本實用新型涉及一種木工機械，具體地說，是一種平掃橫向砂光機。

背景技術：

現有木工行業(yè)一般采用固定的直輥垂直或者平行于工件進行機械化打磨，由于砂輥打磨時工件的外緣是一次性完全進入打磨輥，所以產生的噪音非常大。對于縱向排列輥，由于多個輥連續(xù)排列，輥之間有砂削盲區(qū)，使工件打磨不均勻，邊界處容易留有痕跡，加工質量無法滿足要求。

技術實現要素：

本實用新型針對上述現有技術的不足，提出一種平掃橫向砂光機。

本實用新型的平掃橫向砂光機，包括機架，所述機架上安裝輸送裝置、壓輥裝置和砂光裝置。

所述砂光裝置至少設置有一個，包括平掃座，所述平掃座位于輸送裝置上方，滑動安裝在機架橫向設置的導軌上。

所述機架上安裝有驅動平掃座滑動的平掃驅動裝置。

所述平掃座上安裝有刷輥以及驅動刷輥轉動的砂光驅動裝置，所述刷輥至少設置一個，位于平掃座底部。

優(yōu)選的是，所述砂光裝置設置有偶數個，相鄰兩個砂光裝置組成一組平掃單元，所述平掃單元中的兩個砂光裝置交錯設置。

優(yōu)選的是，所述平掃座兩側安裝有吸塵罩，所述吸塵罩頂部通過管路連接有吸塵器。

優(yōu)選的是，所述的刷輥相對于輸送裝置的輸送方向傾斜設置。

優(yōu)選的是，所述的砂光驅動裝置為砂光電機，所述砂光電機與刷輥之間通過皮帶或鏈條傳動。

優(yōu)選的是，所述平掃驅動裝置包括絲杠和驅動電機，所述絲杠的螺母固定在平掃座上，所述絲杠的螺桿與導軌平行，所述驅動電機驅動螺桿。

優(yōu)選的是，所述平掃驅動裝置包括驅動電機、同步帶和兩個皮帶輪，所述的兩個皮帶輪分別安裝在機架兩側，所述同步帶安裝在兩個皮帶輪之間，所述驅動電機驅動皮帶輪轉動，所述同步帶與平掃座相連。

優(yōu)選的是，每個平掃單元中設有一個平掃驅動裝置，所述平掃驅動裝置位于平掃單元的兩個砂光裝置之間，位于皮帶輪輪軸一側的同步帶與一個砂光裝置的平掃座相連，位于皮帶輪輪軸另一側的同步帶與另一個砂光裝置的平掃座相連。

本實用新型的有益效果是：平掃橫向砂光機通過橫向移動的砂光裝置，在板材縱向移動時，橫向對板材表面進行砂光，使刷輥能夠覆蓋整個板材的板面，板材表面砂光更加均勻，避免產生邊緣痕跡，提高加工質量。并且降低了刷輥整體與板材的接觸面積，降低了砂削噪音。

砂光裝置交錯設置，組成平掃單元，增加了板材表面砂削的均勻性。

平掃座兩側設置吸塵罩，能夠及時清除砂削出的粉塵，避免粉塵殘留影響砂削質量，也保證了加工環(huán)境的整潔，避免粉塵堆積堵塞，損壞機械部件。

刷輥傾斜設置，增加了砂削作業(yè)的橫向分布面積，減小砂削盲區(qū)，進一步提高了砂光效果。

砂光裝置可由絲杠驅動，運行平穩(wěn)，也可由同步帶驅動，結構簡單，便于維護。使用同步帶驅動還能夠使平掃單元中交錯的兩個砂光裝置能夠同步交錯運行，功能實現方式簡單，能夠保證兩個砂光裝置的移動距離一致。

