一種交流伺服驅(qū)動的鑄鐵型材水平連鑄機控制系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及水平連鑄機控制技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種交流伺服驅(qū)動的鑄鐵型材水 平連鑄機控制系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002] 鑄鐵水平連鑄的驅(qū)動系統(tǒng)和拉坯參數(shù)的控制精度是確保鑄鐵水平連鑄作業(yè)的進 一步高效化和拉坯質(zhì)量的關(guān)鍵因素，拉坯質(zhì)量取決于鑄坯速度相關(guān)的參數(shù)(拉、推程量，中 停時間和拉坯頻率等）的控制，這些控制要求設(shè)備能夠準(zhǔn)確地執(zhí)行工藝設(shè)計的牽引動作，易 于調(diào)節(jié)牽引過程中適應(yīng)各階段拉坯工藝的工藝參數(shù)，特別是牽引動作的再現(xiàn)性和多輥伺服 驅(qū)動的同步性。
[0003] 目前，在我國內(nèi)的實現(xiàn)水平連鑄機拉坯控制主要采用的是液壓伺服或直流伺服控 制系統(tǒng)，這類系統(tǒng)存在著控制精度不高(拉、推程量），致使每次的拉、推程量不一致(步距不 均），影響拉坯質(zhì)量，或?qū)е沦|(zhì)密度下降，甚至可能產(chǎn)生"拉漏"的事故。
[0004]因此采用大扭矩高精度驅(qū)動系統(tǒng)和優(yōu)化的控制系統(tǒng)是實現(xiàn)高質(zhì)量拉坯控制的必 要條件，交流變頻伺服控制系統(tǒng)是鑄鐵型材水平連鑄機控制的理想設(shè)備，提高了系統(tǒng)的控 制精度和可靠性，既克服了液壓伺服控制系統(tǒng)穩(wěn)定性和同步性差、難于維護的缺點，又避免 了直流伺服控制系統(tǒng)整流電路復(fù)雜、直流電機機械整流子易磨損的不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是提供一種交流伺服驅(qū)動的鑄鐵型材水平連鑄機控制系統(tǒng)，其在于 提供大功率交流伺服水平連鑄機系統(tǒng)。滿足水平連鑄伺服驅(qū)動系統(tǒng)的動、靜態(tài)特性品質(zhì)要 求:實現(xiàn)連鑄機控制的快速跟蹤性和準(zhǔn)確定位，特別多輥電機的同步控制。
[0006] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案：一種交流伺服驅(qū)動的鑄鐵型 材水平連鑄機控制系統(tǒng)，其特征在于，包括PLC控制器與PLC控制器連接的交流伺服系統(tǒng)，所 述交流伺服系統(tǒng)上連接交流伺服電機，該交流伺服電機上連接減速機和拉坯輥;所述交流 伺服電機與PLC控制器之間通過光電編碼器連接;所述光電編碼器與所述交流伺服系統(tǒng)連 接，所述PLC控制器上還連接有觸摸屏。
[0007] 本發(fā)明的有益效果在于:采用上述系統(tǒng)后，驅(qū)動伺服電機131072P/圈脈沖，系統(tǒng)定 位精度高，實現(xiàn)拉坯步距均勻(每次拉坯的長度一致)控制，提高了拉坯的質(zhì)量和型材的成 型率。拉程與反推量控制精度誤差不超過0.1mm，暫停時間控制在0.1 s以內(nèi)。
[0008] 系統(tǒng)有HMI觸摸屏、PLC控制器和交流伺服控制系統(tǒng)組成，其中PLC負(fù)責(zé)進行相關(guān)工 藝控制和邏輯控制，；采集連鑄機關(guān)鍵點溫度與拉坯材質(zhì)、棒徑推算出優(yōu)化的拉拔參數(shù)，生 成伺服驅(qū)動脈沖序列，控制交流伺服系統(tǒng)按工藝要求進行間歇運動，由于伺服系統(tǒng)工作于 位置模式，保證了拉坯輥定長運行，即拉程量相等。
[0009] 交流變頻伺服控制系統(tǒng)提高了系統(tǒng)的控制精度和可靠性，既克服了液壓伺服控制 系統(tǒng)穩(wěn)定性和同步性差、難于維護的缺點，又避免了直流伺服控制系統(tǒng)整流電路復(fù)雜、直流 電機機械整流子易磨損的不足。
【附圖說明】
[0010] 為了更清楚地說明本發(fā)明實施例技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的 附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明為了更清楚地說明本發(fā) 明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對-實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附 圖作簡單地介紹，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根 據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0011] 圖1為水平連鑄機交流伺服控制方案框圖；
[0012] 圖2為水平連鑄機拉坯控制方式示意圖；
[0013] 圖3為ΡΤ0/Ρ麗發(fā)生器的多段管線實現(xiàn)伺服電機升降頻與恒速運行曲線圖；
