本實(shí)用新型屬于磁性產(chǎn)品生產(chǎn)輔助機(jī)構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種軟磁鐵氧體生坯產(chǎn)品去毛刺裝置。

背景技術(shù)：

磁性產(chǎn)品經(jīng)旋轉(zhuǎn)壓機(jī)生坯壓制出來(lái)后，產(chǎn)品再進(jìn)行燒結(jié)，但產(chǎn)品在壓制過(guò)程中，產(chǎn)品的上模邊緣會(huì)出現(xiàn)諸多毛刺，如果不及時(shí)處理，一旦帶毛刺的產(chǎn)品燒結(jié)出來(lái)后，產(chǎn)品上的毛刺就無(wú)法去除，而現(xiàn)有的產(chǎn)品均是通過(guò)排坯機(jī)自動(dòng)排坯，無(wú)法對(duì)含有毛刺的產(chǎn)品進(jìn)行挑選，并無(wú)法對(duì)挑選出的含毛刺產(chǎn)品進(jìn)行自動(dòng)除毛刺工作；若采用人工對(duì)產(chǎn)品上的毛刺進(jìn)行掃出，效率太慢，需要消耗大量的人力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種軟磁鐵氧體生坯產(chǎn)品去毛刺裝置，以解決上述問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的，采用的技術(shù)方案為：一種軟磁鐵氧體生坯產(chǎn)品去毛刺裝置，包括固定的工作臺(tái)和轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在工作臺(tái)上的圓形壓機(jī)料盤(pán)；所述壓機(jī)料盤(pán)上設(shè)置有進(jìn)料導(dǎo)板和出料導(dǎo)板，且進(jìn)料導(dǎo)板和出料導(dǎo)板的外端均通過(guò)支架與工作臺(tái)固定；所述出料導(dǎo)板的外端設(shè)置有與壓機(jī)料盤(pán)對(duì)接的滑道；所述工作臺(tái)上還設(shè)置有立柱，且立柱上設(shè)置有位于壓機(jī)料盤(pán)上方且與壓機(jī)料盤(pán)平行的毛刷。

進(jìn)一步的，所述立柱上套設(shè)有壓縮彈簧，且壓縮彈簧的兩端分別與工作臺(tái)、毛刷抵緊。

進(jìn)一步的，所述立柱上設(shè)置有刻度線，且毛刷通過(guò)螺釘固定在立柱上。

進(jìn)一步的，所述壓機(jī)料盤(pán)為圓盤(pán)形，且進(jìn)料導(dǎo)板和出料導(dǎo)板均沿壓機(jī)料盤(pán)的半徑方向排布，且進(jìn)料導(dǎo)板和出料導(dǎo)板的內(nèi)端位于壓機(jī)料盤(pán)的圓心。

本實(shí)用新型的有益效果是,本實(shí)用新型能夠自動(dòng)去掉產(chǎn)品上模方向的毛刺，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，可減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型提供的軟磁鐵氧體生坯產(chǎn)品去毛刺裝置的結(jié)構(gòu)圖；

圖2是圖1中毛刷的結(jié)構(gòu)圖；

附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱：

1、工作臺(tái)，2、壓機(jī)料盤(pán)， 3、進(jìn)料導(dǎo)板，4、出料導(dǎo)板，5、毛刷，6、滑道， 7、立柱，8、壓縮彈簧，9、工件。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體的實(shí)施例子并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

圖1、圖2所示出了本實(shí)用新型提供的一種軟磁鐵氧體生坯產(chǎn)品去毛刺裝置，包括固定的工作臺(tái)1和轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在工作臺(tái)1上的圓形壓機(jī)料盤(pán)2，且壓機(jī)料盤(pán)2設(shè)置在工作臺(tái)1的中心，壓機(jī)料盤(pán)2通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)壓機(jī)料盤(pán)2的轉(zhuǎn)動(dòng)；所述壓機(jī)料盤(pán)2上設(shè)置有進(jìn)料導(dǎo)板3和出料導(dǎo)板4，進(jìn)料導(dǎo)板3用于對(duì)工件9進(jìn)入到壓機(jī)料盤(pán)2上進(jìn)行導(dǎo)向，出料導(dǎo)板4用于對(duì)壓機(jī)料盤(pán)2上的工件9進(jìn)入到滑道6進(jìn)行導(dǎo)向，且進(jìn)料導(dǎo)板3和出料導(dǎo)板4的外端均通過(guò)支架與工作臺(tái)1固定，進(jìn)料導(dǎo)板3和出料導(dǎo)板4位于壓機(jī)料盤(pán)2的外沿端為外端，位于壓機(jī)料盤(pán)2的圓心端為內(nèi)端，且進(jìn)料導(dǎo)板3、出料導(dǎo)板4與壓機(jī)料盤(pán)2表面的間隙小于工件9的高度，且進(jìn)料導(dǎo)板3與出料導(dǎo)板4均與壓機(jī)料盤(pán)2垂直設(shè)置；所述出料導(dǎo)板4的外端設(shè)置有與壓機(jī)料盤(pán)2對(duì)接的滑道6；所述工作臺(tái)1上還設(shè)置有立柱7，立柱7為光滑的軸，且立柱7上設(shè)置有位于壓機(jī)料盤(pán)上2方且與壓機(jī)料盤(pán)2平行的毛刷5，毛刷位于出料導(dǎo)板側(cè)。

壓機(jī)料盤(pán)上的工件通過(guò)壓坯模頭壓制后，壓機(jī)料盤(pán)2的轉(zhuǎn)動(dòng)，壓機(jī)料盤(pán)2上的工件9隨壓機(jī)料盤(pán)2的轉(zhuǎn)動(dòng)一起轉(zhuǎn)動(dòng)，而毛刷5固定設(shè)置，毛刷5的寬度和高度可以根據(jù)具體的使用情況進(jìn)行調(diào)整，因此壓機(jī)料盤(pán)2上的工件9在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，工件9自動(dòng)經(jīng)過(guò)毛刷下5方，此時(shí)毛刷5將對(duì)工件9上的毛刺進(jìn)行掃除，且掃除毛刺后的工件9通過(guò)出料導(dǎo)板4自動(dòng)掉入到滑道6內(nèi)，從而使掉入到滑道6內(nèi)的工件9進(jìn)入到下一個(gè)工序。

所述立柱7上套設(shè)有壓縮彈簧8，且壓縮彈簧8的兩端分別與工作臺(tái)1、毛刷5抵緊，使毛刷5固定卡緊在立柱7上，能有效避免毛刷傾斜或抖動(dòng)。所述立柱7上設(shè)置有刻度線，且毛刷5通過(guò)螺釘固定在立柱7上，在對(duì)毛刷5的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)時(shí)，可以根據(jù)立柱7上的刻度線精準(zhǔn)的調(diào)整相對(duì)應(yīng)的高度，調(diào)節(jié)更加精準(zhǔn)。所述壓機(jī)料盤(pán)2為圓盤(pán)形，且進(jìn)料導(dǎo)板3和出料導(dǎo)板4均沿壓機(jī)料盤(pán)2的半徑方向排布，且進(jìn)料導(dǎo)板3和出料導(dǎo)板4的內(nèi)端位于壓機(jī)料盤(pán)2的圓心，避免壓機(jī)料盤(pán)2在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中工件9滯留在壓機(jī)料盤(pán)2的圓心處。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。