本實用新型涉及一種鏡板刷板機(jī)，尤指一種刷板機(jī)自動調(diào)刷機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

板材在工廠中進(jìn)行批量生產(chǎn)或者再加工工程中，會產(chǎn)生大量塵屑、油氣類物質(zhì)、氧化層、樹脂層、毛刺等造成板面的污染，刷板機(jī)可完成板面的清理，如去樹脂、減銅、去銅粒、去氧化層、去毛刺，從而生產(chǎn)出高質(zhì)量的潔凈板面，對于壓合后的鏡板表面清潔時，其通過濕制程進(jìn)行刷模清洗，刷模清洗時需要根據(jù)板材厚度進(jìn)行刷毛輪高度調(diào)整，以滿足不同厚度板材的刷板，目前刷板機(jī)都是通過電流(安培)定壓以維持毛刷輪間隙來達(dá)到濕制程的清潔作用，這種方式導(dǎo)致生產(chǎn)效率低，無法滿足日益增大了產(chǎn)能需求，同時，這種方式無法實時偵測板材厚度，難以確保鋼板厚度質(zhì)量，厚度過大的鋼板還需外送研磨，費(fèi)用較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了彌補(bǔ)以上不足，本實用新型提供了一種刷板機(jī)自動調(diào)刷機(jī)構(gòu)，該刷板機(jī)自動調(diào)刷機(jī)構(gòu)能夠自動檢測板材厚度并自動進(jìn)行刷壓調(diào)整，有利于調(diào)高生產(chǎn)效率，確保板材質(zhì)量。

本實用新型為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種刷板機(jī)自動調(diào)刷機(jī)構(gòu)，包括排列于刷板機(jī)清洗部前方的測厚模組、調(diào)間隙模組和控制系統(tǒng)，其中，測厚模組能夠測量送入到刷板機(jī)內(nèi)的鏡板厚度并傳信于控制系統(tǒng)，調(diào)間隙模組包括驅(qū)動機(jī)構(gòu)、螺母和螺桿，所述螺母固定安裝于刷板機(jī)上，螺桿與螺母活動螺接，驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動螺桿旋轉(zhuǎn)，螺桿一端與刷板機(jī)的毛刷輪安裝支架能夠繞螺桿軸相對轉(zhuǎn)動的連接，控制系統(tǒng)控制驅(qū)動機(jī)構(gòu)動作。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述測厚模組為接觸式測厚儀和非接觸式測厚儀中的任意一種。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述測厚模組為激光測厚儀。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述調(diào)間隙模組的驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括伺服馬達(dá)、減速機(jī)、主動齒輪和被動齒輪，所述伺服馬達(dá)通過減速機(jī)驅(qū)動主動齒輪旋轉(zhuǎn)，主動齒輪與被動齒輪嚙合傳動，被動齒輪與螺桿同軸固連。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述主動齒輪和被動齒輪均為正齒輪。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，還設(shè)有齒輪盤和齒輪盤固定座，所述齒輪盤固定安裝于齒輪盤固定座上，齒輪盤固定座固定安裝于刷板機(jī)固定側(cè)壁上，齒輪盤密封包覆于主動齒輪和被動齒輪外側(cè)。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，還設(shè)有拉桿和拉桿接頭，所述拉桿一端與刷板機(jī)的毛刷輪安裝支架鉸接，拉桿接頭一端與拉桿另一端鉸接，拉桿接頭另一端與螺桿一端軸向止動圓周方向能夠轉(zhuǎn)動的連接。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述螺桿另一端還固定設(shè)有徑向外擴(kuò)結(jié)構(gòu)，該徑向外擴(kuò)結(jié)構(gòu)止擋于螺母背向刷毛輪安裝支架的一端。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，還設(shè)有用于輸出鏡板厚度檢測結(jié)果的檢測結(jié)果輸出裝置。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述檢測結(jié)果輸出裝置為人機(jī)界面。

本實用新型的有益效果是：本實用新型在板材進(jìn)行刷磨前，先通過測厚模組進(jìn)行厚度測量，將厚度不合格的板材可以提前剔除，以確保板材質(zhì)量，調(diào)間隙模組可以根據(jù)板材厚度自動進(jìn)行刷壓調(diào)整，其通過驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動螺桿旋轉(zhuǎn)進(jìn)而實現(xiàn)其高度的升降，該機(jī)構(gòu)調(diào)整速度快，調(diào)整精度高，能滿足高效的生產(chǎn)需求。

