本實用新型所述的真空自耗電弧熔煉爐，涉及一種鈦錠電熔裝置，具體為具有強力真空抽取系統(tǒng)的電熔解裝置。

背景技術：

隨著鈦金屬在各行業(yè)的廣泛應用，對于鈦金屬的品質要求越來越高，這就對鈦金屬的熔煉提出了新的要求。針對鈦金屬的品質分為各個品級，在熔煉時所需的純度等級會產(chǎn)生不同的要求，這種要求直接由熔煉裝置的真空度體現(xiàn)出來，純度越高要求的真空度越高。針對上述現(xiàn)有技術中所存在的問題，研究設計一種新型的真空自耗電弧熔煉爐，從而克服現(xiàn)有技術中所存在的問題是十分必要的。

技術實現(xiàn)要素：

鑒于上述現(xiàn)有技術中所存在的問題，本實用新型的目的是研究設計一種新型的真空自耗電弧熔煉爐。用以提高鈦金屬熔煉裝置的真空度，提高鈦金屬的純度。

本實用新型的技術解決方案是這樣實現(xiàn)的：

本實用新型所述的真空自耗電弧熔煉爐，其特征在于所述的真空自耗電弧熔煉爐包括：熔鈦爐、爐體升降裝置、過濾裝置及強力真空抽取系統(tǒng)；所述的熔鈦爐與爐體升降裝置相連接；爐體升降裝置通過管路與過濾裝置相連接；過濾裝置通過管路與強力真空抽取系統(tǒng)相連接；

本實用新型所述的熔鈦爐包括：上爐體、下爐體、坩堝及電極桿；坩堝裝于下爐體內(nèi)，在坩堝的上部裝有上爐體；鈦錠焊接在電極桿底部；電極桿穿過上爐體的頂部插入到坩堝內(nèi)；

本實用新型所述的爐體升降裝置包括缸體、支撐架、油泵、電機、連接架、導向桿、導向板及蝸輪蝸桿裝置、螺桿；缸體的上部裝有支撐架；支撐架的頂部裝有油泵和電機；支撐架的一側裝有連接架；導向桿裝于上爐體與連接架之間；蝸輪蝸桿裝置裝于連接架上，與油泵及電機相連接，蝸輪蝸桿裝置的螺桿下端與導向板相連接；電極桿通過導向板裝于導向桿上，在蝸輪蝸桿的帶動下沿導向桿上下移動；缸體通過法蘭與上爐體連通；

本實用新型所述的強力真空抽取系統(tǒng)包括粗抽閥、羅茨泵B、羅茨泵A、擋板閥、滑閥泵、主閥及油增擴泵串聯(lián)而成。

本實用新型所述的下爐體內(nèi)裝有冷卻水，冷卻水與外部循環(huán)系統(tǒng)相連接，對坩堝進行水冷處理。

本實用新型所述的爐體升降裝置與過濾裝置之間的管路上裝有真空度檢測裝置。

本實用新型所述的上爐體與坩堝之間、坩堝與下爐體之間均加裝有密封裝置。

本實用新型所述的坩堝、油增擴泵、羅茨泵A、羅茨泵B均布置有水冷裝置進行冷卻。

本實用新型結構新穎，熔煉方法合理，具體熔煉步驟為：

1、熔煉準備：首先檢查設備和電氣系統(tǒng)是否正常；檢查真空系統(tǒng)、水路系統(tǒng)還是否完好；檢查操作臺的儀器、儀表開關是否正常；最主要的是坩堝內(nèi)徑是否刷洗干凈、用風吹凈；

2、將待熔煉鈦錠焊接在假電極下部；端面焊接時應焊滿、焊牢，、焊直，不得有氧化現(xiàn)象，焊縫應該打磨干凈，嚴防熔煉時掉塊；并裝配好熔鈦爐，檢查好密封性；

3、進行真空抽?。菏紫却蜷_主閥，再打開滑閥泵，待泵正常運行后開啟擋板閥，爐體進行初抽，同時開啟真空度檢測裝置；當真空度達到1000Pa時，啟動羅茨泵B(300升/秒)，運行正常當真空度達到400Pa時，啟動羅茨泵A(1200升/秒)將真空度降到15Pa以下；啟動油增擴泵；當真空度達到6Pa，油增擴泵油溫達到280℃時，關閉擋板閥打開主閥直到熔鈦爐達到要求的真空度(0.05-0.1Pa)接口進行熔煉；

