本實用新型涉及鋁合金鑄造領(lǐng)域，具體涉及一種連續(xù)除氫的鋁液熔煉爐。

背景技術(shù)：

鋁合金以密度低、強度高、塑性好、抗腐蝕性高等優(yōu)點在工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用，按加工方法可以分為形變鋁合金和鑄造鋁合金兩大類。其中鑄造鋁合金在熔煉成鋁液時含有少量的氫氣，在澆入模具前要除去氫氣以免影響鑄件強度及美觀度，現(xiàn)有技術(shù)普遍是采用除氣機(jī)向鋁液中通入惰性氣體置換氫氣，除氣機(jī)加料、卸料都要花費一定的時間，屬于間斷式的除氫，而且一次處理量有限，對于生產(chǎn)鋁合金外殼的企業(yè)來說，由于對產(chǎn)品強度的要求較低，采用除氣機(jī)除氫制約了生產(chǎn)速度，而且除氣機(jī)的運行、維護(hù)成本較高，不利于控制產(chǎn)品的成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種連續(xù)除氫的鋁液熔煉爐，可以解決目前對產(chǎn)品強度要求較低的企業(yè)采用除氣機(jī)進(jìn)行間斷式的除氫，導(dǎo)致制約生產(chǎn)速度、不利于控制產(chǎn)品成本的問題。

本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種連續(xù)除氫的鋁液熔煉爐，包括爐體，所述爐體的出液口連通有鋁液池，所述鋁液池中部設(shè)有與出液口平行的隔板，所述隔板將鋁液池分隔為與出液口連通的除氣池，以及與除氣池連通的取液池，所述除氣池中設(shè)有喇叭形的除氣嘴，所述除氣嘴的小口徑端通過氣源管連通壓力為0.015~0.025Mpa的惰性氣體氣源，大口徑端位于除氣池中的液面之下。

本實用新型的進(jìn)一步方案是，所述出液口連通除氣池的下部，所述除氣嘴的大口徑端位于出液口的正前方。

本實用新型的進(jìn)一步方案是，所述隔板的下端高于除氣嘴的大口徑端。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點在于：

一、0.015~0.025Mpa的惰性氣體通過喇叭形的除氣嘴在除氣池中形成一個大的鼓泡，將鋁液中的氫氣裹入其中帶出，除氫后的鋁液進(jìn)入取液池待用，連續(xù)除氫便于提高生產(chǎn)速度，而且運行、維護(hù)成本低，有效降低產(chǎn)品的成本；

二、除氣嘴大口徑端位于出液口的正前方，確保絕大部分的鋁液都與惰性氣體鼓泡接觸從而被去除氫氣，有效降低氫氣殘余量；

三、隔板的下端高于除氣嘴的大口徑端，在鼓泡上浮后分別從隔板兩側(cè)溢出，對除氣池和取液池都形成一定的保護(hù)作用，避免空氣中其它氣體融入鋁液。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示的一種連續(xù)除氫的鋁液熔煉爐，包括爐體1，所述爐體1的出液口6連通有鋁液池2，所述鋁液池2中部設(shè)有與出液口6平行的隔板3，所述隔板3將鋁液池2分隔為下部與出液口6連通的除氣池21，以及與除氣池21連通的取液池22，所述除氣池21中設(shè)有喇叭形的除氣嘴5，所述除氣嘴5的小口徑端通過氣源管4連通壓力為0.015~0.025Mpa的惰性氣體氣源，大口徑端位于除氣池21中的液面之下、出液口6的正前方，所述隔板3的下端高于除氣嘴5的大口徑端。