附圖說明

附圖1為平掃橫向砂光機的結構示意圖一；

附圖2為平掃橫向砂光機的結構示意圖二；

附圖3為砂光裝置的結構示意圖。

具體實施方式

為了能進一步了解本實用新型的結構、特征及其它目的，現結合所附較佳實施例詳細說明如下，所說明的較佳實施例僅用于說明本實用新型的技術方案，并非限定本實用新型。

本實用新型的具體實施方式如下：

如圖1至3所示，平掃橫向砂光機包括機架1，機架1上安裝輸送裝置2、壓輥裝置3和砂光裝置4。

砂光裝置4至少設置有一個，包括平掃座4.1，平掃座4.1位于輸送裝置2上方，滑動安裝在機架1橫向設置的導軌1.1上。

機架1上安裝有驅動平掃座4.1滑動的平掃驅動裝置5。

平掃座4.1上安裝有刷輥4.2以及驅動刷輥4.2轉動的砂光驅動裝置4.3，刷輥4.2至少設置一個，位于平掃座4.1底部。

板材放到輸送裝置2上，并通過壓輥裝置3壓持。輸送裝置2將板材送到砂光裝置4下方，并使其縱向移動。板材縱向移動的同時，砂光驅動裝置4.3驅動刷輥4.2轉動，砂輥4.2對與其接觸的板材表面進行砂削；平掃驅動裝置5也驅動平掃座4.1橫向往復滑動，使砂輥4.2對板材橫向的各個位置進行砂削，砂輥4.2的位置能夠覆蓋整個板材表面，板材表面砂光更加均勻，避免產生邊緣痕跡，提高加工質量。由于使砂輥4.2在板材表面移動，相比與原有橫向砂光機，不需要在橫向固定設置多個或者多排砂輥，減小了砂輥的數量，降低了砂輥與板材的整體接觸面積，減小了加工噪音。

為了增加砂光效率和效果，砂光裝置4設置有偶數個，相鄰兩個砂光裝置4組成一組平掃單元，平掃單元中的兩個砂光裝置4交錯設置，使平掃單元中兩個砂光裝置的砂輥4.2同時橫向對板材進行砂削，提高了砂削效率，增加了砂削的覆蓋面積，進一步提高了砂削效果。

為了提高加工潔凈度，平掃座4.1兩側安裝有吸塵罩4.4，吸塵罩4.4通過管路4.5連接有吸塵器。砂輥4.2砂削出的木屑粉塵，被吸入到兩側的吸塵罩4.4中，最后通過管路4.5排出，避免粉塵殘留在板材表面，使砂輥4.2無法充分與板材接觸，影響砂削質量，也保證了加工環(huán)境的整潔，避免粉塵堆積堵塞，損壞機械部件。

為了進一步提高砂削覆蓋面積，刷輥4.2相對于輸送裝置2的輸送方向傾斜設置，使砂輥4.2在板材移動方向上，分布的面積更大，提高砂削效果。

砂光驅動裝置4.3為砂光電機，砂光電機與刷輥4.2之間通過皮帶或鏈條傳動，驅動刷輥4.2旋轉。

驅動砂光裝置4橫向移動的平掃驅動裝置5可為多種形式，包括絲杠式和同步帶式。

采用絲杠式時，平掃驅動裝置5為絲杠和驅動電機，絲杠的螺母固定在平掃座上，所述絲杠的螺桿與導軌1.1平行，驅動電機驅動螺桿，從而使砂光裝置4的平掃座滑動。

采用同步帶式時，平掃驅動裝置5包括驅動電機5.1、同步帶5.2和兩個皮帶輪5.3。兩個皮帶輪5.3分別安裝在機架1兩側，同步帶5.2安裝在兩個皮帶輪5.3之間，。驅動電機驅5.1動皮帶輪5.3轉動，同步帶5.2與平掃座4.1相連。驅動電機5.1驅動同步帶5.2轉動，位于皮帶輪5.3之間的同步帶5.2橫向移動，從而驅動與其相連的砂光裝置4的平掃座4.1滑動。

平掃驅動裝置5采用同步帶式時，不僅能夠實現砂光裝置4的移動，還能夠實現平掃單元中兩個砂光裝置4的交錯同步運動。

每個平掃單元中設置一個平掃驅動裝置5，平掃驅動裝置5位于平掃單元的兩個砂光裝置4之間。位于皮帶輪5.3輪軸一側的同步帶5.2與一個砂光裝置4的平掃座4.1相連，位于皮帶輪4輪軸另一側的同步帶5.2與另一個砂光裝置4的平掃座4.1相連。

由于同步帶5.2兩側的運動方向是相反的，并且兩個砂光裝置4固定在同一個同步帶5.2上，使砂光裝置4的移動距離相同。

兩個砂光裝置4交錯設置，其中一個向右移動時，另一個則同步向左移動，實現交錯同步運動，增加砂削覆蓋面積，提高砂削作業(yè)效果。