4、熔煉：

1)、起弧后適時提升電流，4-8分鐘內(nèi)調(diào)到額定值；

2)、要記錄初始電壓、電流、真空度、水壓、水溫，并每隔6-12分鐘記錄一次；

3)、鈦錠開始融化時，電極下降要緩慢進行，避免短路；

4)、當熔池形成后，可加快下降速度，并把電弧壓到需要的長度，正常熔煉；(如發(fā)現(xiàn)擊穿結晶或冷卻水故障應立即停止熔煉)

5)、融化成錠后，關閉所有真空系統(tǒng)，及無需冷去的水循環(huán)系統(tǒng)，充氬氣；待冷卻時間充足后，取出坩堝，檢查鈦錠成品，合格后入庫保管。

本實用新型的優(yōu)點是顯而易見的，主要表現(xiàn)在：

當對熔煉后的鈦金屬品質要求高時，熔煉時的真空度就要提高，普通的抽真空設備和抽真空裝置只能將真空度降到0.5-0.8Pa，有些經(jīng)過設計的抽真空系統(tǒng)能夠降到0.2-0.3Pa，而本實用新型的強力真空抽取系統(tǒng)能夠將真空度降到0.05-0.1Pa，這樣熔煉出的鈦錠，純度更高，品質更好。

本實用新型具有結構新穎，安裝方便、使用方便、安全可靠、產(chǎn)品品質好等優(yōu)點，其大批量投入市場必將產(chǎn)生積極的社會效益和顯著的經(jīng)濟效益。

附圖說明

本實用新型共有1幅附圖,其中：

附圖1本實用新型結構示意圖。

在圖中：1、下爐體 2、坩堝 3、鈦錠 4、假電極 5、上爐體 6、缸體 7、導向桿 8、導向板 9、螺桿 10、連接架 11、支撐架 12、油泵 13、電機 14、真空度檢測裝置 15、過濾裝置 16、粗抽閥 17、羅茨泵B 18、羅茨泵A 19、擋板閥 20、滑閥泵 21、主閥 22、油增擴泵。

具體實施方式

本實用新型的具體實施例如附圖所示，真空自耗電弧熔煉爐包括：熔鈦爐、爐體升降裝置、過濾裝置15及強力真空抽取系統(tǒng)；所述的熔鈦爐與爐體升降裝置相連接；爐體升降裝置通過管路與過濾裝置15相連接；過濾裝置15通過管路與強力真空抽取系統(tǒng)相連接；

熔鈦爐包括：上爐體5、下爐體1、坩堝2及電極桿4；坩堝2裝于下爐體1內(nèi)，在坩堝2的上部裝有上爐體5；鈦錠3焊接在電極桿4底部；電極桿4穿過上爐體5的頂部插入到坩堝2內(nèi)；

爐體升降裝置包括缸體6、支撐架11、油泵12、電機13、連接架10、導向桿7、導向板8及蝸輪蝸桿裝置、螺桿9；缸體6的上部裝有支撐架11；支撐架11的頂部裝有油泵12和電機13；支撐架11的一側裝有連接架10；導向桿7裝于上爐體5與連接架10之間；蝸輪蝸桿裝置裝于連接架10上，與油泵12及電機13相連接，蝸輪蝸桿裝置的螺桿下端與導向板8相連接；電極桿4通過導向板8裝于導向桿7上，在蝸輪蝸桿的帶動下沿導向桿7上下移動；缸體6通過法蘭與上爐體5連通；

強力真空抽取系統(tǒng)包括粗抽閥16、羅茨泵B17、羅茨泵A18、擋板閥19、滑閥泵20、主閥21及油增擴泵22串聯(lián)而成。

下爐體1內(nèi)裝有冷卻水，冷卻水與外部循環(huán)系統(tǒng)相連接，對坩堝進行水冷處理。

爐體升降裝置與過濾裝置15之間的管路上裝有真空度檢測裝置14。

上爐體5與坩堝2之間、坩堝2與下爐體1之間均加裝有密封裝置。

坩堝2、油增擴泵22、羅茨泵A18、羅茨泵B17均布置有水冷裝置進行冷卻。

以上所述，僅為本實用新型的較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，所有熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型公開的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術方案及其本實用新型的構思加以等同替換或改變均應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。