[0014] 圖4為伺服控制器主接觸器智能控制框圖。
[0015] 其中，圖2中T1-T3為拉拔時間及速度曲線，T4為停歇時間，T5為反推時間，T6為反 推停歇時間。
【具體實施方式】
[0016] 下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于 本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他 實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0017] 如圖1所示的一種交流伺服驅(qū)動的鑄鐵型材水平連鑄機控制系統(tǒng)，其特征在于，包 括PLC控制器與PLC控制器連接的交流伺服系統(tǒng)，所述交流伺服系統(tǒng)上連接交流伺服電機， 該交流伺服電機上連接減速機和拉坯輥;所述交流伺服電機與PLC控制器之間通過光電編 碼器連接;所述光電編碼器與所述交流伺服系統(tǒng)連接，所述PLC控制器上還連接有觸摸屏。 [00 18]如圖2所不，拉還控制方式將一個拉還周期最大劃分為6個部分:T1-T3為拉拔時間 及速度曲線，Τ4為停歇時間，Τ5為反推時間，Τ6為反推停歇時間。水平連鑄的拉坯控制關(guān)鍵 點在拉拔階段，其Tl和Τ3時間分別為拉拔輥的加速時間和制動時間，對拉坯質(zhì)量起關(guān)鍵作 用。
[0019] 拉拔工藝實現(xiàn)方法
[0020] 結(jié)合圖2的工藝要求，本發(fā)明采用PLC(西門子S7-200系列）中的PTO/Pmi發(fā)生器的 多段管線功能實現(xiàn)拉坯工藝曲線的控制。將伺服電機的運動劃分為加速、恒速和減速階段。 采用圖3的3段管線圖能夠很好的實現(xiàn)伺服電機運行曲線，T為一個周期的拉拔時間，T1、T3 升降頻時間。
[0021] 假定伺服電機每圈的脈沖數(shù)為Ν，電機的轉(zhuǎn)速為V，單位r/m，拉拔時間為t，
[0022] 電機轉(zhuǎn)動頻率的表達式為：
[0023]
(1)
[0024]電機在給定時間內(nèi)的脈沖數(shù)為η:
[0025]
(2)
[0026] 升降頻段的脈沖數(shù)nl:
[0027] ni= (Fmax-Fmin)/A F (3)
[0028] 恒頻段的脈沖數(shù)為n2:
[0029] n2 = n_2m (4)
[0030] 交流伺服驅(qū)動器主電源通過接觸器接通與斷開，正常運行前必須先接通，停止運 行后應(yīng)該斷開，但在水平連鑄控制系統(tǒng)中尤其是手動運行過程中，即不斷的點動運行時，導(dǎo) 致主接觸器頻繁動作，可能對伺服驅(qū)動器造成很大的沖擊，但如果一直接通而不運行，影響 驅(qū)動器主回路大電容的壽命。針對這個問題本發(fā)明提出了主電源接觸器智能延遲控制算 法，很好的解決上述問題：
[0031 ]本發(fā)明的基本思想是：自動運行時主接觸器一直接通，轉(zhuǎn)成手動運行狀態(tài)時自動 斷開接觸器。手動時第一次操作拉拔或推入按鈕時接通主接觸器，并且開始定時，如果下次 拉拔或推入操作與上次控制間隔時間定時時間，則斷開主接觸器，否則清除定時器當(dāng)前的 定時時間，主接觸器繼續(xù)接通。其工作流程見圖4所示。
[0032]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精 神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種交流伺服驅(qū)動的鑄鐵型材水平連鑄機控制系統(tǒng)，其特征在于，包括PLC控制器與 PLC控制器連接的交流伺服系統(tǒng)，所述交流伺服系統(tǒng)上連接交流伺服電機，該交流伺服電機 上連接減速機和拉坯輥;所述交流伺服電機與PLC控制器之間通過光電編碼器連接;所述光 電編碼器與所述交流伺服系統(tǒng)連接，所述PLC控制器上還連接有觸摸屏。
【專利摘要】本發(fā)明涉及水平連鑄機控制技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種交流伺服驅(qū)動的鑄鐵型材水平連鑄機控制系統(tǒng)，其特征在于，包括PLC控制器與PLC控制器連接的交流伺服系統(tǒng)，所述交流伺服系統(tǒng)上連接交流伺服電機，該交流伺服電機上連接減速機和拉坯輥；所述交流伺服電機與PLC控制器之間通過光電編碼器連接；所述光電編碼器與所述交流伺服系統(tǒng)連接，所述PLC控制器上還連接有觸摸屏。本發(fā)明的優(yōu)點是，驅(qū)動伺服電機131072P/圈脈沖，系統(tǒng)定位精度高，實現(xiàn)拉坯步距均勻(每次拉坯的長度一致)控制，提高了拉坯的質(zhì)量和型材的成型率。拉程與反推量控制精度誤差不超過0.1mm，暫停時間控制在0.1s以內(nèi)。
【IPC分類】B22D11/16, H02P27/04, B22D11/045, H02K7/00, H02K11/00
【公開號】CN105598408
【申請?zhí)枴緾N201610180024
【發(fā)明人】魏志勇, 李生民
【申請人】邯鄲市恒工冶金機械有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2016年3月25日