本實(shí)用新型屬于金屬真空熔煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電子束熔煉鈦鑄錠的推料機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

電子束熔煉爐是高溫難熔金屬熔煉和提純的專用設(shè)備。電子束熔煉在高真空下進(jìn)行，熔煉時的過熱溫度高，維持液態(tài)的時間長，使材料的精煉提純作用得以充分有效地進(jìn)行。電子束熔煉時，材料主要發(fā)生脫氣、分解、脫氧、金屬雜質(zhì)的揮發(fā)和不熔雜質(zhì)的上浮等。其中，不熔雜質(zhì)上浮而富集在鑄錠頂部，可在切頭時去除。滴熔式電子束熔煉爐由爐體部分、電子槍部分、真空系統(tǒng)部分、高壓電源部分、進(jìn)料系統(tǒng)、拖錠系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)等組成。在真空下，電子槍的陰極被加熱產(chǎn)生熱電子逸出。在加速電壓（大于20kV）的作用下，熱電子向陽極（零電位）加速運(yùn)動。由于聚束極的作用，電子束從陽極的中心孔通過，向下繼續(xù)運(yùn)動，經(jīng)磁聚焦透鏡的多次聚焦和磁偏轉(zhuǎn)掃描透鏡的調(diào)節(jié)，使電子束準(zhǔn)確而集中地轟擊到原料棒的表面。在原料和熔池表面產(chǎn)生3000°C以上的溫度，原料的表面被加熱、熔化、滴入熔池中。熔池就是錠上端的熔化部分，其周圍是水冷銅坩堝（結(jié)晶器）。由于電子束的加熱作用，熔池保持不斷地上下、內(nèi)外對流。隨著熔化的原料不斷滴入，熔池表面不斷上升，拖錠裝置又將錠不斷向下拉動，使熔池表面保持一定高度。

滴熔式電子束熔煉爐進(jìn)料系統(tǒng)分為整料進(jìn)料系統(tǒng)和散料進(jìn)料系統(tǒng)。由于真空要求較高，散料進(jìn)料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，故整料進(jìn)料系統(tǒng)應(yīng)用較為廣泛。整料進(jìn)料系統(tǒng)由進(jìn)料箱體、推料機(jī)構(gòu)、擺料機(jī)構(gòu)和送料輥道組成。進(jìn)料箱體為不銹鋼制造的箱體，輥道安裝在進(jìn)料箱體內(nèi)的底部，推料機(jī)構(gòu)安裝在進(jìn)料箱體尾部。進(jìn)料箱體的前端與爐室連接，形成真空工作環(huán)境。工作時，坯料放在輥道上，由推料機(jī)構(gòu)推動前進(jìn)，逐步送入爐室內(nèi)，供電子束熔煉，送料速度可調(diào)。原設(shè)置的推料機(jī)構(gòu)，為了滿足推料、擺料要求，機(jī)構(gòu)活動支點(diǎn)多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝卸不便，勞動強(qiáng)度大；且機(jī)構(gòu)上設(shè)置的托板和需在送料輥道上滑行，在推料時常出現(xiàn)托板卡在輥道中，造成料柱和機(jī)構(gòu)脫離，常造成300-500mm的料柱剩余—不能一次連續(xù)熔煉完。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、工作穩(wěn)定的電子束熔煉鈦鑄錠的推料機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，包括推料套桿、聯(lián)接軸Ⅰ、聯(lián)接軸Ⅱ、支撐板和聯(lián)接板，所述的推料套桿和支撐板之間設(shè)置萬向節(jié)，所述萬向節(jié)一端通過聯(lián)接軸Ⅰ和推料套桿連接，另一端通過聯(lián)接軸Ⅱ和支撐板連接構(gòu)成一個活動支點(diǎn)。

本實(shí)用新型采用了十字叉萬向節(jié)結(jié)構(gòu)，活動支點(diǎn)僅有一個，結(jié)構(gòu)大為簡化，裝卸方便，勞動強(qiáng)度小，機(jī)構(gòu)和送料輥道不直接接觸，既不卡輥，又可以滿足推料、擺料工藝要求，一次裝料可以連續(xù)熔完，大幅提高了電子束熔化作業(yè)效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖（圖1為圖2的I部放大示意圖）；

