本實用新型涉及一種自動拋光輪機構，屬于機械加工技術領域。

背景技術：

自動拋光機，用于全自動表面拋光處理，適合小工件，金屬工件全自動拋光表面光澤度和去除毛刺。自動拋光輪是自動拋光機與金屬工件接觸拋光的關鍵部件。目前，自動拋光輪，沒有設置防護罩，用于拋光的拋光劑容易甩出，濺射出的同時還影響拋光質量，而且，拋光劑沒有存儲倉，需要人工放置，費時費力。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型目的是為了克服現(xiàn)有的自動拋光輪，沒有設置防護罩，拋光劑容易甩出，拋光劑沒有存儲倉，需要人工放置，費時費力的問題。本實用新型的自動拋光輪機構，設置有防護罩，防止拋光劑甩出，提高拋光質量，并設置有拋光劑存儲倉，配合振動電機從拋光劑自動噴出，省時省力，具有良好的應用前景。

為了達到上述目的，本實用新型所采用的技術方案是：

一種自動拋光輪機構，其特征在于：包括拋光輪體，所述拋光輪體中部設置有驅動軸承，所述拋光輪體上半圓的上方設置有半圓形狀的防護罩，所述半圓形狀的防護罩安裝在連接桿的底部，所述連接桿內(nèi)設置有拋光劑存儲倉，所述連接桿還設置有拋光劑噴嘴，所述拋光劑噴嘴與拋光劑存儲倉相聯(lián)通，所述拋光劑存儲倉外側設置有振動電機，所述連接桿的中部設置有進給釋放手柄，所述進給釋放手柄與驅動軸承相連接，控制驅動軸承上升或下降，帶動拋光輪體給進拋光。

前述的自動拋光輪機構，其特征在于：所述防護罩中部設置預留有拋光劑噴嘴延伸的缺口。

前述的自動拋光輪機構，其特征在于：所述振動電機的功率為5W。

前述的自動拋光輪機構，其特征在于：所述防護罩的端部設置有加固片。

前述的自動拋光輪機構，其特征在于：所述連接桿的上部設置有與進給釋放手柄連接的控制信號線。

前述的自動拋光輪機構，其特征在于：所述拋光輪體與防護罩之間的間距為5-10mm。

本實用新型的有益效果是：本實用新型的自動拋光輪機構，設置有防護罩，防止拋光劑甩出，提高拋光質量，并設置有拋光劑存儲倉，配合振動電機從拋光劑自動噴出，省時省力，具有良好的應用前景。

附圖說明

圖1是本實用新型的自動拋光輪機構的結構示意圖。

附圖中標記的含義如下：

1：拋光輪體；2：控制驅動軸承；3：防護罩；4：連接桿；5：拋光劑存儲倉；6：拋光劑噴嘴；7：振動電機；8：進給釋放手柄；9：缺口；10：加固片；11：控制信號線。

具體實施方式

下面將結合說明書附圖，對本實用新型做進一步說明。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。

如圖1所示，本實用新型的自動拋光輪機構，包括拋光輪體1，所述拋光輪體1中部設置有驅動軸承2，所述拋光輪體1上半圓的上方設置有半圓形狀的防護罩3，所述半圓形狀的防護罩3安裝在連接桿4的底部，所述連接桿4內(nèi)設置有拋光劑存儲倉5，所述連接桿4還設置有拋光劑噴嘴6，所述拋光劑噴嘴6與拋光劑存儲倉5相聯(lián)通，所述拋光劑存儲倉5外側設置有振動電機7，所述連接桿4的中部設置有進給釋放手柄8，所述進給釋放手柄8與驅動軸承2相連接，控制驅動軸承2上升或下降，帶動拋光輪體1給進拋光。

所述防護罩3中部設置預留有拋光劑噴嘴6延伸的缺口9。

所述振動電機7的功率為5W，能夠使拋光劑存儲倉5晃動，進行下滑，使拋光劑從拋光劑噴嘴6噴出，無需人工添加，省時省力。

所述防護罩3的端部設置有加固片10，提高防護罩3的牢固性。

所述連接桿4的上部設置有與進給釋放手柄8連接的控制信號線11，以便觸發(fā)進給釋放手柄8動作，控制驅動軸承2上升或下降，帶動拋光輪體1給進拋光。

所述拋光輪體1與防護罩3之間的間距為5-10mm，間距根據(jù)拋光輪體1給進情況而定。

綜上所述，本實用新型的自動拋光輪機構，采用壓縮氣體為潤滑油提供噴出動力，并能夠設置潤滑油開啟潤滑的時間，便于控制，結構簡單，容易操作，具有良好的應用前景。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征及優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。