附圖說明

圖1為采用本實用新型的刷板機(jī)主視圖；

圖2為采用本實用新型的刷板機(jī)俯視圖；

圖3為刷版機(jī)用于調(diào)整上毛刷間隙的調(diào)間隙模組主視圖；

圖4為刷版機(jī)用于調(diào)整上毛刷間隙的調(diào)間隙模組俯視圖；

圖5位刷版機(jī)用于調(diào)整下毛刷間隙的調(diào)間隙模組主視圖

圖6為測厚模組位置狀態(tài)主視圖；

圖7為測厚模組位置狀態(tài)俯視圖；

圖8為測厚模組位置狀態(tài)左視圖。

具體實施方式

實施例：一種刷板機(jī)自動調(diào)刷機(jī)構(gòu)，包括排列于刷板機(jī)清洗部前方的測厚模組1、調(diào)間隙模組2和控制系統(tǒng)，其中，測厚模組1能夠測量送入到刷板機(jī)內(nèi)的鏡板厚度并傳信于控制系統(tǒng)，調(diào)間隙模組2包括驅(qū)動機(jī)構(gòu)、螺母3和螺桿4，所述螺母3固定安裝于刷板機(jī)上，螺桿4與螺母3活動螺接，驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動螺桿4旋轉(zhuǎn)，螺桿4一端與刷板機(jī)的毛刷輪安裝支架能夠繞螺桿4軸相對轉(zhuǎn)動的連接，控制系統(tǒng)控制驅(qū)動機(jī)構(gòu)動作。

壓合后的鏡板輸送至刷板機(jī)前，經(jīng)由測厚模組1測得鏡板厚度，然后測厚模組1將測量信息回饋數(shù)值給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)經(jīng)過分析計算控制分別用于調(diào)節(jié)上、下毛刷輪間隙的調(diào)間隙模組2的驅(qū)動裝置動作，進(jìn)而驅(qū)動螺桿4旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)螺桿4高度升降指定距離，進(jìn)而刷板機(jī)毛刷輪高度位置自動調(diào)整，螺桿4會依速比以每圈17.5UM動作快轉(zhuǎn)至鏡板的厚度來刷磨清潔版面，該機(jī)構(gòu)能夠自動偵測鋼板厚度，因應(yīng)鋼板厚薄不同，自動刷壓調(diào)整，減少鋼板不必要的磨耗，延長鋼板壽命，還可因應(yīng)不同制程需求來調(diào)節(jié)，易于管理。

所述測厚模組1為接觸式測厚儀和非接觸式測厚儀中的任意一種。

所述測厚模組1為激光測厚儀，當(dāng)然也可以是超聲波測厚儀、X射線測厚儀和涂層測厚儀等等。

所述調(diào)間隙模組2的驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括伺服馬達(dá)5、減速機(jī)6、主動齒輪7和被動齒輪8，所述伺服馬達(dá)5通過減速機(jī)6驅(qū)動主動齒輪7旋轉(zhuǎn)，主動齒輪7與被動齒輪8嚙合傳動，被動齒輪8與螺桿4同軸固連，伺服馬達(dá)5接收到訊息后以1/120速比迅速驅(qū)動主動齒輪7旋轉(zhuǎn)進(jìn)而實現(xiàn)螺桿4上升或下降來作動刷板機(jī)刷毛輪高度。

所述主動齒輪7和被動齒輪8均為正齒輪。

還設(shè)有齒輪盤9和齒輪盤固定座10，所述齒輪盤9固定安裝于齒輪盤固定座10上，齒輪盤固定座10固定安裝于刷板機(jī)固定側(cè)壁14上，齒輪盤9密封包覆于主動齒輪7和被動齒輪8外側(cè)，通過齒輪盤9包覆主動齒輪7和被動齒輪8，避免雜質(zhì)進(jìn)入齒輪影響齒輪的嚙合傳動。

還設(shè)有拉桿11和拉桿接頭12，所述拉桿11一端與刷板機(jī)的毛刷輪安裝支架鉸接，拉桿接頭12一端與拉桿11另一端鉸接，拉桿接頭12另一端與螺桿4一端軸向止動圓周方向能夠轉(zhuǎn)動的連接，拉桿接頭12與螺桿4能夠轉(zhuǎn)動的連接方式可以為徑向凸環(huán)和徑向凹槽卡合的連接方式，也可以是徑向凸環(huán)與臺階孔的套接方式，通過拉桿11兩端的鉸接連接方式，實現(xiàn)刷板機(jī)刷毛輪安裝支架的順利升降，避免發(fā)生卡制。

所述螺桿4另一端還固定設(shè)有徑向外擴(kuò)結(jié)構(gòu)13，該徑向外擴(kuò)結(jié)構(gòu)13止擋于螺母3背向刷毛輪安裝支架的一端，通過在螺桿4上端設(shè)置徑向外擴(kuò)結(jié)構(gòu)13來限制螺桿4升降位置的上、下限，避免螺桿4下降或上升高度過大，導(dǎo)致螺桿4與螺母3脫離，使整個高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)失效。

還設(shè)有用于輸出鏡板厚度檢測結(jié)果的檢測結(jié)果輸出裝置。

所述檢測結(jié)果輸出裝置為人機(jī)界面，菜單式智能化刷壓調(diào)整觸控界面，人員易操作，滿足高速生產(chǎn):30～50M/Min，鋼板厚度自動全檢管理，提示厚度過厚或過薄等異常，提示剔除不合格板材，確保鋼板質(zhì)量，減少鋼板外送研磨費(fèi)用。