圖2為滴熔式電子束熔煉爐使用狀態(tài)示意圖；

圖中：1-推料套桿，2-聯(lián)接軸Ⅰ，3-平鍵，4-萬向節(jié)，5-銷釘，6-聯(lián)接軸Ⅱ，7-支撐板，8-軸套，9-壓緊螺母，10-螺栓、11-聯(lián)接板，12-傳動螺桿，13-螺桿支座，14-送料輥道，15-封板，16-進(jìn)料箱體，17-接料桿，18-壓緊螺栓，19-料柱。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，但不得以任何方式對本實(shí)用新型加以限制，基于本實(shí)用新型教導(dǎo)所作的任何變更或改進(jìn)，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

如附圖1~2所示，本實(shí)用新型包括推料套桿1、聯(lián)接軸Ⅰ2、聯(lián)接軸Ⅱ6、支撐板7和聯(lián)接板11，所述的推料套桿1和支撐板7之間設(shè)置萬向節(jié)4，所述萬向節(jié)4一端通過聯(lián)接軸Ⅰ2和推料套桿1連接，另一端通過聯(lián)接軸Ⅱ6和支撐板7連接構(gòu)成一個活動支點(diǎn)。

萬向節(jié)4一端通過聯(lián)接軸Ⅰ2和推料套桿1連接，另一端通過聯(lián)接軸Ⅱ6和支撐板7連接組成推料機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)只有萬向節(jié)4一個活動支點(diǎn)，既可以滿足熔煉過程中向前推料或向后拉料,又可以滿足熔煉時的左、右擺料,同時機(jī)構(gòu)不和送料輥道14直接接觸,避免了推料過程中的卡料現(xiàn)象。

萬向節(jié)4和聯(lián)接軸Ⅰ2、聯(lián)接軸Ⅱ6的連接方式采用平鍵3插接再加上銷釘5固接，聯(lián)接軸Ⅰ2和推料套桿1采用螺紋固接，聯(lián)接軸Ⅱ6和支撐板7之間采用壓緊螺母9固接, 推料機(jī)構(gòu)上只有萬向節(jié)4一個活動支點(diǎn),保證了熔煉過程中向前推料或向后拉料及左、右擺料動作的準(zhǔn)確性,使金屬料可在不調(diào)節(jié)電子束光斑的情況下精確加熱熔化。

聯(lián)接軸Ⅱ6和支撐板7之間加有軸套8,便于對正操作；支撐板7上開有腰子形長孔,和聯(lián)接板11用螺栓10固接時,便于對中調(diào)節(jié),可減輕操作人員勞動強(qiáng)度。

聯(lián)接板11上開有帶雙頭螺紋的螺孔, 與傳動螺桿12傳動配合。

所述傳動螺桿12設(shè)置于螺桿支座13上。

傳動螺桿12只作轉(zhuǎn)動,其轉(zhuǎn)動時聯(lián)接板11帶動推料套桿1、萬向節(jié)4、支撐板7組成的機(jī)構(gòu)可作快速推料或快速退料,可提高熔煉時的時間利用率。

下面舉例說明本實(shí)用新型的工作原理和工作過程

將300個直徑104mm、長度100 mm用海綿鈦壓制而成的圓柱錠,按上小下大呈等邊三角形形式排列呈長2500mm的料柱19,每個圓柱錠之間用等離子焊接,整體料柱19四周焊上鈦條加固, 料柱前端中心位置焊接有接料桿17,焊接好的料柱19經(jīng)過干燥除氣后放置于加料小車上,用加料小車將料柱19由電子束爐進(jìn)料箱體16上的箱體封門13,通過送料輥道14推入到進(jìn)料箱體16中,通過萬向節(jié)4調(diào)節(jié)并完成推料機(jī)構(gòu)和料柱19之間的對正和對中,驅(qū)動傳動螺桿12,檢測推料機(jī)構(gòu)進(jìn)料、退料、左右擺料的靈活性和準(zhǔn)確性,無誤后,封閉箱體封門13,對熔煉真空室21和送料箱體16抽真空,2小時后若真空度達(dá)到4x10^-2 Pa時,開啟電子槍室真空,20分鐘后,若電子槍室真空度達(dá)到4x10^-2Pa時,啟動電子槍引束,開始電子束熔煉過程。