本實用新型涉及五金配件加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種便于拆卸的五金加工用打磨輪。

背景技術(shù)：

五金加工就是將原材料，用車床、銑床、鉆床、拋光等等機械按客戶的圖紙或樣品加工成為各種各樣的零件。五金加工過程中往往需要用到打磨機對工件進行打磨拋光處理，使工件表面更光潔，達到符合使用要求。

打磨機在使用時打磨輪常常磨損較快，因此需要經(jīng)常更換打磨輪，但現(xiàn)在普遍使用的打磨機打磨輪在拆卸時都較為繁瑣，不方便對打磨輪進行更換，往往需要操作人員花費大量的時間進行拆卸更換，增加了操作人員的勞動強度，浪費了大量的時間，且其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作麻煩不適合推廣使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種便于拆卸的五金加工用打磨輪，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種便于拆卸的五金加工用打磨輪，包括打磨機殼體、卡桿和打磨輪盤，所述打磨機殼體的一側(cè)設(shè)置有把手，所述打磨機殼體的底部設(shè)置有防護罩，所述打磨機殼體的內(nèi)部設(shè)置有連接桿，所述連接桿的一端貫穿打磨機殼體且延伸至打磨機殼體的外部與固定塊的底部固定連接，所述連接桿的另一端與連接塊的頂部連接，所述連接塊的底部依次貫穿打磨機殼體和防護罩且延伸至防護罩的內(nèi)部與打磨輪盤連接，所述連接塊的底部貫穿安裝塊且延伸至安裝塊的內(nèi)部與安裝塊內(nèi)壁的底部固定連接，所述卡桿的一端設(shè)置有調(diào)節(jié)塊，所述卡桿的另一端貫穿打磨機殼體且延伸至打磨機殼體的內(nèi)部，所述卡桿上設(shè)置有限位桿，所述連接桿上開設(shè)有與卡桿相適配的卡槽。

優(yōu)選的，所述連接塊的內(nèi)部設(shè)置有第一活塞板，所述連接桿遠離固定塊的一端與第一活塞板的頂部固定連接，所述連接塊的內(nèi)部位于第一活塞板的底部填充有油液，所述安裝塊的內(nèi)部以連接塊為中軸線對稱設(shè)置有第二活塞板，所述第二活塞板靠近連接塊的一側(cè)與復(fù)位彈簧的一端連接，所述復(fù)位彈簧的另一端與連接塊的側(cè)面固定連接，所述第二活塞板遠離連接塊的一側(cè)設(shè)置有固定桿，所述連接塊的兩側(cè)均開設(shè)有通孔。

優(yōu)選的，所述打磨輪盤的內(nèi)部開設(shè)有與安裝塊相適配的通槽，所述打磨輪盤的內(nèi)部還開設(shè)有與固定桿相適配的凹槽。

優(yōu)選的，所述把手上設(shè)置有防滑螺紋。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該便于拆卸的五金加工用打磨輪，通過調(diào)節(jié)塊、卡桿、固定塊、連接桿、連接塊、安裝塊和打磨輪盤配合使用，推動調(diào)節(jié)塊將卡桿卡入連接桿內(nèi)，按壓固定塊把安裝塊插入打磨輪盤內(nèi)，使打磨輪盤達到簡便拆卸和安裝的效果，方便對打磨輪盤進行更換，減小了操作人員的勞動強度，節(jié)約了時間，且其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，質(zhì)量可靠，適合推廣使用。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型安裝塊的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型打磨輪盤的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1打磨機殼體、2卡桿、3打磨輪盤、31通槽、32凹槽、4把手、5防護罩、6連接桿、61卡槽、7固定塊、8連接塊、81第一活塞板、82通孔、9安裝塊、91第二活塞板、92復(fù)位彈簧、93固定桿、10調(diào)節(jié)塊、11限位桿。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種便于拆卸的五金加工用打磨輪，包括打磨機殼體1、卡桿2和打磨輪盤3，打磨機殼體1的一側(cè)設(shè)置有把手4，把手4上設(shè)置有防滑螺紋，增加手與把手4之間的摩擦力，打磨機殼體1的底部設(shè)置有防護罩5，避免人手接觸到打磨輪盤3，影響操作人員的人身安全，打磨機殼體1的內(nèi)部設(shè)置有連接桿6，連接桿6的一端貫穿打磨機殼體1且延伸至打磨機殼體1的外部與固定塊7的底部固定連接，連接桿6的另一端與連接塊8的頂部連接，連接塊8的底部依次貫穿打磨機殼體1和防護罩5且延伸至防護罩5的內(nèi)部與打磨輪盤3連接，連接塊8的底部貫穿安裝塊9且延伸至安裝塊9的內(nèi)部與安裝塊9內(nèi)壁的底部固定連接，連接塊8的內(nèi)部設(shè)置有第一活塞板81，連接桿6遠離固定塊7的一端與第一活塞板81的頂部固定連接，連接塊8的內(nèi)部位于第一活塞板81的底部填充有油液，當(dāng)按壓固定塊7時，通過連接桿6推動第一活塞板81下移，對第一活塞板81底部的油液進行擠壓，安裝塊9的內(nèi)部以連接塊8為中軸線對稱設(shè)置有第二活塞板91，第二活塞板91靠近連接塊8的一側(cè)與復(fù)位彈簧92的一端連接，復(fù)位彈簧92的另一端與連接塊8的側(cè)面固定連接，第二活塞板91遠離連接塊8的一側(cè)設(shè)置有固定桿93，油液推動第二活塞板91移動，使壓縮彈簧92伸長，將固定桿93推出安裝塊9內(nèi)，達到固定打磨輪盤的目的，連接塊8的兩側(cè)均開設(shè)有通孔82，通孔使連接塊8內(nèi)的油液與安裝塊9內(nèi)的油液可以自由流通，卡桿2的一端設(shè)置有調(diào)節(jié)塊10，卡桿2的另一端貫穿打磨機殼體1且延伸至打磨機殼體1的內(nèi)部，卡桿2上設(shè)置有限位桿11，避免卡桿2拉出打磨機殼體1內(nèi)，造成裝置的損壞，影響對打磨輪盤3固定的效果，連接桿6上開設(shè)有與卡桿2相適配的卡槽61，按動調(diào)節(jié)塊10將卡桿2插入到卡槽61內(nèi)，對連接桿6進行固定，從而達到對打磨輪盤3固定的目的，打磨輪盤3的內(nèi)部開設(shè)有與安裝塊9相適配的通槽31，打磨輪盤3的內(nèi)部還開設(shè)有與固定桿93相適配的凹槽32，當(dāng)安裝塊9插入通槽31內(nèi)后，固定桿93卡入凹槽32內(nèi)時，達到對打磨輪盤3固定的作用，從而使使打磨輪盤3達到簡便拆卸和安裝的效果，方便對打磨輪盤3進行更換，減小了操作人員的勞動強度，節(jié)約了時間，且其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，質(zhì)量可靠，適合推廣使用。

工作原理：當(dāng)需要對打磨輪盤3進行更換時，拉動調(diào)節(jié)塊10使卡桿2與卡槽61分離，同時復(fù)位彈簧92回位，帶動安裝塊9內(nèi)的油液進入連接塊8內(nèi)，使固定桿93移出凹槽32內(nèi)，同時使連接桿6上升，達到簡便拆卸打磨輪盤3的目的。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。