鑄牽引變頻電動機的牽引-停牽-后推-停推四節(jié)拍動作以實現(xiàn)對銅材的拉、停、反推運動，同時可以在線改變鑄造速度、改變牽引頻率和節(jié)矩以及變頻時間，并將這些數(shù)據(jù)通過LCD顯示出，根據(jù)水平連鑄的實際需要實時調(diào)節(jié)。

各位技術(shù)人員須知：雖然本實用新型已按照上述具體實施方式做了描述，但是本實用新型的發(fā)明思想并不僅限于此，任何運用本實用新型思想的改裝，都將納入本專利專利權(quán)保護范圍內(nèi)。