本發(fā)明涉及鋁型材加工設備，尤其涉及了一種高效率高精度的鋁型材用加工設備。

背景技術：

切割機是鋁型材加工設備中最常用的切割工具，當切割到鋁型材尾料時，由于可供夾持的余量很少，人工進行夾持危險不可靠，切割工作將變得非常困難甚至無法進行，同時當需要進行小角度切口時，如果角度調整稍大，則鋁型材會偏離出砂輪的切割范圍而無法切割，大大的制約了現(xiàn)有的切割機的應用范圍；進一步的，砂輪在切割時高速旋轉而與鋁型材產生劇烈摩擦損壞，切割機長期工作，砂輪更換頻繁，在安裝砂輪時校平衡麻煩，耗時長，降低了生產效率。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本發(fā)明的目的就在于提供了一種高效率高精度的鋁型材用加工設備，可以不用夾具也能輕易安全的切割，也可以切割出小角度切割，切割效果好，安全性能高，同時可以避免每次更換砂輪時校平衡的耗時耗力，提高了生產效率。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是這樣的：一種高效率高精度的鋁型材用加工設備，包括機體底座、電動機、砂輪，所述電動機設置于機體底座上，并通過鏈條與砂輪的轉軸相連接；所述機體底座上設置有套件，該套件設置于砂輪中心平面的下方位置；所述套件上開設有線槽，該線槽的兩邊固定設置有凸耳；所述凸耳上設置有螺柱，該螺柱上固定安裝有卡件；所述卡件上設置有第一擋板與第二擋板，且第一擋板與第二擋板分別設置于砂輪的左右兩側；所述砂輪包括軸連接件、固定件、砂輪本體，該軸連接件與砂輪的轉軸相連接；所述固定件設置于軸連接件上，且固定件將砂輪本體固定連接在軸連接件上；所述軸連接件的一側設置有環(huán)形槽，該環(huán)形槽的內部設置有半圓溝槽。

作為一種優(yōu)選方案，所述砂輪外設置有半封閉防護罩。

作為一種優(yōu)選方案，所述鏈條外設置有鏈條防護罩。

作為一種優(yōu)選方案，所述環(huán)形槽間隙配合設置有平衡件、定位球，所述平衡件上開有定位孔，且所述定位球設置于定位孔內；所述平衡件內設有通孔，該通孔內設置有鎖緊螺釘。

作為一種優(yōu)選方案，所述通孔與砂輪本體同軸設置。

作為一種優(yōu)選方案，所述固定件通過六角螺栓固定在軸連接件上。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明可以不用夾具也能輕易安全的切割，也可以切割出小角度切割，切割效果好，安全性能高，同時可以避免每次更換砂輪時校平衡的耗時耗力，提高了生產效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明的仰視圖；

圖3是本發(fā)明中砂輪的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。

實施例：

如圖1、圖2所示，一種高效率高精度的鋁型材用加工設備，包括機體底座1、電動機2、砂輪3，所述電動機2設置于機體底座1上，并通過鏈條4與砂輪3的轉軸31相連接；所述機體底座1上設置有套件5，該套件5設置于砂輪3中心平面的下方位置；所述套件5上開設有線槽6，該線槽的兩邊固定設置有凸耳7；所述凸耳7上設置有螺柱8，該螺柱8上固定安裝有卡件9；所述卡件9上設置有第一擋板10與第二擋板11，且第一擋板10與第二擋板11分別設置于砂輪3的左右兩側；如圖3所示，所述砂輪3包括軸連接件33、固定件34、砂輪本體35，該軸連接件33與砂輪3的轉軸31相連接；所述固定件34設置于軸連接件33上，且固定件34將砂輪本體35固定連接在軸連接件33上；所述軸連接件33的一側設置有環(huán)形槽36，該環(huán)形槽36的內部設置有半圓溝槽37。

本發(fā)明優(yōu)選所述砂輪3外設置有半封閉防護罩32，起到防護作用，提高了安全性。

本發(fā)明優(yōu)選所述鏈條4外設置有鏈條防護罩41，起到防護作用，提高了安全性。

本發(fā)明優(yōu)選所述環(huán)形槽36間隙配合設置有平衡件38、定位球39，所述平衡件38上開有定位孔（由于已經安裝有構件，故圖中并未示出），且所述定位球39設置于定位孔內；所述平衡件38內設有通孔（由于已經安裝有構件，故圖中并未示出），該通孔內設置有鎖緊螺釘310；所述通孔與砂輪本體35同軸設置；所述固定件34通過六角螺栓311固定在軸連接件33上；當更換砂輪3需要校平衡時，標注需要增重的點位，在該點位放入平衡件38，同時定位球39放入平衡件38的定位孔中，旋入鎖緊螺釘310，鎖緊螺釘310的錐形部位會把定位球39擠壓在半圓溝槽37中，從而起到平衡件38的緊固作用，如果一塊平衡件38仍然達不到平衡量，繼續(xù)按上述步驟增加平衡件38的數(shù)量，直至達到平衡精度。

具體實施時，操作人員選定角度后可通過連接在螺柱8上的緊固旋鈕12微調套件5的口徑，使得套件5能偶緊固卡件9，避免切割機在切割過程中發(fā)生偏轉，調好角度，固定好卡件9后切割機就可以對小件鋁型材進行小角度切割。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應視為本發(fā)明的保護范圍。